CN104872344A - 一种茉莉花茶工厂化加工方法 - Google Patents

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叶秋萍
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Abstract

本发明公开了一种茉莉花茶工厂化加工方法,采用分段式工厂化工艺流程:控温控湿控气的茉莉花吐香、“负压抽气+活性炭吸附”的香气捕集、亚临界萃取头香精油和花渣精油(第一阶段花季);精油控温的茶叶吸附式吸香、恒温密闭固香、低温烘干(第二阶段非花季)。本发明实现了对茉莉花释香环境的自动化、精细化控制,延长吐香时间;通过香气吸附捕集技术有效收集香气物质,以亚临界萃取技术提高精油质量,且易于工业化生产;最后以“茉莉花精油—茶”窨制,打破传统茶花拌和的窨制模式,实现花茶在非花季生产的可能性,实现花茶生产迈向自动化、工厂化水平。

Description

一种茉莉花茶工厂化加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于花茶制备领域,具体涉及一种茉莉花茶工厂化加工方法。
背景技术
[0002] 茉莉花,属木樨科茉莉花属,原产于印度和阿拉伯之间,自汉朝传入我国,迄今已有1700多年历史。2013年,我国茉莉花种植面积约为19万亩,年产鲜花约11万吨,主要产区在广西、福建、云南、四川等地,主要用于窨制花茶,总产量约为8.5万吨。
[0003] 茉莉花茶通过“茶引花香增益其味”的方法使茶香、花香融为一体,形成幽雅芬芳的香气、醇厚鲜爽的滋味及对自律神经、血压的舒缓作用博得国内外消费者的喜爱。目前,花茶加工仍沿用传统的茶花拌和方式,利用茉莉花开放过程产生的温度差(花温大于茶温)、湿度差(花水分大于茶水分)、香气浓度差(茉莉花花香浓度大于茶叶表面香气浓度),经过茶坯处理一鲜花处理一茶花拌和一通花散热、收堆续窨一起花分离一复火干燥(冷却)一再窨或提花一匀堆装箱等十多道的加工工序精心加工而成。
[0004] 但是传统花茶工艺存在以下问题:①茉莉花茶生产季节短(仅为6月-9月),茉莉花茶产地(福州等)的因种植采花的成本高使种植面积不断缩小,新鲜茉莉花供应存在时空限制;②窨制过程花温无法控制,盛夏花温常超过40°C,使鲜花吐香生机受限,未能达到最大吐香量,加上非封闭窨制、多次烘干、残花未合理利用等因素,导致花香利用率低(〈20%),配花量增大传统茉莉花茶加工工艺繁琐,每批花茶加工耗时长达半月至一月,生产周期长;④茶花拌和及通花散热都靠人工在地面完成,其劳动强度大,劳动力成本高,清洁化程度低,能耗高。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种茉莉花茶工厂化加工方法,实现了对茉莉花释香环境的自动化、精细化控制,延长吐香时间;通过香气吸附捕集技术有效收集香气物质,以亚临界萃取技术提高精油质量,且易于工业化生产;最后以“茉莉花精油一茶”窨制,打破传统茶花拌和的窨制模式,实现花茶在非花季生产的可能性,实现花茶生产迈向自动化、工厂化水平。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种茉莉花茶工厂化加工方法,采用分段式工厂化工艺流程:控温控湿控气的茉莉花吐香(花季)、“负压抽气+活性炭吸附”的香气捕集、亚临界萃取头香精油和花渣精油(花季)、精油控温的茶叶吸附式吸香(非花季)、恒温密闭固香(非花季)、低温烘干(非花季)。
[0007] 具体步骤如下:
(I)采用“温、湿、气“可控的茉莉花吐香仓,控制茉莉花吐香环境温度30-35°C,相对湿度80-85%,CO2浓度为400-1000mg/kg,以“负压抽气+活性炭吸附”的香气定向捕集技术,在吐香仓顶部安装直径100-150mm、高度300-600mm的吸附柱10-12只,各吸附柱内装有椰壳活性炭5-7kg,香气吸附的花炭比(鲜花的重量与活性炭的重量之比)为4-5:1 ;吸附柱的另一端与流量为20-40m3/h的真空泵吸口相连,将捕集到的茉莉花香气集中进行活性炭吸附;真空泵排气口与吐香仓相连,形成封闭气流循环,减少残余香气在自然环境中的逸失;
(2)将吸附茉莉花头香的活性炭和吐香后残花分别进行亚临界萃取,料液比为1:3,萃取温度为40°C,萃取压力为0.85MPa,萃取时间为45min,连续萃取2次,得到茉莉花头香精油和花渣精油;
(3)将待窨含水率为6%的茶叶装入吸香柱内,茉莉花头香精油和花渣精油置于控温式玻璃蒸发皿(温度40~50°C),使精油在3-5h内蒸发完毕;控制环境温度30-50°C、相对湿度85%,湿热空气与香气分子均匀混合,在负压下定向流动到茶叶吸香柱内,完成茉莉花茶的窨制;
(4)将吸香后的茶叶装袋密封,25°C静置48h,热窨转为冷窨,相对低温使茶叶毛孔依次关闭进入固香,提高茶叶香气浓度;
(5)低温烘干至茶叶含水率6%。
[0008] 步骤(I)中椰壳活性炭的比表面积大于1200m2/g。
[0009] 步骤(3)中茉莉花头香精油和花渣精油的用量分别为茶叶重量的10-15%和I5-20%ο
[0010] 本发明的显著优点在于:
(I)提取茉莉花精油的关键在于香气成分产量的大幅提高:乙酸苄酯是典型的茉莉花香,亚临界提取该成分含量高达37.93%,得率高达455.16mg/kg,而SE方法只有62.1Omg/kg,差异高达7倍;芳樟醇是茉莉花挥发油中的主要醇类物质,亚临界提取该成分含量高达31.14%,提高含量2倍,可见本发明极大地提高精油的质量。
[0011] (2)本发明的方法比传统方法增加窨茶量20-60%,节省窨花量25%~33%,工厂化集约化作业,生产成本降低,卫生质量提高。
[0012] (3)本发明实现茉莉鲜花吐香环境的自动化、精细化控制,增加茉莉花头香的释放时间,使茉莉花吐香时间比传统工艺延长6-10小时,吐香时间增长80% 吸气法+活性炭吸附柱法”的香气吸附率(香气吸附重与活性炭重量之比)达到20-25% ;亚临界萃取技术萃取茉莉花精油具有提取效率高,萃取时间短(比超临界萃取缩短时间2〜5小时),常温低压有利于保持茉莉花精油鲜灵度,精油质量提高,且设备制造成本较低,便于工业化生产、精油便于低温保存等特点;在非茉莉花生产季节,以亚临界技术萃取的茉莉头香精油和花体精油为香源进行花茶窨制,打破茉莉花茶生产的季节性,在其他季节也可品尝到新鲜花茶。
具体实施方式
[0013] 实施例1
一种茉莉花茶工厂化加工方法,采用分段式工厂化工艺流程:控温控湿控气的茉莉花吐香(花季)、“负压抽气+活性炭吸附”的香气捕集、亚临界萃取头香精油和花渣精油(花季)、精油控温的茶叶吸附式吸香(非花季)、恒温密闭固香(非花季)、低温烘干(非花季)。
[0014] 具体步骤如下:
(I)采用“温、湿、气“可控的茉莉花吐香仓,控制茉莉花吐香环境温度30°c,相对湿度80%,CO2浓度为400mg/kg,以“负压抽气+活性炭吸附”的香气定向捕集技术,在吐香仓顶部安装直径100mm、高度300mm的吸附柱10只,各吸附柱内装有椰壳活性炭5kg,香气吸附的花炭比(鲜花的重量与活性炭的重量之比)为4:1 ;吸附柱的另一端与流量为20m3/h的真空泵吸口相连,将捕集到的茉莉花香气集中进行活性炭吸附;真空泵排气口与吐香仓相连,形成封闭气流循环,减少残余香气在自然环境中的逸失;
(2)将吸附茉莉花头香的活性炭和吐香后残花分别进行亚临界萃取,料液比为1:3,萃取温度为40°C,萃取压力为0.85MPa,萃取时间为45min,连续萃取2次,得到茉莉花头香精油和花渣精油;
(3)将待窨含水率为6%的茶叶装入吸香柱内,茉莉花头香精油和花渣精油置于玻璃蒸发皿(温度40°C ),在5h内精油蒸发完毕;控制吸香环境温度30°C、相对湿度85%,湿热空气与香气分子均匀混合;在负压下定向流动到茶叶吸香柱内,完成茉莉花茶的窨制;
(4)将吸香后的茶叶(含水率>6%)装袋密封,250C静置48h,热窨转为冷窨,相对低温使茶叶毛孔依次关闭进入固香,提高茶叶香气浓度。
[0015] (5)低温烘干至茶叶含水率6%。
[0016] 步骤(I)中椰壳活性炭的比表面积大于1200m2/g。
[0017] 步骤(3)中茉莉花头香精油和花渣精油的用量分别为茶叶重量的10%和15%。
[0018] 实施例2
一种茉莉花茶工厂化加工方法,采用分段式工厂化工艺流程:控温控湿控气的茉莉花吐香(花季)、“负压抽气+活性炭吸附”的香气捕集、亚临界萃取头香精油和花渣精油(花季)、精油控温的茶叶吸附式吸香(非花季)、恒温密闭固香(非花季)、低温烘干(非花季)。
[0019] 具体步骤如下:
(1)采用“温、湿、气“可控的茉莉花吐香仓,控制茉莉花吐香环境温度35°c,相对湿度85%,CO2浓度为1000mg/kg,以“负压抽气+活性炭吸附”的香气定向捕集技术,在吐香仓顶部安装直径150mm、高度600mm的吸附柱12只,各吸附柱内装有椰壳活性炭7kg,香气吸附的花炭比(鲜花的重量与活性炭的重量之比)为5:1 ;吸附柱的另一端与流量为40m3/h的真空泵吸口相连,将捕集到的茉莉花香气集中进行活性炭吸附;真空泵排气口与吐香仓相连,形成封闭气流循环,减少残余香气在自然环境中的逸失;
(2)将吸附茉莉花头香的活性炭和吐香后残花分别进行亚临界萃取,料液比为1:3,萃取温度为40°C,萃取压力为0.85MPa,萃取时间为45min,连续萃取2次,得到茉莉花头香精油和花渣精油;
(3)将待窨含水率为6%的茶叶装入吸香柱内,茉莉花头香精油和花渣精油置于玻璃蒸发皿(温度45°C ),在4h内精油蒸发完毕;控制吸香环境温度45°C、相对湿度85%,湿热空气与香气分子均匀混合;在负压下定向流动到茶叶吸香柱内,完成茉莉花茶的窨制;
(4)将吸香后的茶叶(含水率>6%)装袋密封,250C静置48h,热窨转为冷窨,相对低温使茶叶毛孔依次关闭进入固香,提高茶叶香气浓度;
(5)低温烘干至茶叶含水率6%。
[0020] 步骤(I)中椰壳活性炭的比表面积大于1200m2/g。
[0021] 步骤(3)中茉莉花头香精油和花渣精油的用量分别为茶叶重量的15%和20%。
[0022] 实施例3
一种茉莉花茶工厂化加工方法,采用分段式工厂化工艺流程:控温控湿控气的茉莉花吐香(花季)、“负压抽气+活性炭吸附”的香气捕集、亚临界萃取头香精油和花渣精油(花季)、精油控温的茶叶吸附式吸香(非花季)、恒温密闭固香(非花季)、低温烘干(非花季)。
[0023] 具体步骤如下:
(1)采用“温、湿、气“可控的茉莉花吐香仓,控制茉莉花吐香环境温度32°C,相对湿度82%,CO2浓度为700mg/kg,以“负压抽气+活性炭吸附”的香气定向捕集技术,在吐香仓顶部安装直径120mm、高度450mm的吸附柱11只,各吸附柱内装有椰壳活性炭6kg,香气吸附的花炭比(鲜花的重量与活性炭的重量之比)为4.5:1 ;吸附柱的另一端与流量为30m3/h的真空泵吸口相连,将捕集到的茉莉花香气集中进行活性炭吸附;真空泵排气口与吐香仓相连,形成封闭气流循环,减少残余香气在自然环境中的逸失;
(2)将吸附茉莉花头香的活性炭和吐香后残花分别进行亚临界萃取,料液比为1:3,萃取温度为40°C,萃取压力为0.85MPa,萃取时间为45min,连续萃取2次,得到茉莉花头香精油和花渣精油;
(3)将待窨含水率为6%的茶叶装入吸香柱内,茉莉花头香精油和花渣精油置于玻璃蒸发皿(温度50°C),在3h内精油蒸发完毕;控制环境温度50°C、相对湿度85%,湿热空气与香气分子均匀混合;在负压下定向流动到茶叶吸香柱内,完成茉莉花茶的窨制;
(4)将吸香后的茶叶(含水率>6%)装袋密封,25°C静置48h,热窨转为冷窨,相对低温使茶叶毛孔依次关闭进入固香,提高茶叶香气浓度;
(5)低温烘干至茶叶含水率6%。
[0024] 步骤(I)中椰壳活性炭的比表面积大于1200m2/g。
[0025] 步骤(3)中茉莉花头香精油和花渣精油的用量分别为茶叶重量的12%和18%。
[0026] 经GC-MS分析,本发明制得的花茶具有传统茉莉花茶的主要特征香气组分如乙酸苄酯、α-法尼烯,芳樟醇,邻氨基苯甲酸甲酯等,香气品质接近传统花茶。
[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种茉莉花茶工厂化加工方法,其特征在于:采用分段式工厂化工艺流程:控温控湿控气的茉莉花吐香、“负压抽气+活性炭吸附”的香气捕集、亚临界萃取头香精油和花渣精油、精油控温的茶叶吸附式吸香、恒温密闭固香、低温烘干。
2.根据权利要求1所述的茉莉花茶工厂化加工方法,其特征在于:具体步骤如下: (1)采用“温、湿、气“可控的茉莉花吐香仓,控制茉莉花吐香环境温度30-35°C,相对湿度80-85%,CO2浓度为400-1000mg/kg,以“负压抽气+活性炭吸附”的香气定向捕集技术,在吐香仓顶部安装直径100-150mm、高度300-600mm的吸附柱10-12只,各吸附柱内装有椰壳活性炭5-7kg,香气吸附的花炭比为4-5:1 ;吸附柱的另一端与流量为20-40m3/h的真空泵吸口相连,将捕集到的茉莉花香气集中进行活性炭吸附;真空泵排气口与吐香仓相连,形成封闭气流循环,减少残余香气在自然环境中的逸失; (2)将吸附茉莉花头香的活性炭和吐香后残花分别进行亚临界萃取,料液比1:2~1:4,萃取温度为35~45°C,萃取压力为0.65-1.05MPa,萃取时间为30~60min,连续萃取2次,得到茉莉花头香精油和花渣精油; (3)将待窨含水率为6%的茶叶装入吸香柱内,茉莉花头香精油和花渣精油置于40-50°C的玻璃蒸发皿中,在3-5h内精油蒸发完毕;同时控制吸香环境温度30-50°C,相对湿度85%,湿热空气与香气分子均匀混合,在负压作用下定向流动到茶叶吸香柱内,完成茉莉花茶的窨制; (4)将吸香后的茶叶装袋密封,在温度25°C以下静置48h,热窨转为冷窨,相对低温使茶叶毛孔依次关闭固香,提高茶叶香气浓度; (5)低温烘干至茶叶含水率为6%。
3.根据权利要求2所述的茉莉花茶工厂化加工方法,其特征在于:步骤(I)中椰壳活性炭的比表面积大于1200m2/g。
4.根据权利要求2所述的茉莉花茶工厂化加工方法,其特征在于:步骤(3)中茉莉花头香精油和花渣精油的用量分别为茶叶重量的10-15%和15-20%。
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