CN104849514A - 一种电池充放电测试夹具 - Google Patents

Abstract

本发明所述电池充放电测试夹具，设置有底座和上盖，在所述底座上设置多个定位槽，在每个所述定位槽的底端设置负极连接片；在上盖的下表面上设置多个正极触点；在使用时，将所述电池竖直插入在所述定位槽中，所述电池的负极与所述负极连接片相抵触；然后将所述上盖放置在所述定位槽的上方，且所述多个正极触点与插在所述多个定位槽中的电池正极相抵触，即可对电池的电压特性等性能参数进行测试。由于本发明中的所述电池充放电测试夹具在使用时，所述电池是插在所述定位槽中，因此在实验过程中不会发生电池歪斜的现象，从而避免了现有技术中因对电池的夹持不牢而导致电池歪斜、电极短路的问题。

Description

一种电池充放电测试夹具

技术领域

本发明属于电池测试装置领域，具体涉及一种用于电池充放电测试的夹具。

背景技术

现有技术中，对圆柱型电池进行测试时一般都会采用导线焊接的方式或者是使用探针测试夹具。其中导线焊接的方式操作起来比较简单，只需直接拿电烙铁和锡丝将电池的正、负极和导线焊接到一起即可。但其存在的缺点在于，由于圆柱形电池的壳体一般都带电，而用于焊接的电烙铁和锡丝均为导体，在焊接正极导线时稍有不慎就会导致壳体与正极发生连接，从而使得电池的正负极短路，存在较大的安全隐患。

探针测试夹具是经常使用的一种电池测试装置，如中国专利文献CN203811629U公开了一种电池测试夹具，该夹具设置在有基板，在基板上安装有用于夹持电池的夹钳和用于连接电池正负极的两根连接探针。该夹具在使用过程中，将电池水平放置，利用夹钳紧紧夹持住电池的侧面，同时将两根探针正对于电池的正负极并与之连接，从而可对电池的电压、内阻特性进行测试。

上述探针测试夹具虽然在一定程度上实现了对电池的夹持，但是其仍旧存在的问题在于，当对电池进行测试是，尤其当测试对象为圆柱形电池时，利用夹具对圆形电池进行夹持往往并不牢固，当测试现场出现轻微晃动就有可能导致电池发生脱落或者歪斜，而电池一旦歪斜，就有可能导致探针扎到壳体与正极的边缘，从而导致电极发生短路。

发明内容

本申请解决的是现有技术中的电池测试装置存在的对圆柱型电池夹持不稳从而导致的电池容易发生短路的技术问题。进而提供一种能够对电池进行稳定固定的、尤其适用于圆柱型电池的充放电测试夹具。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种电池充放电测试夹具，包括：

底座，在所述底座上设置有多个定位槽，每个所述定位槽适宜于竖直插入电池，在每个所述定位槽的底端设置有负极连接片；

上盖，在所述上盖的下表面上设置有多个正极触点，所述多个正极触点与所述多个定位槽的负极连接片一一对应设置；所述上盖适宜于放置在所述定位槽的上方且所述多个正极触点与插在所述多个定位槽中的电池正极相抵触。

所述上盖包括连接设置的盖板和盖体，所述多个正极触点设置在所述盖板的下表面上；所述盖体沿所述盖板的侧边缘垂直向下延伸设置；在所述盖体上设置有通风孔。

在所述底座的上表面和下表面之间设置有排风通道，所述排风通道贯穿所述底座的一对侧面设置，在所述排风通道的两端设置有排风扇；

每个所述定位槽均通过连接通道与所述排风通道相连通。

在所述定位槽内设置有温度测试装置。

在所述定位槽内的槽体上设置有凹槽，所述温度测试装置安装在所述凹槽内；所述温度测试装置包括：

温度探头，设置在所述凹槽的开口处，所述温度探头的顶端延伸至所述凹槽的外部，在所述温度探头的顶端设置有温度传感器；

弹性件，位于所述凹槽底面与所述温度探头之间，与所述温度探头连接设置。

所述凹槽设置在所述定位槽的侧壁上，所述温度探头为直径沿所述凹槽轴向由外向内逐渐增大的圆台形，在所述凹槽的开口处设置有圆形的卡口，所述卡口的直径小于所述温度探头的最大直径，所述温度探头贯穿所述卡口设置；

在所述凹槽内还设置有滑杆，所述滑杆平行于所述凹槽的轴向设置，所述温度探头嵌套安装在所述滑杆上且适宜于沿所述滑杆进行滑动。

所述温度测试装置设置在所述定位槽的底端。

还设置有支架，所述支架与所述底座固定连接，所述上盖通过连接机构与所述支架连接设置。

所述连接结构包括：

轨道，沿竖直方向铺设在所述支架上；

滑动机构，与所述上盖固定连接，所述滑动机构适宜于沿所述轨道进行往复运动且带动所述上盖进行同步移动。

在所述支架上设置有限位孔，所述限位孔包括上限位孔和下限位孔；在所述上盖上设置有弹性限位销。

还设置有把手，所述把手与所述上盖的顶端连接设置；

在所述把手的内部设置有操作腔，贯穿所述操作腔的壁面设置有开关孔，在所述开关孔内安装设置有限位开关，所述限位开关适宜于在所述开关孔内进行往复运动；

在所述操作腔内设置有滑轮组件，所述限位开关通过所述滑轮组件与所述弹性限位销连接设置，所述限位开关的往复运动经所述滑轮组件变向后适宜于带动所述弹性限位销进行收缩和凸出操作。

所述支架设置有两个，分别位于所述多个定位槽的两侧；

在所述上盖的两侧均设置有滑动机构，适宜于分别沿两个所述支架上的轨道进行滑动。

本发明所述电池充放电测试夹具的优点在于：

（1）本发明所述电池充放电测试夹具，设置有底座和上盖，在所述底座上设置多个定位槽，在每个所述定位槽的底端设置负极连接片；在上盖的下表面上设置多个正极触点；在使用时，将所述电池竖直插入在所述定位槽中，所述电池的负极与所述负极连接片相抵触；然后将所述上盖放置在所述定位槽的上方，且所述多个正极触点与插在所述多个定位槽中的电池正极相抵触，即可对电池的电压特性等性能参数进行测试。由于本发明中的所述电池充放电测试夹具在使用时，所述电池是插在所述定位槽中，因此在实验过程中不会发生电池歪斜的现象，从而避免了现有技术中因对电池的夹持不牢而导致电池歪斜、电极短路的问题。

（2）本发明所述电池充放电测试夹具，限定所述上盖包括连接设置的盖板和盖体，所述多个正极触点设置在所述盖板的下表面上；所述盖体沿所述盖板的侧边缘垂直向下延伸设置；在所述盖体上设置有通风孔。本发明通过设置所述盖体，在使用过程中，所述盖体和盖板能够对位于定位槽中的电池形成一个合围，从而防止实验过程中电池爆炸时喷射出的电池电解液对实验人员形成伤害。同时，本发明通过设置所述通风孔，有利于所述盖体内部空间的散热，不会因为设置所述盖体而导致电池的温度过高。

（3）本发明所述电池充放电测试夹具，还在所述底座的上表面和下表面之间设置有排风通道，所述排风通道贯穿所述底座的侧面设置，在所述排风通道的两端设置有排风扇；每个所述定位槽均通过连接通道与所述排风通道相连通。本发明通过设置所述排风通道和排风扇，形成了一个流经外部空间-通风孔-定位槽-连接通道-排风通道-外部空间的气流通道，从而促进了定位槽内空气的流通，有效提高了电池的散热效果。

（4）本发明所述电池充放电测试夹具，在所述定位槽内设置有温度测试装置，用于对测试过程中的电池温度进行测定，从而防止电池出现过温现象，使电池保持在一个安全的温度状态。作为优选的实施方式，本发明在所述定位槽内的槽体上设置有凹槽，所述温度测试装置安装在所述凹槽内；所述温度测试装置包括温度探头和弹性件，其中所述温度探头设置在所述凹槽的开口处，顶端延伸至所述凹槽的外部，在所述温度探头的顶端设置有温度传感器；所述弹性件则位于所述凹槽底面与所述温度探头之间，与所述温度探头连接设置。通过设置所述弹性件，当所述定位槽内插入电池时，电池的外表面对温度探头形成挤压，从而压缩弹性件发生形变，此时，温度探头在弹性件的作用下与电池的外表面形成抵触，从而能够对电池表面的温度进行准确测量；本发明通过将温度传感器设置在温度探头的顶端，所述温度探头对温度传感器起到了保护的作用，可以避免因弹簧压力过大或者电池挤压而对温度传感器造成破坏。当所述凹槽设置在所述定位槽的侧壁上时，所述温度探头为直径沿所述凹槽轴向由外向内逐渐增大的圆台形，通过设置所述温度探头为圆台形，当电池沿竖直方向插入时，所述温度探头朝向所述电池底端的一侧为斜面，便于电池挤压所述温度探头。此外，还设置所述温度探头沿所述滑杆进行滑动，从而实现对温度探头的定位，防止其发生偏斜。此外，作为可以选择的实施方式，所述温度测试装置也可以设置在所述定位槽的底部，由于电池底端的温度是整个电池温度的最高点，因此将温度测试装置设置在定位槽底部的优点在于能够对电池的最高温度进行监测。

（5）本发明所述电池充放电测试夹具，还设置有支架，所述支架与所述底座固定连接，所述上盖通过连接机构与所述支架连接设置。作为可选择的实施方式，所述连接结构包括铺设在所述支架上的轨道和与所述上盖固定连接的滑动机构，所述滑动机构适宜于沿所述轨道进行往复运动且带动所述上盖进行同步移动，从而实现了上盖的提升和下落，便于实验人员进行操作。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

如图1所示是本发明所述底座的俯视图；

如图2所示是本发明所述设置有盖板和盖体的上盖的结构示意图；

如图3所示是本发明所述设置有凹槽和温度测试装置的定位槽的结构示意图；

如图4所示是本发明所述凹槽和温度测试装置的结构示意图；

如图5所示是本发明所述设置有支架的电池充放电测试夹具的结构示意图；

如图6所示是本发明所述设置有滑动机构的上盖的结构示意图；

如图7所示是本发明所述把手的剖视图。

其中，附图标记为：

1-盖板；2-盖体；3-底座；4-定位槽；5-通风孔；6-充电和电压采样正极线束；7-充电和电压采样负极线束；8-温度采样线束；9-排风扇；10-支架；11-下限位孔；12-上限位孔；13-把手；14-限位开关；15-电池；16-电池正极；17-滑动机构；18-弹性限位销；19-滑轮组件；20-第一压缩弹簧；22-第二压缩弹簧；23-凹槽；24-弹性件；25-滑杆；26-卡口；27-温度探头；28-温度传感器。

具体实施方式     

实施例1

本实施例提供了一种电池充放电测试夹具，包括：

底座3，在所述底座3上设置有多个定位槽4，每个所述定位槽4适宜于竖直插入电池15，在每个所述定位槽4的底端设置有负极连接片，所述负极连接片与充电和电压采样负极线束7连接设置；本实施例中所述定位槽4的深度为所述电池15高度的1/3；作为可以选择的实施方式，所述定位槽4的深度可设置为所述电池15高度的1/5-4/5；原因在于，在这一深度范围内既可以实现对电池的稳定定位，同时又便于电池的取放。

上盖，本实施例中所述上盖设置为一个平板，在所述上盖的下表面上设置有多个正极触点，所述正极触点与充电和电压采样正极线束6连接设置；所述多个正极触点与所述多个定位槽4的负极连接片一一对应设置；所述上盖适宜于放置在所述定位槽4的上方且所述多个正极触点与插在所述多个定位槽4中的电池正极16相抵触。

本实施例中电池充放电测试夹具的底座3和上盖采用分体设置，利用其进行测试实验的过程为：先将多个待测试的电池15分别竖直插入在多个定位槽4中，每个所述定位槽4中放置一个电池15，所述电池15的负极与所述定位槽4中的负极连接片抵触连接；然后将所述上盖放置在所述电池15的上方且使所述上盖上的多个正极触点与所述多个电池15的电池正极16相抵触，即可进行测试实验。由于本实施例中的所述电池充放电测试夹具在使用时，所述电池15是插在所述定位槽4中，因此在实验过程中不会发生电池歪斜的现象，从而避免了现有技术中因对电池的夹持不牢而导致电池歪斜、电极短路的问题。

此外，作为可选择的实施方式，除了将底座3和上盖分体设置外，还可以设置一个支架10，所述支架10与所述底座3固定连接且设置在所述多个定位槽4的一侧，所述上盖则通过连接机构与所述支架10连接，作为优选的实施方式，所述连接机构可以设置为铰链，即所述上盖的一侧通过铰链与所述支架10连接，所述上盖适宜于沿所述铰链的转轴进行旋转，当需要向所述定位槽4中放置电池15时，通过旋转所述上盖，使得所述上盖与所述底座3相垂直，所述上盖的下表面原理所述底座3；当电池15放置好后，则再次方向旋转所述上盖，使得所述上盖与所述底座3相平行，所述上盖上的多个正极触点与插在所述多个定位槽4中的电池正极16相抵触。

实施例2

本实施例中提供的电池充放电测试夹具，包括：

底座3，在所述底座3上设置有多个定位槽4，每个所述定位槽4适宜于竖直插入电池15，在每个所述定位槽4的底端设置有负极连接片。所述负极连接片与充电和电压采样负极线束7连接设置；本实施例中所述定位槽4的深度为所述电池15高度的 1/5。

上盖，所述上盖包括连接设置的盖板1和盖体2，在所述盖板1的下表面上设置有多个正极触点，所述正极触点与充电和电压采样正极线束6连接，所述多个正极触点与所述多个定位槽4的负极连接片一一对应设置；所述盖体2沿所述盖板1的侧边缘垂直向下延伸设置；在所述盖体2上设置有通风孔5，本实施例中所述通风孔的直径为3mm，作为可以选择的实施方式，所述通风孔的直径范围为2-5mm；所述上盖适宜于放置在所述定位槽4的上方且所述多个正极触点与插在所述多个定位槽4中的电池正极16相抵触。本实施例中，当所述盖板1的多个正极触点与所述多个电池正极16相抵触时，所述盖体2的下端也与所述底座3相抵触。作为可以选择的实施方式，当所述盖板1的多个正极触点与所述多个电池正极16相抵触时，所述盖体2的下端也可以位于所述底座3的上方，即在所述盖体2和所述底座3之间还留有间隙。

本实施例中电池充放电测试夹具的底座3和上盖采用分体设置，利用其进行测试实验的过程为：先将多个待测试的电池15分别竖直插入在多个定位槽4中，每个所述定位槽4中放置一个电池15，所述电池15的负极与所述定位槽4中的负极连接片抵触连接；然后将所述上盖放置在所述电池15的上方且使所述上盖上的多个正极触点与所述多个电池15的电池正极16相抵触，即可进行测试实验，此时，由于本实施例中的所述上盖设置有盖体2，所述盖体2围绕在所述电池15的四周，能够形成一个合围，从而防止实验过程中电池爆炸时喷射出的电池电解液对实验人员形成伤害；同时，由于所述盖体2上设置有通风孔5，有利于所述盖体2内部空间的散热，不会因为设置所述盖体2而导致电池15的温度过高，使得电池15能够处于一个安全的温度状态。

实施例3

本实施例中提供的电池充放电测试夹具，包括：

底座3，如图1所示，在所述底座3上设置有多个定位槽4，每个所述定位槽4适宜于竖直插入电池15，本实施例中所述定位槽4的深度为所述电池15高度的3/5；在每个所述定位槽4的底端设置有负极连接片，所述负极连接片与充电和电压采样负极线束7连接设置；在所述底座3的上表面和下表面之间设置有排风通道，所述排风通道贯穿所述底座3的一对侧面设置，在所述排风通道的两端设置有排风扇9；每个所述定位槽4均通过连接通道与所述排风通道相连通。在所述定位槽4内还设置有温度测试装置；如图3所示，本实施例在所述定位槽内的槽体上设置有凹槽23，本实施例中所述凹槽23设置在所述定位槽的侧壁上，所述温度测试装置安装在所述凹槽23内；所述温度测试装置包括温度探头27和弹性件24，所述温度探头27设置在所述凹槽23的开口处，所述温度探头27的顶端延伸至所述凹槽23的外部，在所述温度探头27的顶端设置有温度传感器28，与所述温度传感器28连接设置有温度采样线束8，用于传递检测信号；所述弹性件24位于所述凹槽23底面与所述温度探头27之间且与所述温度探头27连接设置，本实施例中所述弹性件24为弹簧。为了便于电池沿竖直方向插入时挤压所述温度探头27，本实施例中所述温度探头27设置为直径沿所述凹槽23轴向由外向内逐渐增大的圆台形；为了防止温度探头27在伸缩的过程中发生偏斜，在所述凹槽23内还设置有滑杆25，所述滑杆25平行于所述凹槽23的轴向设置，所述温度探头27嵌套安装在所述滑杆25上且适宜于沿所述滑杆25进行滑动。

上盖，如图2所示，所述上盖包括连接设置的盖板1和盖体2，在所述盖板1的下表面上设置有多个正极触点，所述正极触点与充电和电压采样正极线束6连接，所述多个正极触点与所述多个定位槽4的负极连接片一一对应设置；所述盖体2沿所述盖板1的侧边缘垂直向下延伸设置；在所述盖体2上设置有通风孔5，本实施例中所述通风孔5的直径为2mm；所述上盖适宜于放置在所述定位槽4的上方且所述多个正极触点与插在所述多个定位槽4中的电池正极16相抵触。本实施例中，当所述盖板1的多个正极触点与所述多个电池正极16相抵触时，所述盖体2的下端也与所述底座3相抵触。作为优选的实施方式，本实施例中所述电池充放电测试夹具还设置有把手13，所述把手13与所述上盖的顶端连接设置。

本实施例中电池充放电测试夹具的底座3和上盖采用分体设置，利用其进行测试实验的过程为：先将多个待测试的电池15分别竖直插入在多个定位槽4中，每个所述定位槽4中放置一个电池15，在电池15的插入过程中，电池15的底端先挤压位于侧壁上的温度探头27向所述凹槽23内收缩，进而挤压所述弹簧发生压缩形变，最终当电池插入定位槽中后，所述电池15的侧壁与所述温度探头27形成抵触，使得电池外表面和温度探头27充分、紧密接触；此时，所述电池15的负极与所述定位槽4中的负极连接片抵触连接。然后将所述上盖放置在所述电池15的上方且使所述上盖上的多个正极触点与所述多个电池15的电池正极16相抵触，即可进行测试实验。在实验过程中，开启所述排风通道两端的排风扇9，所述排风扇9将所述排风通道内的气体排出，从而形成一个流经外部空间-通风孔5-定位槽4-连接通道-排风通道-外部空间的气流通道，从而促进了定位槽4内空气的流通，有效提高了电池的散热效果。同时，所述温度测试装置对定位槽4内电池的温度进行实时监控，从而进一步防止电池出现过温现象，使电池保持在一个安全的温度状态。

此外，除了在所述定位槽内的侧壁上设置凹槽23和温度测试装置外，作为可以选择的实施方式，所述温度测试装置也可以设置在所述定位槽的底部，由于电池底端的温度是整个电池温度的最高点，因此将温度测试装置设置在定位槽底部的优点在于能够对电池的最高温度进行监测。

实施例4

本实施例中提供的电池充放电测试夹具如图5所示，包括：

底座3，在所述底座3上设置有多个定位槽4，每个所述定位槽4适宜于竖直插入电池15，本实施例中所述定位槽4的深度为所述电池15高度的4/5；在每个所述定位槽4的底端设置有负极连接片，所述负极连接片与充电和电压采样负极线束7连接设置；在所述底座3的上表面和下表面之间设置有排风通道，所述排风通道贯穿所述底座3的一对侧面设置，在所述排风通道的两端设置有排风扇9；每个所述定位槽4均通过连接通道与所述排风通道相连通。如图3和图4所示，在所述定位槽4内还设置有温度测试装置；本实施例在所述定位槽内的侧壁上设置有凹槽23，所述温度测试装置安装在所述凹槽23内；所述温度测试装置包括温度探头27和弹性件24，所述温度探头27设置在所述凹槽23的开口处，所述温度探头27的顶端延伸至所述凹槽23的外部，在所述温度探头27的顶端设置有温度传感器28，与所述温度传感器28连接设置有温度采样线束8；所述弹性件24位于所述凹槽23底面与所述温度探头27之间且与所述温度探头27连接设置，所述弹性件24为弹簧。所述温度探头27设置为直径沿所述凹槽23轴向由外向内逐渐增大的圆台形；在所述凹槽23内还设置有滑杆25，所述滑杆25平行于所述凹槽23的轴向设置，所述温度探头27嵌套安装在所述滑杆25上且适宜于沿所述滑杆25进行滑动。作为可选择的实施方式，还可以在所述凹槽23的开口处设置卡口26，所述卡口26的直径小于所述所述温度探头27的最大直径，所述温度探头27卡装在所述卡口26上，当设置有所述卡口26时，所述弹性件24可以选择处于压缩状态的弹簧。

上盖，如图6所示，所述上盖包括连接设置的盖板1和盖体2，在所述盖板1的下表面上设置有多个正极触点，所述正极触点与充电和电压采样正极线束6连接，所述多个正极触点与所述多个定位槽4的负极连接片一一对应设置；所述盖体2沿所述盖板1的侧边缘垂直向下延伸设置；在所述盖体2上设置有通风孔5，本实施例中所述通风孔的直径为5mm；所述上盖适宜于放置在所述定位槽4的上方且所述多个正极触点与插在所述多个定位槽4中的电池正极16相抵触。本实施例中，当所述盖板1的多个正极触点与所述多个电池正极16相抵触时，所述盖体2的下端也与所述底座3相抵触。

本实施例中所述的电池充放电测试夹具还设置有支架10，作为优选的实施方式，所述支架10设置有两个，与所述底座3固定连接，所述上盖通过连接机构与所述支架10连接设置；本实施例中所述连接结构包括轨道和滑动机构17，其中所述轨道沿竖直方向铺设在所述两个支架10上；在所述上盖的两侧均设置有滑动机构17，所述滑动机构17与所述上盖固定连接，适宜于沿所述轨道进行往复运动且带动所述上盖进行同步移动。本实施例中所述轨道为设置在所述支架10上的凹槽23，所述凹槽23沿竖直方向设置，所述滑动机构17为划片，所述划片嵌套设置在所述凹槽23内，适宜于沿凹槽23进行滑动。

在每个所述支架10上均设置有限位孔，所述限位孔包括上限位孔12和下限位孔11；与所述上盖的两侧固定连接设置有弹性限位销18，在所述弹性限位销的底部设置有第一压缩弹簧21。当所述弹性限位销18插入所述上限位孔12时，所述上盖的最低端高于所述多个定位槽4中的电池15；当所述弹性限位销18插入所述下限位孔11时，所述上盖的多个正极触点与所述多个定位槽4中的电池正极16相抵触。

所述电池充放电测试夹具还设置有把手13，所述把手13与所述上盖的顶端连接设置；如图7所示，在所述把手13的内部设置有操作腔，贯穿所述操作腔的壁面设置有开关孔，在所述开关孔内安装设置有限位开关14，所述限位开关14适宜于在所述开关孔内进行往复运动；在所述操作腔内设置有滑轮组件19，所述限位开关14通过所述滑轮组件19与所述弹性限位销18连接设置，所述限位开关14的往复运动经所述滑轮组件19变向后适宜于带动所述弹性限位销18进行收缩和凸出操作。本实施例中所述限位开关14卡接在所述把手13的表面，其位于把手13内的一端通过第二压缩弹簧22与所述操作腔的壁面抵触连接，所述限位开关14在外界的按压和释放作用下适宜于在竖直方向上进行往复运动；所述滑轮组件19对所述限位开关14在竖直方向的往复运动进行变向传递，最终带动所述弹性限位销18在水平方向上进行往复运动，从而实现所述弹性限位销18的收缩和凸出操作。

利用本实施例中电池充放电测试夹具进行测试实验的过程为：初始状态下，所述盖体2的下端与所述底座3相抵触，所述弹性限位销18位于所述下限位孔内；在进行测试实验时，按压所述限位开关14，使得所述弹性限位销18处于收缩状态；通过拉动把手13带动所述上盖进行提升，直至所述弹性限位销18与所述上限位孔12相重合时，释放所述限位开关14，所述限位开关14回弹并带动所述弹性限位销18进行凸出操作，凸出的所述弹性限位销18位于所述上限位孔12内，从而对所述上盖进行限位，此时将多个电池15放置在所述多个定位槽4中，在电池15的插入过程中，电池15的底端先挤压位于侧壁上的温度探头27沿所述滑杆25向所述凹槽23内收缩，进而挤压所述弹簧发生压缩形变，最终当电池插入定位槽中后，所述电池15的侧壁与所述温度探头27形成抵触，使得电池外表面和温度探头27充分、紧密接触；再次按压所述限位开关14，使得所述弹性限位销18再次处于收缩状态，然后按压所述把手13从而带动所述上盖向下移动，直至所述盖体2的下端与所述底座3相抵触，即可进行测试实验。本实施例中所述滑动机构17适宜于沿所述轨道进行往复运动且带动所述上盖进行同步移动，从而实现了上盖的提升和下落，同时还利用限位孔和弹性限位销18对所述上盖进行限位，极大地方便了实验人员的操作。上述实施例3和4通过将温度传感器设置在温度探头的顶端，所述温度探头对温度传感器起到了保护的作用，可以避免因弹簧压力过大或者电池挤压而对温度传感器造成破坏。为了保证温度传感器28的测量准确性，所述温度探头优选采用热的良导体制备而成，如铝；所述温度传感器28可以镶嵌固定在所述温度探头27的顶端，或者也可以使用粘性较好的导热胶体将所述温度传感器28固定在所述温度探头27的顶端。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种电池充放电测试夹具，其特征在于，包括：

底座，在所述底座上设置有多个定位槽，每个所述定位槽适宜于竖直插入电池，在每个所述定位槽的底端设置有负极连接片；

上盖，在所述上盖的下表面上设置有多个正极触点，所述多个正极触点与所述多个定位槽的负极连接片一一对应设置；所述上盖适宜于放置在所述定位槽的上方且所述多个正极触点与插在所述多个定位槽中的电池正极相抵触。

2.根据权利要求1所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，所述上盖包括连接设置的盖板和盖体，所述多个正极触点设置在所述盖板的下表面上；所述盖体沿所述盖板的侧边缘垂直向下延伸设置。

3.根据权利要求2所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，在所述盖体上设置有通风孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，在所述底座的上表面和下表面之间设置有排风通道，所述排风通道贯穿所述底座的一对侧面设置，在所述排风通道的两端设置有排风扇；

每个所述定位槽均通过连接通道与所述排风通道相连通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，在所述定位槽内设置有温度测试装置。

6.根据权利要求5所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，在所述定位槽内的槽体上设置有凹槽，所述温度测试装置安装在所述凹槽内；所述温度测试装置包括：

温度探头，设置在所述凹槽的开口处，所述温度探头的顶端延伸至所述凹槽的外部，在所述温度探头的顶端设置有温度传感器；

弹性件，位于所述凹槽底面与所述温度探头之间，与所述温度探头连接设置。

7.根据权利要求6所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，所述凹槽设置在所述定位槽的侧壁上，所述温度探头为直径沿所述凹槽轴向由外向内逐渐增大的圆台形；

在所述凹槽内还设置有滑杆，所述滑杆平行于所述凹槽的轴向设置，所述温度探头嵌套安装在所述滑杆上且适宜于沿所述滑杆进行滑动。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，还设置有支架，所述支架与所述底座固定连接，所述上盖通过连接机构与所述支架连接设置。

9.根据权利要求8所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，所述连接结构包括：

轨道，沿竖直方向铺设在所述支架上；

滑动机构，与所述上盖固定连接，所述滑动机构适宜于沿所述轨道进行往复运动且带动所述上盖进行同步移动。

10.根据权利要求8或9所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，在所述支架上设置有限位孔，所述限位孔包括上限位孔和下限位孔；在所述上盖上设置有弹性限位销。

11.根据权利要求10所述的电池充放电测试夹具，其特征在于，还设置有把手，所述把手与所述上盖的顶端连接设置；

在所述把手的内部设置有操作腔，贯穿所述操作腔的壁面设置有开关孔，在所述开关孔内安装设置有限位开关，所述限位开关适宜于在所述开关孔内进行往复运动；

在所述操作腔内设置有滑轮组件，所述限位开关通过所述滑轮组件与所述弹性限位销连接设置，所述限位开关的往复运动经所述滑轮组件变向后适宜于带动所述弹性限位销进行收缩和凸出操作。