CN104847245B - 一种自动卷帘窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动卷帘窗，其包括罩壳和安装在罩壳两端的端座，两端座之间转动连接有由驱动电机驱动转动的驱动转管，驱动转管上卷装有由多片依次铰接的帘片组成的卷帘，所述端座上装有帘片导向座，帘片导向座上设有可供帘片端部滑移且呈螺旋状的帘片导向槽，卷帘的最内端的帘片与驱动转管之间连接有伸缩装置，伸缩装置包括穿装在驱动转管和最内端的帘片上的固定套管，固定套管内滑套有可沿驱动转管的径向方向伸缩的内套管，卷帘的最内端的帘片连接在内套管的外伸端，所述内套管和固定套管之间装有回位装置。本发明结构简单，具有可实现卷帘可向任意方向卷起和伸展的功能，实现了卷帘窗的卷帘方向不受限、无死角运作。

Description

一种自动卷帘窗

技术领域

本发明涉及一种自动卷帘窗。

背景技术

现有的窗户造型大部分为方型，其遮阳产品以及防盗窗也大致为方形，从而可以加装在窗户上用于遮阳以及防盗。而现有的卷帘窗包括水平设置的罩壳，罩壳内装有端座、卷帘轴、卷帘电机以及卷帘，卷帘由顺次铰接的多个卷帘叶片组成且卷装在卷帘轴上，罩壳的两侧下部设置相对设置的帘片导轨，卷帘叶片的伸展以及卷起动作由卷帘电机驱动卷帘轴转动来实现，并且卷帘叶片的侧部可在帘片导轨的滑槽中上下移动，通过上述描述可以看出，现有卷帘窗的卷帘叶片运行方向都是垂直上下运行（即垂直地面方向），卷帘盒（包括端座以及罩壳）一般固定在窗户上方，卷帘叶片的伸展以及卷起动作时，卷帘叶片在自身重力的作用下，位于帘片导轨中的卷帘部段会形成自然的伸直状态，如果滑槽出现弯曲或者帘片导轨不垂直设置时可能会导致卷帘叶片的伸展以及卷起动作不舒畅，甚至造成卡机现象。另外，现有建筑上的卷帘窗上的帘片导轨不一定垂直设置，卷帘叶片也不一定垂直向下展开、向上收起，例如遇到向上展开、向下收起的卷帘窗，再例如帘片导轨呈弯折状，如采用上述结构的卷帘窗，卷帘叶片在伸出的过程中不会受到重力作用且最外端的卷帘叶片也没有牵引力，当卷帘电机驱动卷帘轴转动使卷帘叶片展开时，由于多个卷帘叶片顺次铰接，因而卷帘叶片不会顺畅伸出，或者堆积在罩壳中或者堆积在导轨中，卷帘不会完全呈伸展状态，因而上述结构的卷帘窗不能满足使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可使帘片呈任意角度伸展的自动卷帘窗。

为解决上述技术问题，提供了具有如下结构的自动卷帘窗：其包括罩壳和安装在罩壳两端的端座，两端座之间转动连接有由驱动电机驱动转动的驱动转管，驱动转管上卷装有由多片依次铰接的帘片组成的卷帘，其结构特点是：所述端座上装有帘片导向座，帘片导向座上设有可供帘片端部滑移且呈螺旋状的帘片导向槽，所述卷帘的最内端的帘片与驱动转管之间连接有当卷帘伸展时逐渐向外伸出、当卷帘卷起时逐渐向内收缩的伸缩装置。

伸缩装置包括穿装在驱动转管和最内端的帘片上的固定套管，固定套管内滑套有可沿驱动转管的径向方向伸缩的内套管，所述卷帘的最内端的帘片连接在内套管的外伸端。

所述内套管和固定套管之间装有回位装置。

回位装置为回位弹簧，回位弹簧连接在内套管与固定套筒之间。

固定套管的上部设有向其内部突进的环沿，内套管滑套在固定套管的部段上设有与环沿配合限制内套管伸出距离的环台。

设置直径不相等的两个内套管，直径小的内套管滑套在直径大的内套管中，直径大的内套管滑套在所述固定套管中。

内套管插装在最内端的帘片上且内套管上螺接有压靠在所述帘片上的压靠螺母，所述固定套管插装在驱动转管上且固定套管上螺接有位于驱动转管内的限位螺母。

所述帘片导向座上设有供帘片端部顺畅滑进帘片导向槽的过渡段。

所述过渡段的槽底自外向内渐高设置。

罩壳的两侧连接有呈弯折状的帘片导轨，帘片导轨上设有供帘片端部滑移的滑槽。

采用上述结构后，当卷帘窗的帘片导轨不垂直设置或者帘片伸展时不是垂直伸出时，驱动电机驱动驱动转管转动，驱动转管转动的同时驱使缠绕在其上的多片帘片依次伸展，由于帘片端部沿螺旋状的帘片导向槽滑移，因而铰接的多片帘片会产生依次的推动力，使帘片组成的卷帘做任意方向的伸展，即多片帘片组成的卷帘可以自下而上伸展以及进行自由弯曲的伸展，伸缩装置的设置可使卷帘伸展时保持推动力，也保证了帘片端部位于帘片导向槽中，并且伸缩装置的设置可使卷帘卷起时保持一定的回拉力，使卷帘在卷起的过程中帘片的端部沿帘片导向槽中滑移，保证了卷帘的伸展以及卷起，通过上述描述可以看出，本发明可以适用于异形卷帘窗，即适用于卷帘的卷起方向不是垂直方向的卷动，并且适用于自下而上卷起的卷帘窗。

综上所述，本发明结构简单，具有可实现卷帘可向任意方向卷起和伸展的功能，实现了卷帘窗的卷帘方向不受限、无死角运作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中罩壳内部的立体结构示意图；

图3为图1实施例中罩壳内部的剖视图；

图4为图1实施例中伸缩装置的结构示意图；

图5为图1实施例中帘片导向座的结构示意图；

图6为本发明另一种实施例的结构示意图；

图7为本发明再一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

现有技术中的自动卷帘窗，其包括连接窗框上的罩壳，罩壳的两端部对应装有端座，两端座之间转动连接有由管状电机驱动的八角轴，两端座的下方分别连接有导轨，导轨上设有竖直设置的滑动槽，八角轴上卷装有由管状电机驱动展开和收起且其侧边沿滑动槽滑移的窗帘，窗帘由顺次铰接的多片帘片组成，多片帘片的铰接形式可采用型材相互扣接的方式，即不采用铰轴的结构进行铰接，帘片可采用铝合金型材制成，这种卷帘窗只能采用自下而上卷起、自上而下伸展的状态，即罩壳只能设置在顶部，并且导轨只能垂直设置，卷帘叶片在自身重力的作用下，位于帘片导轨中的卷帘部段会形成自然的伸直状态，如果导轨中的滑动槽出现弯曲或者导轨不垂直设置时可能会导致卷帘叶片的伸展以及卷起动作不舒畅，甚至造成卡机现象，尤其是在卷帘伸展的过程中，如果遇到导轨的滑动槽中出现异物或者导轨不垂直时，帘片会堆积在罩壳中，会使卷帘的伸展不顺畅，损伤管状电机甚至造成罩壳的破裂。

如图1和图2所示的自动卷帘窗，本发明提供了一种具体实施例，该实施例为帘片自下而上伸展、自上而下卷起的自动卷帘窗，其包括罩壳1和安装在罩壳1两端的端座2，两端座2对应设置，罩壳1的两侧部装有竖向设置的帘片导轨10，在本实施例中，帘片导轨竖直设置，罩壳1设置在底部，两端座2之间转动连接有由驱动电机驱动转动的驱动转管4，驱动电机未在图中示出，其具体的安装结构为现有技术，在本实施例中采用了八角管的结构，当然可以采用任何可以转动的空心转轴实现，驱动转管4上卷装有由多片依次铰接的帘片5组成的卷帘，图2中只示意出了部分帘片5，多片帘片的铰接形式可采用型材相互扣接的方式，即不采用铰轴的结构进行铰接，帘片可采用铝合金型材制成，上述依次铰接的意思是上下相邻的帘片相互铰接（在展开状态下），相互铰接的两相邻的帘片之间可装有防止帘片横向窜动的侧扣，侧扣可采用现有技术中的塑料侧扣，也可以在两相邻的帘片中穿装侧扣销的结构，其具体连接结构为现有技术。如图2和图3所示，两端座2上对应装有帘片导向座6，帘片导向座6上设有可供帘片5端部滑移且呈螺旋状的帘片导向槽7，两个对应的帘片导向座6上的帘片导向槽7相对应设置，帘片导向槽7的形状类似于渐开线，即当卷帘伸展时，伸展的帘片逐渐远离驱动转管4，卷帘收起时，伸展的帘片逐渐接近驱动转管4，如图2和图5所示，帘片导向座6上设有供帘片端部顺畅滑进帘片导向槽的过渡段，即在帘片从帘片导向槽7滑出即将进入帘片导轨10的位置设置上述过渡段71，过渡段71的槽底自外向内渐高设置，即当帘片卷起时，帘片经过上述过渡段71时帘片端部会逐渐内收，使帘片的两端皆恰好伸入两对应的帘片导向槽7中且帘片不会左右窜动，并且帘片伸出时，帘片进入帘片导轨时以及后期的伸展过程中不会因端部受到阻力而产生卡机现象，即帘片的端部有了更大的自由活动空间，便于卷帘的伸展以及卷起，卷帘的最内端的帘片5与驱动转管4之间连接有当卷帘伸展时逐渐向外伸出、当卷帘卷起时逐渐向内收缩的伸缩装置。如图2和图4所示，伸缩装置包括穿装在驱动转管4和最内端的帘片5上的固定套管8，固定套管8内滑套有可沿驱动转管的径向方向伸缩的内套管9，在本实施例中，设置直径不相等的两个内套管9，直径小的内套管9滑套在直径大的内套管9中，直径大的内套管9滑套在所述固定套管8中，卷帘的最内端的帘片5连接在直径小的内套管9的外伸端，具体连接方式为：该内套管9插装在最内端的帘片5上且内套管9上螺接有压靠在所述帘片5上的压靠螺母11，直径小的内套管9和固定套管8之间装有回位装置，在本实施例中，回位装置为回位弹簧12，上述回位装置也可以为其他的弹性拉力装置，例如采用弹性拉筋的结构等，其目的是当卷帘在卷起过程中给最内端的帘片适当的拉力使其顺畅的沿帘片导向槽7滑移，当然，也可以不使用上述回位装置，采用回位装置可以使卷帘更见顺畅，固定套管8的上部设有向其内部突进的环沿81，两个内套管9分别设有环台91，并且直径大的内套管9上设有环凸沿，直径大的内套管9滑套在固定套管8的部段上设置上述环台且与环沿81配合限制该内套管伸出距离，直径小的内套管9滑套在直径大的内套管9的部段上设置上述环台与上述环凸沿配合限制该直径小的内套管9的伸出距离，也防止上述相互滑套的脱离，上述固定套管8插装在驱动转管4上且固定套管8上螺接有位于驱动转管内的限位螺母13，限位螺母13的主要作用是保证固定套管8与驱动转管4的连接，当然可以在驱动转管4的外侧的固定套管8的部段上也装有螺母，通过双螺母结构可以使固定套管8与驱动转管4之间产生一定的滑移，当卷帘窗的卷帘在伸展长度可以进行一定长度的调整。

同样，本发明可以具有其他实施例，如图6所示，罩壳1的两侧连接有呈弯折状的帘片导轨10，即帘片导轨10具有与罩壳连接的直伸段101以及与直伸段101呈夹角设置的平伸段102，直伸段101与平伸段102之间圆滑过渡为一体，并且平伸段与直伸段的夹角可为任意角度，图中给出的夹角约为直角，帘片导轨10上设有供帘片端部滑移的滑槽，这种实施例的其他结构与上述实施例相同，即罩壳内的结构与上述实施例相同，在此不再赘述。再例如图7所示，图中给出的自动卷帘窗具有罩壳1，罩壳1的两侧连接有呈弯弧状的帘片导轨10，即帘片导轨10从侧部看呈弧形设置，帘片导轨10上设有供帘片端部滑移的滑槽，本实施例中的卷帘在水平伸出的同时还具有垂直方向的弧度伸出，这种实施例的其他结构与上述实施例相同，即罩壳内的结构与上述实施例相同，在此不再赘述。同理，本发明的结构也适用于现有技术中的卷帘窗，可以大大降低卷帘窗的安装精度，即对帘片导轨的制作精度以及安装精度大大降低，使卷帘的伸展以及卷起动作更加顺畅。

以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动卷帘窗，包括罩壳和安装在罩壳两端的端座，两端座之间转动连接有由驱动电机驱动转动的驱动转管，驱动转管上卷装有由多片依次铰接的帘片组成的卷帘，其特征是：所述端座上装有帘片导向座，帘片导向座上设有可供帘片端部滑移且呈螺旋状的帘片导向槽，所述卷帘的最内端的帘片与驱动转管之间连接有当卷帘伸展时逐渐向外伸出、当卷帘卷起时逐渐向内收缩的伸缩装置；所述伸缩装置包括穿装在驱动转管和最内端的帘片上的固定套管，固定套管内滑套有可沿驱动转管的径向方向伸缩的内套管，所述卷帘的最内端的帘片连接在内套管的外伸端。

2.根据权利要求1所述的自动卷帘窗，其特征是：所述内套管和固定套管之间装有回位装置。

3.根据权利要求2所述的自动卷帘窗，其特征是：所述回位装置为回位弹簧，回位弹簧连接在内套管与固定套筒之间。

4.根据权利要求1所述的自动卷帘窗，其特征是：所述固定套管的上部设有向其内部突进的环沿，内套管滑套在固定套管的部段上设有与环沿配合限制内套管伸出距离的环台。

5.根据权利要求1所述的自动卷帘窗，其特征是：设置直径不相等的两个内套管，直径小的内套管滑套在直径大的内套管中，直径大的内套管滑套在所述固定套管中。

6.根据权利要求1所述的自动卷帘窗，其特征是：所述内套管插装在最内端的帘片上且内套管上螺接有压靠在所述帘片上的压靠螺母，所述固定套管插装在驱动转管上且固定套管上螺接有位于驱动转管内的限位螺母。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动卷帘窗，其特征是：所述帘片导向座上设有供帘片端部顺畅滑进帘片导向槽的过渡段。

8.根据权利要求7所述的自动卷帘窗，其特征是：所述过渡段的槽底自外向内渐高设置。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的自动卷帘窗，其特征是：所述罩壳的两侧连接有呈弯折状的帘片导轨，帘片导轨上设有供帘片端部滑移的滑槽。