CN104874453A - 一种精确控制的药料粉碎装置 - Google Patents

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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Abstract

本发明公开了一种精确控制的药料粉碎装置，包括一次粉碎箱及二次粉碎组件，一次粉碎箱包括第一外壳、设置于第一外壳内的第一粉碎组件，第一外壳包括依次连通的进料段、称重段、粉碎段以及卸料段，第一粉碎组件为相啮合的两齿轮，二次粉碎组件包括第二外壳、相对转动地设于第二外壳内的转动粉碎头以及驱动转动粉碎头转动的电机，第二外壳侧壁内侧凸设有若干的第一凸纹，转动粉碎头的侧壁上设有与第一凸纹相配合的第二凸纹，第二外壳顶部开设有与一次粉碎箱的卸料段相连通的进料口，于进料口处设有控制阀。本发明所述的药料粉碎装置，使物料粉碎更充分，提高粉碎效率，实时调控粉碎的物料量，避免设备卡塞、超负荷运转。

Description

一种精确控制的药料粉碎装置
技术领域
本发明涉及药品的粉碎领域，具体地，涉及一种精确控制的药料粉碎装置。
背景技术
在药品生产企业中，不合格药品、过期原辅料及过期药品需要进行破坏性处理后方可按照废弃物处理。现有的药料粉碎装置通常是采用锤击进行破坏性处理，但是普通锤击存在粉碎效率低以及破坏不充分的缺点。
发明内容
本发明提供一种药料粉碎装置，该粉碎机构的粉碎效率高、破碎充分且能够控制粉碎药料的添加量，防止设备由于一次加入过多的药料而导致的卡塞等问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种精确控制的药料粉碎装置，包括一次粉碎箱及二次粉碎组件，所述一次粉碎箱包括第一外壳、设置于第一外壳内的第一粉碎组件，所述第一外壳包括依次连通的进料段、称重段、粉碎段以及卸料段，所述进料段设置于所述第一外壳的顶部，所述第一粉碎组件为相啮合的两齿轮，所述两齿轮相平行地固定于所述粉碎段内且所述两齿轮异向转动，所述二次粉碎组件包括第二外壳、相对转动地设于所述第二外壳内的转动粉碎头以及驱动所述转动粉碎头转动的电机，所述第二外壳为中空结构，所述第二外壳侧壁内侧凸设有若干的第一凸纹，所述第一凸纹与所述转动粉碎头相配合用以粉碎物料，所述转动粉碎头为圆柱状，且所述转动粉碎头的侧壁上设有与所述第一凸纹相配合的第二凸纹，所述第二外壳顶部开设有与所述一次粉碎箱的卸料段相连通的进料口，所述进料口设置于所述第二外壳顶部周缘，与所述转动粉碎头的侧壁与所述第二外壳的侧壁之间的空隙相对应，于所述进料口处设有控制阀，所述电机的电机轴与所述转动粉碎头固定连接。
进一步地，所述第一凸纹为斜向设置。
进一步地，所述电机设置于所述第二外壳外部。
进一步地，所述第二外壳的侧壁开设有供物料流通的出料口，且于该出料口处设有过滤网。
综上，本发明的有益效果是：本发明所述的药料粉碎装置先将物料进行一次粉碎，再将经过一次粉碎的物料进行二次粉碎，并在一次粉碎箱及二次粉碎组件的进料处分别设置称重段及控制阀，第一方面可有效预防较大物料直接进行二次粉碎易于导致卡塞的问题，第二方面，通过两次粉碎可使物料粉碎更充分，第三方面，可有效提高粉碎效率，降低生产成本，第四方面可实时调控粉碎的物料量，避免设备超负荷运转。
附图说明
图1是本发明较佳实施例所示的药料粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
请参阅图1，本发明较佳实施例所示的药料粉碎装置100，包括一次粉碎箱及二次粉碎组件。
所述一次粉碎箱包括第一外壳10、设置于第一外壳10内的第一粉碎组件。所述第一外壳10包括依次连通的进料段11、称重段12、粉碎段13以及卸料段14，所述进料段11设置于所述第一外壳10的顶部。药料通过所述进料段11进入所述第一外壳10内，于所述称重段12处称取预设重量的物料加入粉碎段13进行一次粉碎。所述第一粉碎组件为相啮合的两齿轮21，所述两齿轮21相平行地固定于所述粉碎段13内且所述两齿轮21异向转动。
所述二次粉碎组件包括第二外壳30、设于所述第二外壳30内的转动粉碎头40以及驱动所述转动粉碎头40转动的电机（图未示）。所述第二外壳30为中空结构，且所述第二外壳30顶部开设有与所述一次粉碎箱的卸料段14相连通的进料口32，所述进料口32设置于所述第二外壳30顶部周缘，与转动粉碎头40侧壁与第二外壳30侧壁之间的空隙相对应。为了防止一次粉碎后的物料经过卸料段14以及进料口32后大量地进入所述第二外壳30内造成卡塞，进而影响粉碎效果、影响设备使用寿命等问题的发生，于所述进料口32处设置一控制阀33，用于控制从所述一次粉碎箱中粉碎后的物料进入所述二次粉碎组件时的流量。所述第二外壳30侧壁内侧凸设有若干的第一凸纹31，所述第一凸纹31与所述转动粉碎头40相配合用以粉碎物料。本实施例中，所述第一凸纹31为斜向设置。所述转动粉碎头40可相对转动地设置于所述第二外壳30内，且所述转动粉碎头40为圆柱状，所述转动粉碎头40的侧壁上设有与所述第一凸纹31相配合的第二凸纹（图未示）。所述电机设置于所述第二外壳30外部，且所述电机的电机轴与所述转动粉碎头40固定连接。
为便于卸料，所述第二外壳30的侧壁开设有出料口（图未示），且该出料口处还设有过滤网，便于防止尚未研磨至预定细度的物料通过该出料口流出所述药料粉碎装置100。
工作时，物料从所述进料段11进入，经过称重段12进入粉碎段13，经异向转动的两齿轮21进行一次粉碎后，经所述卸料段14、进料口32进入所述第二外壳30侧壁与转动粉碎头40侧壁之间的空隙，在此过程中，操作人员可随时通过调整控制阀33调节流入第二外壳30内的物料的量，启动电机，带动与电机轴固定连接的转动粉碎头40相对于所述第二外壳30转动，对物料进行二次粉碎，使物料充分粉碎。
综上，本发明所述的药料粉碎装置100先将物料进行一次粉碎，再将经过一次粉碎的物料进行二次粉碎，并在一次粉碎箱及二次粉碎组件的进料处分别设置称重段12及控制阀33，第一方面可有效预防较大物料直接进行二次粉碎易于导致卡塞的问题，第二方面，通过两次粉碎可使物料粉碎更充分，第三方面，可有效提高粉碎效率，降低生产成本，第四方面可实时调控粉碎的物料量，避免设备超负荷运转。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (4)

1.一种精确控制的药料粉碎装置，其特征在于，包括一次粉碎箱及二次粉碎组件，所述一次粉碎箱包括第一外壳、设置于第一外壳内的第一粉碎组件，所述第一外壳包括依次连通的进料段、称重段、粉碎段以及卸料段，所述进料段设置于所述第一外壳的顶部，所述第一粉碎组件为相啮合的两齿轮，所述两齿轮相平行地固定于所述粉碎段内且所述两齿轮异向转动，所述二次粉碎组件包括第二外壳、相对转动地设于所述第二外壳内的转动粉碎头以及驱动所述转动粉碎头转动的电机，所述第二外壳为中空结构，所述第二外壳侧壁内侧凸设有若干的第一凸纹，所述第一凸纹与所述转动粉碎头相配合用以粉碎物料，所述转动粉碎头为圆柱状，且所述转动粉碎头的侧壁上设有与所述第一凸纹相配合的第二凸纹，所述第二外壳顶部开设有与所述一次粉碎箱的卸料段相连通的进料口，所述进料口设置于所述第二外壳顶部周缘，与所述转动粉碎头的侧壁与所述第二外壳的侧壁之间的空隙相对应，于所述进料口处设有控制阀，所述电机的电机轴与所述转动粉碎头固定连接。
2.根据权利要求1所述的精确控制的药料粉碎装置，其特征在于，所述第一凸纹为斜向设置。
3.根据权利要求1所述的精确控制的药料粉碎装置，其特征在于，所述电机设置于所述第二外壳外部。
4.根据权利要求1所述的精确控制的药料粉碎装置，其特征在于，所述第二外壳的侧壁开设有供物料流通的出料口，且于该出料口处设有过滤网。
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