CN104874778A - 轻质长寿命中间包包盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质长寿命中间包包盖及其制造方法，中间包包盖包括钢结构、耐火材料填充层、打渣孔和塞棒孔，钢结构包括不锈钢框架和设在不锈钢框架内的不锈钢网，不锈钢网的下侧连接有锚固件，不锈钢网的上、下侧为轻质耐火材料填充层；制造方法包括如下步骤：制作钢结构；粉碎并筛选分级耐高温玻璃颗粒，将其酸洗、软水漂洗后，烘干贮存备用；按重量百分比称量耐高温玻璃颗粒8-15mm10%-20%、5-8mm15%-25%、3-5mm20%-30%、1-3mm8%-15%、0-1mm5%-10%、0.088mm15%-25%、＜5微米3%-8%、减水剂0.1%-0.5%,按顺序加入混砂机，加入8%-15%wt自来水，加入盐酸调节PH值到3-5，加入1%-3%wt引发剂，搅拌5-8分钟，放出泥料，倒入钢结构，振动成型；待凝固，整体装窑、烘烤，烘烤后出窑。该装置制作工艺简单，使用寿命长。

Description

轻质长寿命中间包包盖及其制造方法

技术领域

该发明涉及一种炼钢连铸钢水容器及其制造方法，特别是涉及一种炼钢连铸用轻质长寿命中间包包盖及其制造方法。

背景技术

随着大型化、轻型化、无氧化全保护连铸技术的发展，传统的中间包包盖，已不能满足生产和铸坯质量控制要求，包盖内衬使用寿命低，不仅影响了周转使用，增加了成本费用。

目前，市场上还出现一种采用高温烧成的异型耐火砖，组合而成的中间包包盖，其工艺制做过程相当复杂。其生产工艺流程大致是：模具制做→成型→烧成→切、磨→预砌→包装→发运→组装→烘烤→投入使用。复杂的工艺，操作起来费工又费时，而且使用中频繁的温度波动，使耐火砖与砖之间的缝隙会越来越大，直至整块脱落，堵塞上水口，污染钢水，以上种种原因，严重制约了该产品的进一步发展。

发明内容

本发明克服了现有技术中中间包包盖使用寿命低、工艺复杂的问题，提供一种工艺简单、使用寿命长的轻质长寿命中间包包盖及其制造方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的轻质长寿命中间包包盖：包括钢结构、耐火材料填充层、打渣孔和塞棒孔，所述钢结构包括不锈钢框架和设在不锈钢框架内的不锈钢网，所述不锈钢网的下侧均匀连接有锚固件，所述不锈钢网一侧的中部设有打渣孔，所述打渣孔的孔外缘设有不锈钢边框，所述不锈钢网上还设有若干塞棒孔，所述塞棒孔的孔外缘设有不锈钢边框，所述不锈钢网的上侧和下侧均为轻质耐火材料填充层。

所述不锈钢网为若干由横向的带状不锈钢和若干纵向的不锈钢圆钢焊接而成。

所述不锈钢网的不锈钢表面均匀缠绕有缓冲膜。

所述不锈钢框架上喷涂有耐火保护层。

所述锚固件为Y形或V形。

所述中间包包盖内部还预设不锈钢无缝钢管。

如权利要求1-6 所述的轻质长寿命中间包包盖的制造方法，包括如下步骤：选择耐热不锈钢316S，焊接中间包包盖的钢结构，并将锚固件分布均匀，在不锈钢网的不锈钢表面均匀缠绕缓冲膜，将焊接好的中间包包盖的钢结构放在铺设有隔离层的水平平台上；选择耐高温玻璃作为轻质耐火材料填充层的原材料，粉碎耐高温玻璃，并对粉碎后的耐高温玻璃颗粒严格筛选分级，然后将筛选好的耐高温玻璃颗粒在精加工车间进行酸洗，经清洁工业软水漂洗后，烘干贮存备用；按照重量百分比准确称量耐高温玻璃颗粒8-15mm10%-20%、5-8 mm15%-25%、3- 5mm20%-30%、 1-3mm8%-15%、0-1 mm5%-10%、0.088mm15%-25%、 ＜5微米3%-8%、减水剂0.1%-0.5%,按前述顺序将各个物料加入混砂机中，加入重量百分比8%-15%的洁净自来水，加入1:1的盐酸调节混合物料PH值到3-5，加入重量百分比1%-3%引发剂，搅拌5-8分钟，把泥料放出，倒入中间包包盖钢结构中，用振动成型的方法，振动至表面泛浆即可；待中间包包盖钢结构内的轻质耐火材料填充层凝固，将中间包包盖整体装窑、烘烤，烘烤后出窑。

所述的引发剂采用不饱和的乙烯酮的硅烷缩醛化合物。

所述的装窑包括先将窑底铺平，所用铺底物料、架子砖要与制品同等材质。

所述烘烤的升温曲线为：室温～60℃，24小时；60～110℃，24小时；110～240℃，24小时；停火。

与现有技术相比，本发明轻质长寿命中间包包盖具有以下优点：1、中间包包盖的钢结构采用不锈钢金属组件，受热后体积膨胀率小，避免了因金属框架的热胀冷缩而破坏附着其上的耐火材料的结构，不锈钢网被两侧耐火材料填充层包裹，不易被氧化，蚀损缓慢，有效的提高了中间包包盖的使用寿命，并且打渣孔和塞棒孔的孔外缘设有不锈钢边框，使孔周边耐火材料不脱落；

2、中间包包盖采用不锈钢网，而非钢板，减轻了中间包包盖重量，另外中间包的耐火材料填充层的材料为特殊轻质高强耐火材料，不仅进一步使中间包包盖轻型化，使中间包包盖不变形，而且密封性能好，降低了钢水被氧化的可能性；

3、中间包包盖的外型设计上，将传统的两组合、三组合合并为一个整体，使操作更为简便，同时避免了各组合件之间钢结构容易被烧坏的缺陷，使用寿命长，是传统旧式中包盖的3-5倍，避免了频繁的更换中间包包盖，减轻了工人的劳动强度；

4、不锈钢网的不锈钢表面均匀缠绕有缓冲膜，受热时熔化，在不锈钢结构与耐火材料中间形成微小缝隙，为不锈钢框架受热膨胀提供了有效的空间，因而不易破坏中间包包盖的整体结构；

5、钢结构表面涂有一层耐高温涂层，使钢结构在高温下不至于被快速氧化；

6、中间包包盖内部还预设不锈钢无缝钢管，操作中便于使用氮气或氩气，使钢水性能更稳定；

7、在混合物料中加入有引发剂，能够使制品快速固化，选择耐高温玻璃作为轻质耐火材料填充层的原材料，耐火度高、抗剥落、耐侵蚀、热震稳定性优于其它耐火材料，是刚玉质耐火材料的三倍；选择耐热不锈钢316S，制造中间包包盖的钢结构，受热后体积膨胀率小，避免了因金属框架的热胀冷缩而破坏附着其上的耐火材料的结构，不易被氧化，蚀损缓慢，有效的提高了中间包包盖的使用寿命；

8、采用不饱和的乙烯酮的硅烷缩醛化合物做引发剂引发的凝注法生产工艺，能够使制品快速固化，因而新型中间包包盖获取最佳结构强度；

9、所述的装窑包括先将窑底铺平，所用铺底物料、架子砖与制品同等材质，不污染制品；

10、所述烘烤的升温曲线为：室温～60℃，24小时；60～110℃，24小时；110～240℃，24小时；停火，利于半成品砖坯中的湿气排出，能够减少废次品的出现。

附图说明

图1是本发明轻质长寿命中间包包盖的钢结构的仰视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

附图说明中标号1是耐火材料填充层，2是打渣孔，3是塞棒孔，4是不锈钢框架，5是不锈钢网，51是带状不锈钢，52是不锈钢圆钢，6是锚固件,7是不锈钢边框。

下面结合附图和具体实施方式对本发明轻质长寿命中间包包盖作进一步说明：

实施例一：如图1 所示，本实施例中轻质长寿命中间包包盖包括钢结构、耐火材料填充层1、打渣孔2和 塞棒孔3，所述钢结构包括不锈钢框架4和设在不锈钢框架内的不锈钢网5，所述不锈钢网5的下侧均匀连接有锚固件6，所述不锈钢网5一侧的中部设有打渣孔2，所述打渣孔2的孔外缘设有不锈钢边框7，所述不锈钢网5上还设有若干塞棒孔3，所述塞棒孔3的孔外缘设有不锈钢边框7，所述塞棒孔3同时可以用作观察孔、测温孔，所述不锈钢网5的上侧和下侧均为轻质耐火材料填充层1。

所述不锈钢网5为若干由横向的带状不锈钢51和若干纵向的不锈钢圆钢52焊接而成。

所述不锈钢框架4上喷涂有耐火保护层。

所述锚固件6为V形。

轻质长寿命中间包包盖的制造方法，包括如下步骤：选择耐热不锈钢316S，焊接中间包包盖的钢结构，并将锚固件6分布均匀，将焊接好的中间包包盖的钢结构放在铺设有隔离层的水平平台上；选择耐高温玻璃作为轻质耐火材料填充层的原材料，粉碎耐高温玻璃，并对粉碎后的耐高温玻璃颗粒严格筛选分级，然后将筛选好的耐高温玻璃颗粒在精加工车间进行酸洗，经清洁工业软水漂洗后，烘干贮存备用；按照重量百分比准确称量耐高温玻璃颗粒8-15mm10%-20%、5-8 mm15%-25%、3- 5mm20%-30%、 1-3mm8%-15%、0-1 mm5%-10%、0.088mm15%-25%、 ＜5微米3%-8%、减水剂0.1%-0.5%,按前述顺序将各个物料加入混砂机中，加入重量百分比8%-15%的洁净自来水，加入1:1的盐酸调节混合物料PH值到3-5，加入重量百分比1%-3%引发剂，搅拌5-8分钟，把泥料放出，倒入中间包包盖钢结构中，用振动成型的方法，振动至表面泛浆即可；待中间包包盖钢结构内的轻质耐火材料填充层凝固，将中间包包盖整体装窑、烘烤，烘烤后出窑。

所述的引发剂采用不饱和的乙烯酮的硅烷缩醛化合物。

所述的装窑包括先将窑底铺平，所用铺底物料、架子砖要与制品同等材质。

所述烘烤的升温曲线为：室温～60℃，24小时；60～110℃，24小时；110～240℃，24小时；停火。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：所述不锈钢网5的不锈钢表面均匀缠绕有缓冲膜。

实施例三：实施例三与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：所述中间包包盖内部还预设不锈钢无缝钢管。

Claims (10)

1.一种轻质长寿命中间包包盖，包括钢结构、耐火材料填充层、打渣孔和 塞棒孔，其特征在于：所述钢结构包括不锈钢框架和设在不锈钢框架内的不锈钢网，所述不锈钢网的下侧均匀连接有锚固件，所述不锈钢网一侧的中部设有打渣孔，所述打渣孔的孔外缘设有不锈钢边框，所述不锈钢网上还设有若干塞棒孔，所述塞棒孔的孔外缘设有不锈钢边框，所述不锈钢网的上侧和下侧均为轻质耐火材料填充层。

2.根据权利要求1所述的轻质长寿命中间包包盖，其特征在于：所述不锈钢网为若干横向的带状不锈钢和若干纵向的不锈钢圆钢焊接而成。

3.根据权利要求1所述的轻质长寿命中间包包盖，其特征在于：所述不锈钢网的不锈钢表面均匀缠绕有缓冲膜。

4.根据权利要求1所述的轻质长寿命中间包包盖，其特征在于：所述不锈钢框架上喷涂有耐火保护层。

5.根据权利要求1所述的轻质长寿命中间包包盖，其特征在于：所述锚固件为Y形或V形。

6.根据权利要求1所述的轻质长寿命中间包包盖，其特征在于：所述中间包包盖内部还预设不锈钢无缝钢管。

7.如权利要求1-6 所述的轻质长寿命中间包包盖的制造方法，其特征在：包括如下步骤：选择耐热不锈钢316S，焊接中间包包盖的钢结构，并将锚固件分布均匀，在不锈钢网的不锈钢表面均匀缠绕缓冲膜，将焊接好的中间包包盖的钢结构放在铺设有隔离层的水平平台上；选择耐高温玻璃作为轻质耐火材料填充层的原材料，粉碎耐高温玻璃，并对粉碎后的耐高温玻璃颗粒严格筛选分级，然后将筛选好的耐高温玻璃颗粒在精加工车间进行酸洗，经清洁工业软水漂洗后，烘干贮存备用；按照重量百分比准确称量耐高温玻璃颗粒8-15mm10%-20%、5-8 mm15%-25%、3- 5mm20%-30%、 1-3mm8%-15%、0-1 mm5%-10%、0.088mm15%-25%、 ＜5微米3%-8%、减水剂0.1%-0.5%,按前述顺序将各个物料加入混砂机中，加入重量百分比8%-15%的洁净自来水，加入1:1的盐酸调节混合物料PH值到3-5，加入重量百分比1%-3%引发剂，搅拌5-8分钟，把泥料放出，倒入中间包包盖钢结构中，用振动成型的方法，振动至表面泛浆即可；待中间包包盖钢结构内的轻质耐火材料填充层凝固，将中间包包盖整体装窑、烘烤，烘烤后出窑。

8.根据权利要求7所述的轻质长寿命中间包包盖的制造方法，其特征在于：所述的引发剂采用不饱和的乙烯酮的硅烷缩醛化合物。

9.根据权利要求7所述的轻质长寿命中间包包盖的制造方法，其特征在于：所述的装窑包括先将窑底铺平，所用铺底物料、架子砖要与制品同等材质。

10.根据权利要求7所述的轻质长寿命中间包包盖的制造方法，其特征在于：所述烘烤的升温曲线为：室温～60℃，24小时；60～110℃，24小时；110～240℃，24小时；停火。