CN104854751A - 电气装置、电气装置的隔膜接合装置及其接合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使振动或受到冲击也能够防止隔膜(30)的耐热材料(32)飞散的电气装置。本发明的电气装置包括发电元件，该发电元件隔着隔膜(30)将第1电极(10)、和极性与第1电极的极性不同的第2电极(20)层叠而成。隔膜(30)包含熔融材料(31)、和仅层叠于熔融材料的单面且熔融温度高于熔融材料的熔融温度的耐热材料(32)，相邻的隔膜(30)彼此以耐热材料彼此相面对的方式接合。

Description

电气装置、电气装置的隔膜接合装置及其接合方法
技术领域
本发明涉及电气装置、电气装置的隔膜接合装置及其接合方法。
背景技术
以往，例如二次电池这样的电气装置利用外封装材料将进行充放电的发电元件密封。发电元件通过层叠电极和隔膜而构成。隔膜被加热时容易收缩。在隔膜收缩时，局部产生短路，而导致电气装置的输出降低。
于是，存在有这样的层叠式电池的结构：使用在具有耐热性的耐热层上配置热熔融层而成的隔膜，该热熔融层的熔点低于该耐热层的熔点，该层叠式电池即使在该隔膜被加热的情况下也能够防止收缩。层叠式电池的隔膜的热熔融层彼此通过热熔接而固定。(例如参照专利文献1。)。
然而，作为层叠电极和隔膜的装置，公开有这样的结构：第1隔膜原材料和第2隔膜原材料随着吸附鼓的转动而被引出，在吸附鼓转动一周的过程中将电极利用隔膜装袋而成形(例如参照专利文献2。)。另外，公开有这样的结构：将电极板的周围通过连续隔膜的粘接而包围，从而防止该电极板的位置偏移(例如参照专利文献3。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-210524号公报(参照图14和图15)
专利文献2：日本特开2011-003381号公报
专利文献3：日本特开2009-009919号公报
然而，在上述专利文献1的结构中，如图14和图15所示，在层叠体的两端的最外侧表面上分别露出有隔膜的耐热层。另外，在各隔膜的两端部也露出有耐热层。
在这样的状态下，在层叠式电池振动或受到冲击的情况下，隔膜的耐热材料飞散而可能导致电特性降低。另外，上述专利文献1的图3所示的隔膜为在耐热层的两表面设有热熔融层的结构，因此，虽然耐热材料不飞散，但导致隔膜的层厚变厚。
而且，上述专利文献2和专利文献3中的任一者均不是考虑到在输送层叠耐热材料和熔融材料而形成的隔膜时使容易飞散的耐热材料不飞散的结构。
在这样的结构中，在使用层叠耐热材料和熔融材料而形成的隔膜的情况下，可能导致隔膜的耐热材料在隔膜接合装置内飞散。
发明内容
发明要解决的问题
本发明即是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供一种即使振动或受到冲击也能够防止隔膜的耐热材料飞散的电气装置。
另外，本发明即是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供一种能够防止隔膜的耐热材料在隔膜接合装置内飞散的电气装置的隔膜接合装置及其接合方法。
用于解决问题的方案
达成上述目的的本发明的电气装置具有发电元件。发电元件通过隔着隔膜将第1电极、和极性与第1电极的极性不同的第2电极层叠而成。隔膜包含熔融材料、和仅层叠于熔融材料的单面且熔融温度高于熔融材料的熔融温度的耐热材料。相邻的隔膜彼此以使耐热材料彼此相面对的方式接合。
另外，达成上述目的的本发明的电气装置具有发电元件。发电元件通过隔着隔膜将第1电极、和极性与第1电极的极性不同的第2电极层叠而成。隔膜包含熔融材料、和仅层叠于熔融材料的单面且熔融温度高于熔融材料的熔融温度的耐热材料。将隔膜的熔融材料那一侧利用输送装置保持来进行输送，通过使相邻的隔膜的耐热材料彼此相面对而将相邻的隔膜彼此接合。
达成上述目的的本发明的电气装置的隔膜接合装置是将用于使第1电极、和极性与第1电极的极性不同的第2电极交替层叠的隔膜彼此接合的接合装置。使用包含熔融材料、和仅层叠于熔融材料的单面且熔融温度高于熔融材料的熔融温度的耐热材料的隔膜。在此，将隔膜的熔融材料那一侧利用输送装置保持来进行输送，以使相邻的隔膜的耐热材料彼此相面对的方式将相邻的隔膜彼此接合。
另外，达成上述目的的本发明的电气装置的隔膜接合方法是将用于使第1电极、和极性与第1电极的极性不同的第2电极交替层叠的隔膜彼此接合的接合方法。使用包含熔融材料、和仅层叠于熔融材料的单面且熔融温度高于熔融材料的熔融温度的耐热材料的隔膜。在此，将隔膜的熔融材料那一侧保持来进行输送，以使相邻的隔膜的耐热材料彼此相面对的方式将相邻的隔膜彼此接合。
附图说明
图1是表示第1实施方式的电气装置的立体图。
图2是表示第1实施方式的电气装置的分解立体图。
图3是表示在将第1实施方式的正极利用一对隔膜装袋而形成的袋装电极的两端分别层叠有负极的状态的立体图。
图4是第1实施方式的图3中所示的4-4线处的剖视图。
图5是表示用于将第1实施方式的电气装置的隔膜接合的隔膜接合装置的立体图。
图6是表示用于将第1实施方式的电气装置的隔膜接合的隔膜接合装置的真空吸引输送鼓附近的侧视图。
图7是表示用于将第1实施方式的电气装置的隔膜接合的隔膜接合装置的吸引输送机附近的侧视图。
图8是表示用于将第1实施方式的电气装置的隔膜接合的隔膜接合装置的袋装电极吸盘附近的侧视图。
图9是表示用于将第1实施方式的电气装置的隔膜接合的隔膜接合装置的加热加压构件附近的立体图。
图10是第1实施方式的图9的10-10线处的剖视图。
图11是表示第2实施方式的在将负极利用一对隔膜装袋而形成的袋装电极的两端分别层叠有正极的状态下的电气装置的一部分的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。在附图的说明中对相同的要素标注相同的附图标记并省略重复说明。为了方便说明，存在附图中的各构件的大小、比例被放大而与实际的大小、比例不同的情况。
第1实施方式
首先，参照图1～图4说明利用第1实施方式的隔膜接合装置100使隔膜30彼此接合的电气装置1的结构。
图1是表示利用隔膜接合装置100接合有隔膜30的电气装置1的立体图。图2是表示利用隔膜接合装置100接合有隔膜30的电气装置1的分解立体图。图3是表示在利用隔膜接合装置100将正极10由一对隔膜30装袋而形成的袋装电极50的两端分别层叠了负极20后的状态的立体图。图4是图3所示的4-4线处的剖视图。
如图1所示，电气装置1例如相当于锂离子二次电池、聚合物锂电池、镍氢电池、镍铬电池。如图2所示，电气装置1利用外封装材料40将进行充放电的发电元件60密封。发电元件60通过将由一对隔膜30夹持正极10且使该一对隔膜30接合而成的袋装电极50、与负极20交替地层叠而构成。
正极10相当于第1电极，如图2所示，通过在作为导电体的正极集电体11的两个表面粘结正极活性物质12而形成。用于将电力导出的正极电极端子11a自正极集电体11的一端的一部分延伸形成。多个层叠后的正极10的正极电极端子11a通过焊接或粘接而相互固定。
正极10的正极集电体11的材料例如使用铝制金属板网(アルミニウム製エキスパンドメタル)、铝制网(日文：アルミニウム製メッシュ)或铝制冲孔网(日文：アルミニウム製パンチドメタル)。在电气装置1为锂离子二次电池的情况下，正极10的正极活性物质12的材料使用各种氧化物(LiMn2O4这样的锂锰氧化物；二氧化锰；LiNiO2这样的锂镍氧化物；LiCoO2这样的锂钴氧化物；含锂的镍钴氧化物；含锂的非晶质五氧化二钒)或硫属化合物(二硫化钛、二硫化钼)等。
负极20相当于极性与第1电极(正极10)的极性不同的第2电极，如图2所示，通过在作为导电体的负极集电体21的两个表面粘结负极活性物质22而形成。为了不与形成于正极10的正极电极端子11a重叠，负极电极端子21a自负极集电体21的一端的一部分延伸形成。负极20的长度方向上的长度大于正极10的长度方向上的长度。负极20的宽度方向上的长度等于正极10的宽度方向上的长度。多个层叠后的负极20的负极电极端子21a通过焊接或粘接而相互固定。
负极20的负极集电体21的材料例如使用铜制金属板网(日文：銅製エキスパンドメタル)、铜制网(日文：銅製メッシュ)、或铜制冲孔网(日文：銅製パンチドメタル)。在电气装置1为锂离子二次电池的情况下，负极20的负极活性物质22的材料使用能够吸收锂离子并释放的碳材料。这样的碳材料例如使用天然石墨、人造石墨、碳黑、活性碳、碳纤维、焦炭、或将有机前体(酚醛树脂、聚丙烯腈、或纤维素)在非活性气氛中进行热处理而合成的碳。
如图2所示，隔膜30设于正极10与负极20之间，将该正极10和负极20电气隔离。隔膜30在正极10与负极20之间保持电解液，从而保证离子的传导性。隔膜30形成为矩形状。隔膜30的长度方向上的长度大于负极20的长度方向上的除负极电极端子21a的部分以外的长度。
如图4所示，该隔膜30例如通过层叠熔融材料31和耐热材料32而形成。耐热材料32的熔融温度比熔融材料31的熔融温度高。相邻的隔膜30以耐热材料32彼此相面对的状态接合。因而，即使耐热材料32例如为涂布在熔融材料31上并变干了的易飞散的粉末，也能够将该粉末封入相邻的隔膜30的内部并密封。即，即使电气装置1振动或受到冲击，也能够防止隔膜30的耐热材料32在该电气装置1内的飞散。
在此，隔膜30的耐热材料32与正极10的正极活性物质12相抵接。在该耐热材料32与正极活性物质12之间产生摩擦力。因而，即使电气装置1振动或受到冲击，也能够防止正极10在将正极10由隔膜30装袋而成的袋装电极50内移动。即，通过抑制正极10在电气装置1内的层叠偏移，能够防止电气装置1的损伤，从而能够保持电气特性。
隔膜30的熔融材料31的材料例如使用聚丙烯。熔融材料31浸渍有通过在非水溶剂中溶解电解质而调制而成的非水电解液。为了保持非水电解液，而使熔融材料31含有聚合物。隔膜30的耐热材料32的材料例如使用在高温下将无机化合物成形而成的陶瓷。陶瓷包括通过将二氧化硅、氧化铝、锆氧化物、钛氧化物等的陶瓷粒子与粘合剂结合而形成的多孔质体。耐热材料32的材料不限定于陶瓷，只要是熔融温度高于熔融材料31的熔融温度的材料即可。
如图2所示，外封装材料40例如包括内部具备金属板的层压片41、42，自两侧覆盖发电元件60并对发电元件60进行密封。在利用层压片41、42密封发电元件60时，将该层压片41、42的周围的一部分开放，且将周围的其他部分通过热熔接等密封。自层压片41、42的开放的部分注入电解液，使隔膜30等浸渍电解液。通过将内部减压而自层压片41、42的开放部排出空气，且将该开放部也进行热熔接，从而完全地密封。
层压片41、42的材料例如使用层叠的三种材料。具体而言，与负极20相邻的第一层的热熔接性树脂的材料例如使用聚乙烯(PE)、离聚物、或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。第二层的金属箔例如使用Al箔或Ni箔。第三层的树脂膜例如使用具有刚性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或尼龙。
根据利用上述的本实施方式的隔膜接合装置100将隔膜30彼此接合而成的电气装置1，起到以下的作用效果。
电气装置1具有发电元件60。发电元件60将第1电极(正极10)、和极性与第1电极(正极10)的极性不同的第2电极(负极20)隔着隔膜30层叠而成。隔膜30包含熔融材料31、和仅层叠于熔融材料31的单面且熔融温度高于熔融材料31的熔融温度的耐热材料32。相邻的隔膜30以使耐热材料32彼此相面对的方式接合。
根据这样构成的电气装置1，能够将耐热材料32封入相邻的隔膜30的内部并进行密封。因而，即使电气装置1振动或受到冲击也能够防止隔膜30的耐热材料32飞散。因而，能够维持电气装置1的电气特性。
而且，根据电气装置1，还可以构成为利用相邻的隔膜30将第1电极(正极10)和第2电极(负极20)之中的与耐热材料32之间的摩擦力相对较高的电极夹持并接合。
根据这样构成的电气装置1，例如，隔膜30的耐热材料32与正极10的正极活性物质12抵接且产生摩擦力。因而，即使电气装置1振动或受到冲击，也能够抑制正极10在将正极10由隔膜30装袋而成的袋装电极50内移动。即，通过抑制正极10在电气装置1内的层叠偏移，能够防止电气装置1的损伤，从而能够维持电气特性。
而且，根据电气装置1，还可以构成为耐热材料32含有涂布在熔融材料31上并变干了的粉末。
根据这样构成的电气装置1，即使耐热材料32特别是粉末这样的易飞散的粉末，也能够将该粉末封入相邻的隔膜30的内部并进行密封。即，即使电气装置1振动或受到冲击，也能够利用隔膜30的熔融材料31有效地遮蔽包含粉末的耐热材料32在该电气装置1内飞散。
而且，根据电气装置1，还可以由陶瓷形成粉末。
根据这样构成的电气装置1，即使耐热材料32特别是如将无机化合物在高温下成形而成的陶瓷这样的易飞散的多孔质材料，也能够将该陶瓷封入在相邻的隔膜30的内部并进行密封。即，即使电气装置1振动或受到冲击，也能够利用隔膜30的熔融材料31有效地遮蔽通过粒子与粘接剂结合而形成的包含多孔质陶瓷的耐热材料32在该电气装置1内飞散。
接着，参照图5～图10说明将电气装置1的隔膜30彼此接合的接合方法、及将该接合方法具体化的隔膜接合装置100。
图5是表示将电气装置1的隔膜30接合的隔膜接合装置100的立体图。图6是表示将电气装置1的隔膜30接合的隔膜接合装置100的真空吸引输送鼓540附近的侧视图。图7是表示将电气装置1的隔膜30接合的隔膜接合装置100的吸引输送机310附近的侧视图。图8是表示将电气装置1的隔膜30接合的隔膜接合装置100的袋装电极吸盘810附近的侧视图。图9是表示将电气装置1的隔膜30接合的隔膜接合装置100的加热加压构件710附近的立体图。图10是图9的10-10线处的剖视图。
在此，还可以在通过利用加热加压构件710对隔膜30彼此加压的同时进行加热而使其相互接合之后，在该一对隔膜30之间插入正极10。然而，从量产性、品质的观点看，以通过利用加热加压构件710对夹持有正极10的隔膜30彼此加热的同时进行加压而使其相互接合的结构进行说明。
如图5所示，在隔膜接合装置100中，正极10以卷成卷状的方式保持于正极缠绕辊210。正极缠绕辊210具有圆柱形状，跟随后述的吸引输送机310的旋转而向顺时针方向旋转。自正极缠绕辊210输出的正极10借助输送辊220朝向后述的真空吸引输送鼓540、640的方向输送。
与输送装置相当的吸引输送机310包括环形皮带，在其表面设有多个吸引口。在吸引输送机310的内周面设有多个旋转辊320。多个旋转辊320之中的一个旋转辊320为设有动力的驱动辊，其他的旋转辊320为从动辊。利用多个旋转辊320向顺时针方向旋转的吸引输送机310例如在比真空吸引输送鼓540、640靠正极10的输送方向的下游侧和上游侧分别配设有两组。
用于切断正极10的切断构件410、420配置在两组吸引输送机310之间，该两组吸引输送机310配置在比真空吸引输送鼓540、640靠正极10的输送方向下游侧的位置。切断构件410在顶端设有直线状的尖锐的切断刃，用于将连续的正极10的一端切断。切断构件420在顶端设有弯折的尖锐的切断刃，用于切断在刚刚切断了一端之后的正极10的另一端。切断构件420的弯折的切断刃的形状对应于正极电极端子11a的形状。
一对隔膜30中的一个隔膜30以卷成卷状的方式保持于隔膜缠绕辊510。一个隔膜30的熔融材料31那一侧抵接于隔膜缠绕辊510的轴心。隔膜缠绕辊510具有圆柱形状，随着与输送装置相当的真空吸引输送鼓540的旋转而向逆时针方向旋转。一个隔膜30由加压辊520和夹持辊530夹持且以施加有恒定的张力的状态输送，在被真空吸引输送鼓540真空吸附的状态下向逆时针方向旋转。真空吸引输送鼓540具有圆柱形状且设有多个吸引口540a。一个隔膜30利用靠近真空吸引输送鼓540设置且在顶端设有尖锐的切断刃的切断构件430以恒定的宽度切断。
同样，一对隔膜30中的另一隔膜30以卷成卷状的方式保持于隔膜缠绕辊610。另一隔膜30的熔融材料31那一侧抵接于隔膜缠绕辊610的轴心。隔膜缠绕辊610具有圆柱形状，随着与输送装置相当的真空吸引输送鼓640的旋转而向顺时针方向旋转。另一隔膜30由加压辊620、夹持辊630夹持且在施加有恒定的张力的状态下输送，在真空吸附于真空吸引输送鼓640的状态下向顺时针方向旋转。真空吸引输送鼓640具有圆柱形状且设有多个吸引口。另一个隔膜30利用靠近真空吸引输送鼓640设置且在顶端设有尖锐的切断刃的切断构件440以恒定的宽度切断。
在真空吸引输送鼓540、640之间的间隙部位，以一对隔膜30夹持正极10的方式以层叠有一个隔膜30、正极10、以及另一隔膜30的状态进行输送。
如图9所示，加热加压构件710配设在一对隔膜30的长度方向上的两端的上方和下方，以夹入该一对隔膜30后分开的方式上下移动。另外，在图9中，本来为一个隔膜30、正极10、以及另一个隔膜30层叠在一起的状态，但在此以使它们分开的状态进行图示。夹持有正极10的一对隔膜30彼此接合，而形成袋装电极50。一对隔膜30以彼此的耐热材料32相面对的方式配置。加热加压构件710例如包括不锈钢、铜，形成为长方体形状。加热加压构件710利用未图示的驱动部上下移动。加热加压构件710例如利用电热丝、加热灯加热。
如图10的(a)所示，多个加热加压构件710配置为，自上下方向夹持一对隔膜30的长度方向上的两端。在图10的(a)中由剖视图表示的结构相当于图9中由立体图表示的结构。另外，在图10的(a)中，本来为一个隔膜30、正极10以及另一个隔膜30层叠在一起的状态，但是，在此以它们分开后的状态进行图示。
如图10的(b)所示，通过将多个加热加压构件710向附图中的P1所示的方向驱动，使加热加压构件710自上下方向夹持一对隔膜30的长度方向上的两端，从而将该一对隔膜30接合。此时，一对隔膜30利用加热加压构件710加热并加压，从而进行接合。
如图10的(c)所示，多个加热加压构件710向附图中的P2所示的方向驱动，并与已接合的一对隔膜30分开。参照图11和图10，在上述的隔膜接合方法中，加热加压构件710对夹持有正极10的一对隔膜30进行加热且加压，而将该一对隔膜30接合。这样的一对隔膜30的接合工序相当于形成量产性、品质方面优异的、所谓的袋装电极50的工序。
相当于输送装置的袋装电极吸盘810将完成的袋装电极50暂时载置在规定的载置台850上。袋装电极吸盘810形成为板状，在与袋装电极50相抵接的面设有多个吸引口。袋装电极吸盘810例如以未图示的空压机等为动力且连结于伸缩自如的伸缩部820的一端。伸缩部820的另一端连结于板状的支承构件830。支承构件830例如利用未图示的转动马达沿一对导轨840进行往返运动。这样，袋装电极吸盘810利用伸缩部820、支承构件830、以及一对导轨840吸引由吸引输送机310输送来的袋装电极50并使其移动，从而载置在载置台850上。
图6、图7、以及图8中分别表示的、真空吸引输送鼓540、吸引输送机310、以及袋装电极吸盘810分别相当于在吸附有隔膜30的状态下进行输送的输送装置。在此，隔膜30的熔融材料31例如包括聚丙烯，而不会飞散。另一方面，隔膜30的耐热材料32例如包括将无机化合物在高温下成形而成的陶瓷，成为粉末而容易飞散。因而，真空吸引输送鼓540、吸引输送机310以及袋装电极吸盘810构成为不吸引隔膜30的耐热材料32而是吸引隔膜30的熔融材料31那一侧。根据这样构成的电气装置1，由于吸引隔膜30的难以飞散的熔融材料31那一侧来进行输送，因此，能够防止隔膜30的耐热材料32在隔膜接合装置100内飞散。
而且，由于真空吸引输送鼓540、吸引输送机310以及袋装电极吸盘810的各输送装置吸引隔膜30的不飞散的熔融材料31那一侧来进行输送，因此，能够将该吸引力保持恒定。在将各输送装置吸引隔膜30的吸引力保持恒定时，能够使该隔膜30的输送尺寸恒定。而且，由于各输送装置不吸引容易飞散的耐热材料32那一侧，因此，该耐热材料32不会飞散。因此，不需要在各输送装置的周围设置用于去除飞散的粉末等并进行清扫的机构。因而，能够使隔膜接合装置100的结构小型化，且抑制成本。而且，由于各输送装置不吸引容易飞散并剥离的耐热材料32那一侧，因此，能够防止该耐热材料32自熔融材料31剥离、或产生吸引伤痕、或产生接触划痕。而且，由于各输送装置不吸引容易飞散的耐热材料32那一侧，因此，不会因粉末而堵塞，而不需要在该各输送装置内设置粉末除去用的过滤器等并定期进行更换清扫。
根据上述的将电气装置1的隔膜30彼此接合的接合方法、及将该接合方法具体化的隔膜接合装置100，起到以下的作用效果。
电气装置1的隔膜接合方法、及将该接合方法具体化的隔膜接合装置100为用于将隔膜30彼此接合的装置，该隔膜30通过将第1电极(正极10)、和极性与第1电极(正极10)的极性不同的第2电极(负极20)交替层叠而形成。使用包含熔融材料31、和仅层叠于熔融材料31的单面且熔融温度高于熔融材料31的熔融温度的耐热材料32的隔膜30。在此，保持隔膜30的熔融材料31那一侧来进行输送，以使相邻的隔膜30的耐热材料32彼此相面对的方式将相邻接的隔膜30彼此接合。
根据这样构成的电气装置1的隔膜接合方法、及该隔膜接合装置100，由于将隔膜30的难以飞散的熔融材料31那一侧利用输送装置保持来进行输送，因此，能够防止隔膜30的耐热材料32在隔膜接合装置100内飞散。因而，将隔膜接合装置100内能够保持清洁，且能够维持接合有隔膜30而成的电气装置1的电气特性。
而且，真空吸引输送鼓540、吸引输送机310以及袋装电极吸盘810的各输送装置吸引隔膜30的不飞散的熔融材料31那一侧来进行输送，因此，能够将该吸引力保持恒定。当将各输送装置吸引隔膜30的吸引力保持为恒定时，能够使该隔膜30的输送尺寸恒定。
而且，由于各输送装置不吸引容易飞散的耐热材料32那一侧，因此，该耐热材料32不会飞散。因此，不需要在各输送装置的周围设置用于去除飞散的粉末等并进行清扫的机构。因而，能够使隔膜接合装置100的结构小型化，且能够抑制成本。
而且，由于各输送装置不吸引容易飞散并剥离的耐热材料32那一侧，因此，能够防止该耐热材料32自熔融材料31剥离、或产生吸引伤痕、或产生接触划痕。
而且，由于各输送装置不吸引容易飞散的耐热材料32那一侧，因此，不会因粉末而堵塞，因而不必在各输送装置内设置粉末除去用的过滤器等并定期进行清扫。因而，能够削减清扫的工时。
而且，在接合电气装置1的隔膜30时，所接合的隔膜30的耐热材料32可以使用涂布在熔融材料31上并变干了的粉末。
根据该结构，即使耐热材料32特别是粉末这样的容易飞散的粉末，也能够有效地防止隔膜30的耐热材料32在隔膜接合装置100内飞散。另外，由于各输送装置不吸引粉末，因此，不会因该粉末而堵塞。
而且，在接合电气装置1的隔膜30时，所接合的隔膜30的耐热材料32可以使用陶瓷。
根据这样地构成，即使耐热材料32特别是将无机化合物在高温下成形而成的陶瓷这样容易飞散的多孔质材料，也能够有效地防止隔膜30的耐热材料32在隔膜接合装置100内飞散。另外，由于各输送装置不吸引陶瓷，因此不会因该陶瓷而堵塞。
第2实施方式
参照图11说明第2实施方式的电气装置。
在第2实施方式中，对包括与第1实施方式相同的结构的构件使用相同的附图标记并省略上述的说明。
图11是表示在将负极20利用一对隔膜30装袋而形成的袋装电极70的两端分别层叠有正极10的状态下的电气装置的一部分的剖视图。
隔膜30的耐热材料32与负极20的负极活性物质22相抵接并产生摩擦力。因而，即使电气装置振动或受到冲击，也能够抑制负极20在将负极20利用隔膜30装袋而成的袋装电极50内移动。即，通过抑制负极20在电气装置内的层叠偏移，能够防止电气装置的损伤，从而能够维持电气特性。
上述的第2实施方式的电气装置在耐热材料32与负极20的负极活性物质22之间产生的摩擦力大于耐热材料32与正极10的正极活性物质12之间产生的摩擦力的情况下有效。
此外，本发明能够基于权利要求书所记载的结构进行各种改变，这些也属于本发明的范畴。
在第1实施方式中，作为一例子，以将隔膜30的熔融材料31那一侧利用输送装置(真空吸引输送鼓540、吸引输送机310、以及袋装电极吸盘810)吸引并进行输送的结构进行了说明，但这并不限定于这样的结构。例如，将隔膜30的熔融材料31那一侧利用输送装置夹持来进行输送、或将隔膜30的熔融材料31那一侧利用输送装置载置来进行输送的结构，也能够将耐热材料32封入在相邻的隔膜30的内部并进行密封。
另外，在实施方式中，作为一例子，以利用隔膜接合装置100将正极10由一对隔膜30装袋的结构进行了说明，但并不限定于这样的结构。例如，还可以为利用隔膜接合装置100将负极20由一对隔膜30装袋的结构。这样的结构在耐热材料32与负极20的负极活性物质22之间产生的摩擦力大于耐热材料32与正极10的正极活性物质12之间产生的摩擦力的情况下有效。
本申请基于2012年12月28日申请的日本特许申请号2012-286988号和2012年12月28日申请的日本特许申请号2012-286993号，其公开内容通过参照整体编入到本说明书中。
附图标记说明
1、电气装置；10、正极(第1电极)；11、正极集电体；11a、正极电极端子；12、正极活性物质；20、负极(第2电极)；21、负极集电体；21a、负极电极端子；22、负极活性物质；30、隔膜；31、熔融材料；32、耐热材料；40、外封装材料；41、42、层压片；50、70、袋装电极；60、发电元件；100、隔膜接合装置；210、正极缠绕辊；220、输送辊；310、吸引输送机(输送装置)；320、旋转辊；410、420、430、440、切断构件；510、610、隔膜缠绕辊；520、620、加压辊；530、630、夹持辊；540、640、真空吸引输送鼓(输送装置)；710、加热加压构件；810、袋装电极吸盘(输送装置)；820、伸缩部；830、支承构件；840、导轨；850、载置台。

Claims (10)

1.一种电气装置，其中，
该电气装置具有发电元件，该发电元件通过隔着隔膜将第1电极、和极性与上述第1电极的极性不同的第2电极层叠而形成，
上述隔膜包括熔融材料、和仅层叠于上述熔融材料的单面且熔融温度高于上述熔融材料的熔融温度的耐热材料，
相邻的上述隔膜彼此以上述耐热材料彼此相面对的方式接合。
2.根据权利要求1所述的电气装置，其中，
将上述第1电极和上述第2电极中的与上述耐热材料之间的摩擦力相对较高的电极利用相邻的上述隔膜夹持并接合。
3.根据权利要求1或2所述的电气装置，其中，
上述耐热材料含有涂布在上述熔融材料上并变干了的粉末。
4.根据权利要求3所述的电气装置，其中，
上述粉末由陶瓷形成。
5.一种电气装置，其中，
该电气装置包括发电元件，该发电元件通过隔着隔膜将第1电极、和极性与上述第1电极的极性不同的第2电极层叠而形成，
上述隔膜包括熔融材料、和仅层叠于上述熔融材料的单面且熔融温度高于上述熔融材料的熔融温度的耐热材料，
利用输送装置保持上述隔膜的上述熔融材料那一侧来进行输送，通过使相邻的上述隔膜的上述耐热材料彼此相面对而将相邻的上述隔膜彼此接合。
6.一种电气装置的隔膜接合装置，其是将用于使第1电极、和极性与上述第1电极的极性不同的第2电极交替层叠的隔膜彼此接合的接合装置，其中，
使用包含熔融材料、和仅层叠于上述熔融材料的单面且熔融温度高于上述熔融材料的熔融温度的耐热材料的上述隔膜，
利用输送装置保持上述隔膜的上述熔融材料那一侧来进行输送，通过使相邻的上述隔膜的上述耐热材料彼此相面对而将相邻的上述隔膜彼此接合。
7.根据权利要求6所述的电气装置的隔膜接合装置，其中，
吸引上述隔膜的上述熔融材料那一侧并进行输送。
8.根据权利要求6或7所述的电气装置的隔膜接合装置，其中，
所接合的上述隔膜的上述耐热材料含有涂布在上述熔融材料上并变干了的粉末。
9.根据权利要求8所述的电气装置的隔膜接合装置，其中，
上述粉末由陶瓷形成。
10.一种电气装置的隔膜接合方法，其是将用于使第1电极、和极性与上述第1电极的极性不同的第2电极交替层叠的隔膜彼此接合的接合方法，其中，
使用包含熔融材料、和仅层叠于上述熔融材料的单面且熔融温度高于上述熔融材料的熔融温度的耐热材料的上述隔膜，
保持上述隔膜的上述熔融材料那一侧来进行输送，通过使相邻的上述隔膜的上述耐热材料彼此相面对而将相邻的上述隔膜彼此接合。
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