CN104872809A - 一种基于叶温的散叶烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于叶温的散叶烘烤方法，包括以下步骤：步骤1.初步预热阶段；步骤2.稳叶温变黄期；步骤3.增叶温变黄期；步骤4.稳叶温排湿期；步骤5.增叶温排湿期；步骤6.控叶温干片期；步骤7.控叶温干筋期。该方法以烤烟烘烤过程中烟叶温度为主要量化指标，简单易掌握，可显著降低烘烤难度，有助于促进散叶烘烤的推广应用。
Description
技术领域
本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体地说，涉及一种基于叶温的散叶烘烤方法。
背景技术
散叶密集烤房的引进大大推进了现代烟草农业的建设进程，研究表明散叶密集烘烤具有减少劳动用工、降低烘烤成本、提高烟叶质量增加经济效益等功效，然而散叶密集烤房在全国的推广数量并不太多，问题多表现在烘烤技术人员固守于传统烘烤工艺，虽对烤房内烟叶烘烤状态判断准确，但对干湿球温度计控制失当。装烟方式本质是装烟密度的不同，随着装烟密度的增加，烘烤过程中叶片周围的环境会有所不同，散叶烘烤的装烟密度比常规密集烘烤增加30-50％，风机风速较大，随着烘烤的进行，烟叶水分逐步散失，叶片形态发生变化，通过叶片间的风速与风量不断增大，湿球温度计受风速与风量的影响也逐渐增加，导致湿球温度计不能真实地体现烤房的烘烤状态。
而在烘烤过程的关键阶段，如变黄后期、定色初期微小的温湿度误差就会给烘烤质量造成无法弥补的损失，也给烟农造成不必要的经济损失。因此，随着散叶烘烤的进一步推广，急需一种准确、精细化的烘烤工艺。
目前散叶烘烤推行的烘烤工艺(发明专利：烤烟散叶烘烤“三阶梯七步法”，申请号：201210327964.8；发明专利：用于密集式烤房的烟叶烘烤方法，申请号：201110390164.6)，各个时期均以干球、湿球温度为参照。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术存在的散叶烘烤以干、湿球温度为操作依据缺陷，提供一种基于叶温的散叶烘烤方法，叶温量化指标不随装烟方式的改变而改变，避免了繁琐、细微的干球温度变化差异，降低工艺自身难度，容易被烟农所掌握，有利于散叶烘烤的推广，并大幅提高烟叶烘烤质量。其具体技术方案为：
一种基于叶温的散叶烘烤方法，烤烟叶温测量仪探头位于烤房中间距加热室三分之一至二分之一处，在烟叶上位置为距叶尖三分之一至二分之一处的两支脉间，包括以下步骤：
步骤1.初步预热阶段
操作方法：将成熟采收后的烟叶进行适当分类装入卧式烤房内，欠熟烟叶装在低温层，适熟烟叶装于烤房中层，过熟烟叶装在高温层。关闭烤房门、冷风进风口，打开风机开关；然后开始点火；点火后将风机调速开关调至低速档位(940r/min-980r/min)，保持风机低速运转，4小时内将叶温升至29-30℃，保持风机低速运转(940r/min-980r/min)8～12h，至中层烟叶叶片明显发软，此阶段烘烤过程中应尽量少排湿；
步骤2.稳叶温变黄期
操作方法：当烟叶变化程度达到第一步要求后，以每小时升温1℃的速度，将叶温升至31～32℃，保持风机低速运转(940r/min-980r/min)，稳叶温烘烤20h左右，至中棚烟叶八成黄，叶片大部分倒伏；若烟叶变黄不够，则延长稳叶温保湿烘烤的时间，若烟叶失水不够，手动调节冷风进风口进行排湿，确保达到温湿度的要求；
步骤3.增叶温变黄期
操作方法：当烟叶变化程度达到第二步要求后，以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至33℃，风机高速运转(1420r/min-1460r/min)，控制叶温烘烤12～16h，至低温层烟叶九成黄以上，达到黄片青筋的程度，中棚烟叶充分塌架；此时期应注意将风机调为高速；
步骤4.稳叶温排湿期
操作方法：当烟叶变化程度达到第三步要求后，以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至34～35℃，保持风机高速运转(1420r/min-1460r/min)，稳温烘烤16h左右，至整房烟叶叶片全黄，使烤房内大量排湿，烟叶大量失水，要求烤房内高温层烟叶勾尖卷边，低温层叶片主脉凋萎塌架，若达不到要求可适当延长时间或使用强制排湿器，确保低温层烟叶塌架；
步骤5.增叶温排湿期
操作方法：当烟叶变化程度达到第四步要求后，以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至36～38℃，风机高速运转(1420r/min-1460r/min)，保持此时叶温烘烤12～15h，至高温层烟叶叶尖干燥，低温层烟叶主脉充分塌架，达到黄片黄筋的程度；
步骤6.控叶温干片期
操作方法：当烟叶变化程度达到第五步要求后，以每小时升温1℃的速度，将叶温升至39～41℃，继续保持风机高速运转(1420r/min-1460r/min)，保持此时叶温烘烤20～24h，此阶段要求高温层烟叶叶片基本干燥，低温层烟叶叶片勾尖卷边，中层烟叶叶片基本干燥；进一步将烟叶叶温升至43～44℃，将风机开关调至低速运转(940r/min-980r/min)，在此叶温条件下烘烤12～18h，至高温层的烟叶主脉明显变白收缩，低温层的烟叶叶片基本干燥；此时期可适当延长烘烤时间以增加烟叶香气；
步骤7.控叶温干筋期
操作方法：当烟叶变化程度达到第六步要求后，以每小时升温1℃的速度，将叶温升至47～49℃，保持风机低速运转(940r/min-980r/min)，稳温烘烤12h左右至高温层烟叶主脉干燥，进一步将叶温升至55～57℃，保持风机低速运转(940r/min-980r/min)以提高烟叶香气量，稳温烘烤20h左右，至低温区烟叶主脉完全干燥为止。
上述烘烤方法中，各阶段要求烟叶达到的状态，为本领域技术人员的公知常识。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过调节整个烘烤过程中的五个阶段七个关键叶温温度点，精细化了烘烤环节，可操作性强，整个烘烤过程中只要严格控制叶温在相应的叶片温度范围内即可完成烘烤，降低了烘烤难度。本发明通过具体的数值来指导实际生产，减少了烘烤过程中技术人员通过凭借经验带来的人为操作失误而带来的损失，从而提高中上等烟的比例，有利于增加烟农的收入。具有简单易行，操作简单，能明显减少糟片烟和黄片青筋，增加烟叶色泽和油分，烟叶烘烤质量明显提高。
为验证本烘烤方法的优点，使用两个同规格现行烤房，对烤烟不同部位烟叶进行烘烤，一座烤房采用现行烘烤工艺(现行工艺)，另一烤房采用叶温烘烤工艺(叶温工艺)，对各部位烤后烟叶进行等级结构评价，具体经济性状见表1。
表1现行工艺与叶温工艺各部位烤后烟叶经济性状
由表1可知，本发明工艺不论从等级结构还是均价均优于现行工艺。
附图说明
图1为叶温与湿球温度关系图；
图2为叶温与干球温度对照图，叶片温度参照左坐标轴，干球温度参照右坐标轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实例进一步阐述本发明。
本发明烘烤工艺主要包括七个关键阶段：
第一步：
操作方法：将成熟采收后的烟叶进行适当分类装入卧式烤房内，欠熟烟叶装在低温层，适熟烟叶装于烤房中层，过熟烟叶装在高温层。关闭烤房门、冷风进风口，打开风机开关；然后开始点火；点火后将风机调速开关调至低速档位(940r/min-980r/min)，保持风机低速运转，4小时内将叶温升至29-30℃，保持风机低速运转(940r/min-980r/min)8～12h，至中层烟叶叶片明显发软，此阶段烘烤过程中应尽量少排湿。
操作要求：本操作的目的是让烟叶少量失水，叶片发软，叶片变黄3-4成。本阶段排湿量较小，低速可满足排湿要求，也可节省能源。
第二步：
操作方法：当烟叶变化程度达到第一步要求后，以每小时升温1℃的速度，将叶温升至31～32℃，保持风机低速运转(940r/min-980r/min)，稳叶温烘烤20h左右，至中棚烟叶八成黄，叶片大部分倒伏；若烟叶变黄不够，则延长稳叶温保湿烘烤的时间，若烟叶失水不够，手动调节冷风进风口进行排湿，确保达到温湿度的要求。
操作要求：本操作的目的是使烤房中层烟叶达到八成黄。高温层烟叶叶片全黄，二级支脉全黄，一级支脉末端四分之一变黄。高温层叶片全部倒伏，中层叶片大部分倒伏，此阶段严防烟叶硬变黄。
第三步：
操作方法：当烟叶变化程度达到第二步要求后，以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至33℃，风机高速运转(1420r/min-1460r/min)，控制叶温烘烤12～16h，至低温层烟叶九成黄以上，达到黄片青筋的程度，中棚烟叶充分塌架；此时期应注意将风机调为高速。
操作要求：本操作的目的是使高温层和中层叶片充分变黄。确保烤房内烟叶失水与变黄相协调，为下一步升温打基础，因此要求本阶段中高温层和中层叶片全黄，一级支脉变白，低温层叶片要求叶片九成黄以上，一级支脉变黄三分之二以上。失水要求中层烟叶充分塌架，风机为高速，防止烟叶因失水不够，在下一步操作过程中出现烤坏烟。
第四步：
操作方法：当烟叶变化程度达到第三步要求后，以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至34～35℃，保持风机高速运转(1420r/min-1460r/min)，稳温烘烤16h左右，至整房烟叶叶片全黄，使烤房内大量排湿，烟叶大量失水，要求烤房内高温层烟叶勾尖卷边，低温层叶片主脉凋萎塌架，若达不到要求可适当延长时间或使用强制排湿器，确保低温层烟叶塌架。
操作要求：本操作目的是使整房烟叶变黄充分和大量排湿。要求高温层烟叶叶尖明显勾尖，低温层烟叶主脉凋萎塌架。因此此阶段风机为高速运转，若达不到要求不可升温，可使用强制排湿器进行排湿。
第五步：
操作方法：当烟叶变化程度达到第四步要求后，以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至36～38℃，风机高速运转(1420r/min-1460r/min)，保持此时叶温烘烤12～15h，至高温层烟叶叶尖干燥，低温层烟叶主脉充分塌架，达到黄片黄筋的程度。
操作要求：本操作的目的是确保烤房内烟叶支脉变黄，防止烤后烟叶支脉带青。在本阶段要求大量排湿，在升温过程时不可升温过急，防止蒸片。稳温过程中风机要求为高速运转，确保高温层叶片叶尖干燥(整叶的三分之一)。
第六步：
操作方法：当烟叶变化程度达到第五步要求后，以每小时升温1℃的速度，将叶温升至39～41℃，继续保持风机高速运转(1420r/min-1460r/min)，保持此时叶温烘烤20～24h，此阶段要求高温层烟叶叶片基本干燥，低温层烟叶叶片勾尖卷边，中层烟叶叶片基本干燥；进一步将烟叶叶温升至43～44℃，将风机开关调至低速运转(940r/min-980r/min)，在此叶温条件下烘烤12～18h，至高温层的烟叶主脉明显变白收缩，低温层的烟叶叶片基本干燥；此时期可适当延长烘烤时间以增加烟叶香气。
操作要求：本操作的生理生化目的合成致香物质。因此可适当延长时间。在叶温为40～44℃风机低速运转可满足排湿要求，一方面减少致香物质的损失，另一方面可节省能源。本阶段要求高温层叶片基本干燥，主脉变白、收缩、发亮。低温层叶片基本干燥(整叶的三分之二以上)。
第七步：
操作方法：当烟叶变化程度达到第六步要求后，以每小时升温1℃的速度，将叶温升至47～49℃，保持风机低速运转(940r/min-980r/min)，稳温烘烤12h左右至高温层烟叶主脉干燥，进一步将叶温升至55～57℃，保持风机低速运转(940r/min-980r/min)以提高烟叶香气量，稳温烘烤20h左右，至低温区烟叶主脉完全干燥为止。
操作要求：本操作的目的是使整房烟叶的主脉干燥。要求叶温最高温度为57℃，这样可提高烤后烟橘色烟比例，同时有效防止烤后烟叶偏红。
实施例1：
步骤1.初步预热阶段
点火后将风机调速开关调至低速档位(960r/min)，保持风机低速运转，3小时内将叶温升至30℃，保持风机低速运转(960r/min)12h。
步骤2.稳叶温变黄期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至32℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳叶温烘烤19h。
步骤3.增叶温变黄期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至33℃，风机高速运转(1440r/min)，控制叶温烘烤15h。
步骤4.稳叶温排湿期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至35℃，保持风机高速运转(1440r/min)，稳温烘烤17h。
步骤5.增叶温排湿期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至38℃，风机高速运转(1440r/min)，保持此时叶温烘烤14h。
步骤6.控叶温干片期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至40℃，保持风机高速运转(1440r/min)，保持此时叶温烘烤22h，达到要求后将烟叶叶温升至44℃，将风机开关调至低速运转(960r/min)，在此叶温条件下烘烤17h。
步骤7.控叶温干筋期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至48℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳温烘烤13h，达到要求后将叶温升至56℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳温烘烤24h。
叶温烘烤工艺与现行烘烤工艺烤后烟经济性状见表2。
表2实施例1现行工艺与叶温工艺经济性状
由表2可知，叶温烘烤工艺在经济性状上明显优于现行工艺。
实施例2：
步骤1.初步预热阶段
点火后将风机调速开关调至低速档位(960r/min)，保持风机低速运转，2小时内将叶温升至29℃，保持风机低速运转(960r/min)9h。
步骤2.稳叶温变黄期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至31℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳叶温烘烤17h。
步骤3.增叶温变黄期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至33℃，风机高速运转(1440r/min)，控制叶温烘烤12h。
步骤4.稳叶温排湿期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至34℃，保持风机高速运转(1440r/min)，稳温烘烤14h。
步骤5.增叶温排湿期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至36℃，风机高速运转(1440r/min)，保持此时叶温烘烤12h。
步骤6.控叶温干片期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至39℃，保持风机高速运转(1440r/min)，保持此时叶温烘烤20h。达到要求后将烟叶叶温升至43℃，将风机开关调至低速运转(960r/min)，在此叶温条件下烘烤12h。
步骤7.控叶温干筋期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至47℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳温烘烤10h，达到要求后将叶温升至55℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳温烘烤18h。
叶温烘烤工艺与现行烘烤工艺烤后烟经济性状见表3。
表3实施例2现行工艺与叶温工艺经济性状
由表3可知，叶温烘烤工艺在经济性状上明显优于现行工艺。
实施例3：
步骤1.初步预热阶段
点火后将风机调速开关调至低速档位(960r/min)，保持风机低速运转，4小时内将叶温升至29℃，保持风机低速运转(960r/min)10h。
步骤2.稳叶温变黄期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至32℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳叶温烘烤20h。
步骤3.增叶温变黄期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至33℃，风机高速运转(1440r/min)，控制叶温烘烤14h。
步骤4.稳叶温排湿期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至34℃，保持风机高速运转(1440r/min)，稳温烘烤16h。
步骤5.增叶温排湿期
以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至37℃，风机高速运转(1440r/min)，保持此时叶温烘烤13h。
步骤6.控叶温干片期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至40℃，继续保持风机高速运转(1440r/min)，保持此时叶温烘烤22h。达到要求后将烟叶叶温升至44℃，将风机开关调至低速运转(960r/min)，在此叶温条件下烘烤15h。
步骤7.控叶温干筋期
以每小时升温1℃的速度，将叶温升至48℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳温烘烤12h，达到要求后将叶温升至56℃，保持风机低速运转(960r/min)，稳温烘烤20h。
叶温烘烤工艺与现行烘烤工艺烤后烟经济性状见表4。
表4实施例3现行工艺与叶温工艺经济性状
以上所述，仅为本发明最佳实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种基于叶温的散叶烘烤方法，其特征在于，烤烟叶温测量仪探头位于烤房中间距加热室三分之一至二分之一处，在烟叶上位置为距叶尖三分之一至二分之一处的两支脉间，
包括以下步骤：
步骤1.初步预热阶段
操作方法：将成熟采收后的烟叶进行适当分类装入卧式烤房内，欠熟烟叶装在低温层，适熟烟叶装于烤房中层，过熟烟叶装在高温层，关闭烤房门、冷风进风口，打开风机开关；然后开始点火；点火后将风机调速开关调至低速档位，保持风机940r/min-980r/min低速运转，4小时内将叶温升至29-30℃，保持风机低速运转8～12h，至中层烟叶叶片明显发软；
步骤2.稳叶温变黄期
操作方法：以每小时升温1℃的速度，将叶温升至31～32℃，保持风机940r/min-980r/min低速运转，稳叶温烘烤20h，至中棚烟叶八成黄，叶片大部分倒伏；若烟叶变黄不够，则延长稳叶温保湿烘烤的时间，若烟叶失水不够，手动调节冷风进风口进行排湿，确保达到温湿度的要求；
步骤3.增叶温变黄期
操作方法：以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至33℃，风机1420r/min-1460r/min高速运转，控制叶温烘烤12～16h，至低温层烟叶九成黄以上，达到黄片青筋的程度，中棚烟叶充分塌架；步骤4.稳叶温排湿期；
操作方法：以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至34～35℃，保持风机1420r/min-1460r/min高速运转，稳温烘烤16h，至整房烟叶叶片全黄，使烤房内大量排湿，烟叶大量失水，要求烤房内高温层烟叶勾尖卷边，低温层叶片主脉凋萎塌架，若达不到要求，延长时间或使用强制排湿器；
步骤5.增叶温排湿期
操作方法：以每小时升温0.5℃的速度，将叶温升至36～38℃，风机1420r/min-1460r/min高速运转，保持此时叶温烘烤12～15h，至高温层烟叶叶尖干燥，低温层烟叶主脉充分塌架，达到黄片黄筋的程度；
步骤6.控叶温干片期
操作方法：以每小时升温1℃的速度，将叶温升至39～41℃，继续保持风机1420r/min-1460r/min高速运转，保持此时叶温烘烤20～24h，此阶段要求高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶片勾尖卷边，中层烟叶叶片干燥；进一步将烟叶叶温升至43～44℃，将风机开关调至940r/min-980r/min低速运转，在此叶温条件下烘烤12～18h，至高温层的烟叶主脉明显变白收缩，低温层的烟叶叶片干燥；
步骤7.控叶温干筋期
操作方法：以每小时升温1℃的速度，将叶温升至47～49℃，保持风机940r/min-980r/min低速运转，稳温烘烤12h至高温层烟叶主脉干燥，进一步将叶温升至55～57℃，稳温烘烤20h，至低温区烟叶主脉完全干燥为止。
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