CN104842505B - 一种木纹外盖的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在不增加外盖厚度的前提下可使外盖能够直接成型有木纹纹路，无需另购置一木纹装饰壳的木纹外盖的生产工艺，其通过如下步骤实现：1)选料，2)木方成型，3)切片，切片出其厚度为0.15mm‑0.18mm的薄木皮，4)烘干，得到含水量在8‑12％的干燥木皮，5)对干燥木皮进行一面为防霉防水胶和另一面为粘结胶的双面涂胶处理，6)注塑前处理，将无纺布粘贴在涂胶木皮上，之后在无纺布的表面依次涂上一层光油和一层粘结剂，7)模内注塑，得到其厚度为0.85‑0.90mm的，木皮与塑胶为一体的木纹外盖。

Description

一种木纹外盖的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种外盖的生产工艺，特别涉及一种外盖为木纹的生产工艺。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，现手机后盖、笔记本后盖、汽车内饰件(如档位控制板、汽车内门把手等)等外盖日新月异，年轻人也对视觉感观要求越来越挑剔，传统的外盖产品已无法满足大众年轻人的需求，迫切需求更具装饰效果的个性产品。

由此，市面上的外盖，其款式和纹路多种多样，该各种款式或纹路的外盖大多是由塑胶材料注塑成型，其中采用模内镶件注塑工艺的外盖受到广泛青睐，此模内镶件注塑工艺可使外盖的图案纹路不易刮花，整体质量较轻，且强度高的超薄体。该模内镶件注塑工艺的主要原理是在薄膜的表面上涂覆一层图案层，然后再将具有图案层的薄膜放入注塑模具内与塑胶一体注塑成型，最后脱膜即可形成模内镶件注塑外盖。

现年轻人为了更加贴近自然，返璞归真，外盖具有木纹已成为当时的潮流，然而，现外盖的装饰面均无木纹效果。为了满足外盖的木纹纹路，一般在外盖的装饰面上套装一具有木纹纹路的装饰壳，此装饰壳的设置一方面增加了使用成本，另一方面也增加了产品的整体厚度，特别对于手机和笔记本来说厚度的增加已失去原有手机和笔记本薄、轻的设计理念。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种木纹外盖的生产工艺，其在不增加外盖厚度的前提下可使外盖能够直接成型有木纹纹路，无需再另外购置一木纹装饰壳，设计较人性化。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种木纹外盖的生产工艺，通过如下步骤实现：

1)选料：选取原木材；

2)木方成型：对步骤1)的原木材的外表面进行削切，形成正方形木方；

3)切片：将步骤2)的木方放置在刨削机上进行刨削，刨削出其厚度为0.15mm-0.18mm的薄木皮；

4)烘干：将步骤3)中所得的薄木皮进行烘干，得到含水量在8-12％的干燥木皮；

5)涂胶：将步骤4)的干燥木皮用双面涂胶机进行双面涂胶处理得到涂胶木皮，且涂覆在干燥木皮一面上的胶体为防霉防水胶，涂覆在干燥木皮另一面上的胶体为粘结胶；

6)注塑前处理：先准备与步骤5)所得的涂胶木皮的尺寸相吻合的无纺布，再将无纺布通过涂胶木皮上的粘结胶粘合在涂胶木皮上，之后在无纺布的表面依次涂上一层光油及粘结剂，固化，最后裁切，裁切出与外盖的尺寸相吻合的片体；

7)模内注塑：将步骤6)所得的片体放置模内注塑模具内进行模内镶件注塑成型，放片时将片体具有粘结剂的一面朝向模内注塑模具的塑料成型腔室，成型后取出的成型件即为木皮与塑料为一体的木纹外盖，且该木纹外盖的厚度为0.85-0.90mm。

步骤7)注塑完成后还可在木纹外盖的防霉防水胶层上依次喷涂防指纹涂层和其光泽度为8-14度的哑光漆层。

本发明的一种木纹外盖的生产工艺，具有如下有益效果：

一、将木皮与塑胶件一体注塑成型，使外盖在不增加厚度的前提下具有木纹纹路，无需另外增加一具有木纹纹路的装饰壳，使用成本较低，并不会使手机的整体重量和厚度增加，设计较人性化，可保留原有壳体薄、轻的设计理念；

二、通过木皮使外盖在碰撞中具有较好的缓冲作用，不易损坏整体外观，且放置于桌面时无磕碰声，同时还具有较强的耐磨性，有效地保护外盖，防止磨损；

三、在步骤6)中通过无纺布一方面可增加木皮的强度，在运输中木皮不易掉木屑和受损，另一方面，在注塑成型时可方便木皮与塑胶粘接；同时通过粘胶剂可进一步提高木皮与塑胶的结合。

具体实施方式

本发明的一种木纹外盖的生产工艺，通过如下步骤实现：

一种木纹外盖的生产工艺，通过如下步骤实现：

1)选料：选取原木材，此原木材不能出现虫眼或死结，且不能出现歪扭形状，最佳呈笔直形状；

2)木方成型：对步骤1)的原木材的外表面进行削切，形成正方形木方，即先去掉原木材的木皮，然后在无木皮的木材上削切出一个正方形，得到木方；

3)切片：将步骤2)的木方放置在刨削机上进行刨削，刨削出其厚度为0.15mm-0.18mm的薄木皮；

4)烘干：将步骤3)中所得的薄木皮进行烘干，得到含水量在8-12％的干燥木皮，利用此烘干处理可使刨削后的薄木皮较为平整；

5)涂胶：将步骤4)的干燥木皮用双面涂胶机进行双面涂胶处理得到涂胶木皮，且涂覆在干燥木皮一面上的胶体为防霉防水胶，涂覆在干燥木皮另一面上的胶体为粘结胶；

6)注塑前处理：先准备与步骤5)所得的涂胶木皮的尺寸相吻合的无纺布，再将无纺布通过涂胶木皮上的粘结胶粘合在涂胶木皮上，之后在无纺布的表面依次涂上一层光油及粘结剂，固化，最后裁切，裁切出与外盖的尺寸相吻合的片体；

7)模内注塑：将步骤6)所得的片体放置模内注塑模具内进行模内镶件注塑成型，放片时将片体具有粘结剂的一面朝向模内注塑模具的塑料成型腔室，成型后取出的成型件即为木皮与塑料为一体的木纹外盖，且该木纹外盖的厚度为0.85-0.90mm。

本发明的一种木纹外盖的生产工艺，具有如下有益效果：

一、将木皮与塑胶件一体注塑成型，使外盖在不增加厚度的前提下具有木纹纹路，无需另外增加一具有木纹纹路的装饰壳，使用成本较低，并不会使外壳的整体重量和厚度增加，设计较人性化，可保留原有壳体薄、轻的设计理念；

二、通过木皮使外盖在碰撞中具有较好的缓冲作用，不易损坏整体外观，且放置于桌面时无磕碰声，同时还具有较强的耐磨性，有效地保护外盖，防止磨损；

三、在步骤6)中通过无纺布一方面可增加木皮的强度，在运输中木皮不易掉木屑和受损，另一方面，在注塑成型时可方便木皮与塑胶粘接；同时通过粘胶剂可进一步提高木皮与塑胶的结合，另，通过无纺布与粘胶剂之间的光油层，可起到隔热作用，以防注塑过程中因注塑高温传递给木皮而造成木皮变色的问题；

四、该木皮的薄度与干燥处理可使注塑时的木皮的特性与薄膜的特性相类似，从而使木皮采用模内镶件注塑工艺与塑胶注塑成型时无需过多地更改传统采用薄膜与塑料进行模内镶件注塑的。

本发明中，该步骤7)注塑完成后还可在木皮的防霉防水胶层上喷涂防指纹涂层，利用此防指纹涂层使外盖使用时木皮表面无指纹附着；同时，还可在防指纹涂层上喷涂一层其光泽度为8-14度的哑光漆层，利用此哑光漆层一方面可增加外盖的光泽度，另一方面可提高整体的手感，手感较佳。并达到防油防污的效果。

本发明的木纹外盖的生产工艺可适用于手机后盖、笔记外盖和汽车内饰件，汽车内饰件可包括档位控制板、汽车内门把手等塑胶件。

上述实施例并非限定本发明的方法，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种木纹外盖的生产工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：

1)选料：选取原木材；

2)木方成型：对步骤1)的原木材的外表面进行削切，形成正方形木方；

3)切片：将步骤2)的木方放置在刨削机上进行刨削，刨削出其厚度为0.15mm-0.18mm的薄木皮；

4)烘干：将步骤3)中所得的薄木皮进行烘干，得到含水量在8-12％的干燥木皮；

5)涂胶：将步骤4)的干燥木皮用双面涂胶机进行双面涂胶处理得到涂胶木皮，且涂覆在干燥木皮一面上的胶体为防霉防水胶，涂覆在干燥木皮另一面上的胶体为粘结胶；

6)注塑前处理：先准备与步骤5)所得的涂胶木皮的尺寸相吻合的无纺布，再将无纺布通过涂胶木皮上的粘结胶粘合在涂胶木皮上，之后在无纺布的表面依次涂上一层光油和粘结剂，固化，最后裁切，裁切出与外盖的尺寸相吻合的片体；

7)模内注塑：将步骤6)所得的片体放置模内注塑模具内进行模内镶件注塑成型，放片时将片体具有粘结剂的一面朝向模内注塑模具的塑料成型腔室，成型后取出的成型件即为木皮与塑料为一体的木纹外盖，且该木纹外盖的厚度为0.85-0.90mm。

2.根据权利要求1所述的一种木纹外盖的生产工艺，其特征在于：步骤7)注塑完成后还可在木纹外盖的防霉防水胶层上依次喷涂防指纹涂层和其光泽度为8-14度的哑光漆层。