CN104841867A - 一种小型钢铸件用砂型 - Google Patents

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张福新
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Spheroidal Graphite Cast-Iron Factory Of Hanshan County Xingda
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
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    • B22C1/02Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives

Abstract

本发明公开了一种小型钢铸件用砂型,采用粘土为基料,磁性换热材料为辅料,主料包含石墨粉、铝矾土熟料、蛭石、甲泥、有机膨润土以及全氟聚醚等原料,通过粉碎、过目、造粒、预热、烧结、研磨、成型等步骤制备产品。本发明粘结性好,硬度高,可塑性好,使得型砂具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及耐热性,溃散性好,同时,本发明粒径大小合适,溃散性好,粒径大小合适,透气性好、流动性好、分散性好等。

Description

一种小型钢铸件用砂型
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸造领域,具体涉及一种小型钢铸件用砂型。
背景技术
[0002] 目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙,光洁度不好;如果型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铸件有气孔产生。2、散热不良,激冷效果差,复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好,易结块、起砂豆。4、落砂严重,报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
[0003] 传统粘土型砂主要存在不易回收利用,透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0004] 鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将现有装置进一步改进,使其更具备实用性,才能符合实际使用情况。
发明内容
[0005] 为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种小型钢铸件用砂型。
[0006] 本发明是采取以下技术方案来实现的:一种小型钢铸件用砂型,采用粘土为基料,磁性换热材料为辅料,主料包括以下重量份数的原料制备而成:
石墨粉100-160份、 铝矾土熟料50-80份
蛭石2-8份、 甲泥60-70份
有机膨润土 10-20份、 全氟聚醚5-12份
氧化钴10-15份、 赛隆粉10-12份
聚娃酮1-2份、 菱儀矿细粉10-20份
呋喃树脂5-7份、 硅酸铝陶瓷纤维10-20份。
[0007] 本发明主料包括以下重量份数的原料制备而成:
石墨粉150份、 铝矾土熟料70份
蛭石6份、 甲泥65份
有机膨润土 15份、 全氟聚醚8份
氧化钴11份、 赛隆粉11份
聚硅酮2份、 菱镁矿细粉15份
呋喃树脂6份、 硅酸铝陶瓷纤维12份。
[0008] 本发明磁性换热材料为Gd202S、Tb202S、Ho2O2S中的一种、二种或多种。
本发明制备工艺,它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。
[0009] 综上所述本发明具有以下有益效果:本发明制作工艺简单合理,采用粘土为基料,磁性换热材料为辅料,主料包含石墨粉、铝矾土熟料、蛭石、甲泥、有机膨润土以及全氟聚醚等原料,达到本发明硬度高,粘结性好,换热效果好,可塑性好,使得型砂具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及耐热性,溃散性好,同时,本发明粒径大小合适,溃散性好,粒径大小
合适,透气性好、流动性好、分散性好等。
具体实施方式
[0010] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0011] 本发明是采取以下技术方案来实现的:一种小型钢铸件用砂型,采用粘土为基料,磁性换热材料为辅料,主料包括以下重量份数的原料制备而成:
石墨粉100-160份、 铝矾土熟料50-80份
蛭石2-8份、 甲泥60-70份
有机膨润土 10-20份、 全氟聚醚5-12份
氧化钴10-15份、 赛隆粉10-12份
聚娃酮1-2份、 菱儀矿细粉10-20份
呋喃树脂5-7份、 硅酸铝陶瓷纤维10-20份。
[0012] 作为优选方案,本发明主料包括以下重量份数的原料制备而成:
石墨粉150份、 铝矾土熟料70份
蛭石6份、 甲泥65份
有机膨润土 15份、 全氟聚醚8份
氧化钴11份、 赛隆粉11份
聚硅酮2份、 菱镁矿细粉15份
呋喃树脂6份、 硅酸铝陶瓷纤维12份。
[0013] 作为优选方案,本发明磁性换热材料为Gd202S、Tb2O2S, Ho2O2S中的一种、二种或多种。
作为优选方案,本发明制备工艺,它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。
[0014] 本发明制作工艺简单合理,采用粘土为基料,磁性换热材料为辅料,主料包含石墨粉、铝矾土熟料、蛭石、甲泥、有机膨润土以及全氟聚醚等原料,达到本发明硬度高,粘结性好,换热效果好,可塑性好,使得型砂具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及耐热性,溃散性好,同时,本发明粒径大小合适,溃散性好,粒径大小合适,透气性好、流动性好、分散性好等。
[0015] 以上所述是本发明的实施例,故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种小型钢铸件用砂型,其特征在于:采用粘土为基料,磁性换热材料为辅料,主料包括以下重量份数的原料制备而成: 石墨粉100-160份、 铝矾土熟料50-80份 蛭石2-8份、 甲泥60-70份 有机膨润土 10-20份、 全氟聚醚5-12份 氧化钴10-15份、 赛隆粉10-12份 聚娃酮1-2份、 菱儀矿细粉10-20份 呋喃树脂5-7份、 硅酸铝陶瓷纤维10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种小型钢铸件用砂型,其特征在于:所述主料包括以下重量份数的原料制备而成: 石墨粉150份、 铝矾土熟料70份 蛭石6份、 甲泥65份 有机膨润土 15份、 全氟聚醚8份 氧化钴11份、 赛隆粉11份 聚硅酮2份、 菱镁矿细粉15份 呋喃树脂6份、 硅酸铝陶瓷纤维12份。
3.根据权利要求1所述的一种小型钢铸件用砂型,其特征在于:所述磁性换热材料为Gd2O2S> Tb2O2S, Ho2O2S 中的一种、二种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种小型钢铸件用砂型制备工艺,其特征在于:它包括以下步骤制备:粉碎、搅拌、造粒、预热、烧结、研磨、成型。
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