CN104827041B - 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备 - Google Patents

一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104827041B
CN104827041B CN201510198003.5A CN201510198003A CN104827041B CN 104827041 B CN104827041 B CN 104827041B CN 201510198003 A CN201510198003 A CN 201510198003A CN 104827041 B CN104827041 B CN 104827041B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen
broken
permanent magnet
waste
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510198003.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104827041A (zh
Inventor
王明辉
张鹏杰
吴玉程
刘家琴
刘祺骏
衣晓飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN201510198003.5A priority Critical patent/CN104827041B/zh
Publication of CN104827041A publication Critical patent/CN104827041A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104827041B publication Critical patent/CN104827041B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备，涉及废旧钕铁硼永磁体回收技术领域。首先对于需要剥离表面金属镀层的钕铁硼永磁体进行简单机械破碎打断，使磁体露出新鲜断口；然后将破碎后的钕铁硼磁体放入管式氢碎炉中，通入氢气使得钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状，而外层镍镀层由于不发生反应保持完整；最后对氢碎后的混合粉末旋振过筛，分离得到镍镀层以及钕铁硼磁粉。相对于传统化学退镀法，该剥离方法大大减少了稀土回收成本，降低了环境污染，增加了稀土回收利用率。剥离设备包括破碎设备、实现永磁体钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状处理步骤的管式氢碎炉、实现物理分离处理步骤的分离设备以及衔接管式氢碎炉与分离设备的运动机构。

Description

一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备
技术领域
本发明涉及废旧钕铁硼永磁体回收技术领域，具体是涉及一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备。
背景技术
稀土金属是国家的战略资源，特别是高新技术工业的重要原料。随着工业生产的不断开发利用，以及稀土产品出口，我国稀土原矿的储量快速下降，我国以全球30％稀土储量供应全球90％的使用量，导致稀土资源的过度开采。因此，合理开发利用稀土资源成为国家“十二五”计划的重中之重。
烧结钕铁硼作为第三代稀土永磁，其具有极高的磁能积，优异的抗退磁能力，广泛应用于汽车工业，电机行业，节能家电，风力发电等行业。2010年中国钕铁硼产量已达到8万吨，每年就有近五千吨的加工废料和废旧设备中的钕铁硼磁体，其中废旧钕铁硼电机磁体是典型的二次稀土资源，附加值高。稀土二次资源的有效回收利用，不仅符合国家节能减排，倡导绿色能源的发展道路，更是最大程度发挥二次资源的利用价值，创造良好的经济和社会效益。
目前国内外钕铁硼磁体的回收主要是对加工过程中产生的废料和废旧设备的磁体进行稀土分离，但是稀土分离成本高，对环境破坏也较为严重。同时，我国废旧钕铁硼回收方式落后、回收率低、污染大。随着钕铁硼产品的广泛应用，每年报废的废旧钕铁硼磁体数量巨大，单纯通过废旧磁体的稀土分离进行废旧磁体的回收利用并不是高效低成本的方法。而且国家出台的稀土政策，也要求节约利用稀土资源和高效利用稀土资源。目前尚没有钕铁硼磁体加工废料和废旧设备中钕铁硼磁体的回收处理以及废旧钕铁硼制备高性能磁钢的技术要求标准。因此，开发出一种易操作，回收成本低，环境友好型的废旧磁体工艺成为了烧结钕铁硼磁体回收的关键因素。
采用废旧磁体破碎重烧工艺进行烧结钕铁硼磁体的回收是一种既经济环保，又简单方便的回收工艺方法，然而当前电机用废旧钕铁硼磁体大部分都带有金属镀层(如金属镍镀层，镍铜镍镀层等)，采用化学退镀的方式去除镀层，不仅增加了回收成本，且对环境有一定污染。镍金属也是国家战略资源，因此采用物理方式同时回收稀土金属和镍镀层成为了当前烧结钕铁硼磁体行业的研究热点。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一在于提供一种简单、易操作、无污染且回收成本低的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法，首先将永磁体破碎使其露出新鲜断口，接着通入氢气使钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状，最后经物理分离得到钕铁硼磁粉和因不发生反应而保持完整的金属镀层。
本发明的目的之二在于提供一种结构简单、操作简便的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，包括实现永磁体露出新鲜断口的破碎设备、实现永磁体钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状处理步骤的管式氢碎炉、实现物理分离得到钕铁硼磁粉和因不发生反应而保持完整的金属镀层处理步骤的分离设备以及衔接管式氢碎炉与分离设备的运动机构。
本发明的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备，其有益效果表现在：
1)、剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法，首先对于需要剥离表面金属镀层的钕铁硼永磁体进行简单机械破碎打断，使磁体露出新鲜断口；然后将破碎后的钕铁硼磁体放入管式氢碎炉中，通入氢气使得钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状，而外层镍镀层由于不发生反应保持完整；最后对氢碎后的混合粉末旋振过筛，分离得到镍镀层以及钕铁硼磁粉。永磁体的内部钕铁硼主相吸氢破碎成粉末状，而外部金属镀层由于不发生反应保持完整，通过物理分离从而有效去除外部镀层，且物理分离效率高。
2)、剥离金属镀层后回收得到钕铁硼粉末的性能基本不变，可通过一定工艺重新进行烧结钕铁硼磁体的烧结，在成分调控后直接用于生产。相对于传统化学退镀法，该剥离方法大大减少了稀土回收成本，降低了环境污染，增加了稀土回收利用率。
3)、剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法通过合理设计钕铁硼主相吸氢工艺参数，使永磁体的钕铁硼的破碎更加完全，使其与金属镀层充分脱离，继而提高稀土回收率。
4)、剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，通过合理设计设备结构使其与剥离方法完美匹配，通过运动机构的配合实现整个加工过程的高效运转。采用手套箱可避免破碎后的钕铁硼合金粉体被充分保护而不会被氧化。整套设备结构较为紧凑，适用于工业化应用，制造成本低。
附图说明
图1a-1c分别为实施例1中剥离前圆环形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。
图2a-2c分别为实施例2中剥离前圆环形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。
图3a-3c分别为实施例3中剥离前圆片形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。
图4a-4c分别为实施例4中剥离前方块形貌钕铁硼、剥离后金属镀层、剥离后钕铁硼粉末的照片。
图5为剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层设备的结构示意图。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合附图5对本发明的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备作进一步详细说明。
首先请参阅图5，剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层设备由管式氢碎炉1、手套箱7、机械臂6以及推进气缸4等部件组成。管式氢碎炉1的内部具有氢碎管2，氢碎管2内具有放置永磁体的料盒3，氢碎管2的两端具有供装载永磁体的料盒3进入氢碎管2内部、吸氢破碎后料盒3离开氢碎管2的进、出口。
旋振筛5置于氢碎管2的出口端，旋振筛5的入口端置于充有氮气的手套箱7中，手套箱7侧端与管式氢碎炉1的出料端连接使钕铁硼合金因吸氢而破碎形成的粉末始终处于氮气保护之下。
机械臂6置于手套箱7内，机械臂6夹持离开氢碎管2的料盒3运动至旋振筛5的上方并翻转将盒内物料倾倒至旋振筛5中。
管式氢碎炉1的两端具有带密封圈的阀门，并通过气动装置控制其开闭。两个推进气缸4置于管式氢碎炉1的两侧，使料盒3在氢碎管2中运动。
实际加工过程中，取具有金属镀层(包括金属镍镀层，镍铜镍镀层等)的废旧磁体，对废旧磁体进行打断使其露出新鲜断口，收集后置于塑料袋中充入氮气保护。
将收集的具有新鲜断口的废旧磁体装入管式氢碎炉内料盒中(料盒可放置于管内某一固定位置)，封闭管式氢碎炉两端阀门。然后对氢碎炉进行正负压检漏，检漏合格后将炉内抽真空，待真空度达到要求后，加热氢碎炉并保温。然后在氢碎管中充入一定量的氩气后冲入氢气，同时控制管内压强。一段时间后，加热氢碎炉至一定温度后脱除管内气体。待管内气体脱除干净后，充入氩气至一定压强后冷却。
待氢碎管冷却后，按动按钮，经气动装置开启氢碎管出料口阀门，将管中装有粉末混合物的料盒经推进气缸推出至管口，经机械臂夹持拿出，机械臂翻转将料盒中粉末混合物倒入旋振筛中，经过旋振筛振动筛除，将钕铁硼粉末及金属镀层进行物理分离。钕铁硼粉末经旋振筛管口收集至回收装置中并充入氮气保护。金属镀层在积累一定数量后，可将手套箱打开后，从旋振筛上部取出。
下面结合附图1-4和实施例1-4对本发明剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法作进一步详细说明。
实施例1
将表面带有镍镀层的废旧烧结钕铁硼圆环(尺寸为：外径为Φ60mm，内径Φ10mm)(请参阅图1a)进行简单机械打断，将具有新鲜断口的废旧磁体装入管式氢碎炉内料盒中，然后对氢碎炉进行正负压检漏。
检漏合格后，将炉内抽真空至压强0.7Pa，加热氢碎炉至200℃，并保温40min。然后在氢碎管中充入氩气至0.030MPa，后充入氢气，控制管内压强0.08MPa。待氢气压降≤0.03MPa/15min时吸氢结束。关闭氢气进气阀。加热氢碎炉至500℃后脱除管内气体。待管内真空度＜10Pa后，充入氩气至0.070Mpa冷却。
待氢碎管冷却后，按动按钮，经气动装置开启出料口阀门。然后将管中装有粉末混合物的料盒经推进气缸推出至管口，经机械臂夹持拿出，机械臂将料盒夹持在旋振筛进料口上方后翻转将料盒中粉末混合物倒入旋振筛中，经过旋振筛振动筛除，将钕铁硼粉末及金属镀层进行物理分离。钕铁硼粉末经旋振筛管口收集至回收装置中并充入氮气保护。剥离后的金属镀层、钕铁硼粉末分别如图1b、1c所示。
实施例2
将表面带有镍镀层的废旧烧结钕铁硼圆环(尺寸为：外径为Φ30mm，内径Φ10mm)(请参阅图2a)进行简单机械打断，将具有新鲜断口的废旧磁体装入管式氢碎炉内料盒中，然后对氢碎炉进行正负压检漏。
检漏合格后，将炉内抽真空至压强0.63Pa，加热氢碎炉至220℃，并保温45min。然后在氢碎管中充入氩气至0.030MPa，后充入氢气，控制管内压强0.085MPa。待氢气压降≤0.03MPa/15min时吸氢结束。关闭氢气进气阀。加热氢碎炉至520℃后脱除管内气体。待管内真空度＜10Pa后，充入氩气至0.070Mpa冷却。
待氢碎管冷却后，按动按钮，经气动装置开启出料口阀门。然后将管中装有粉末混合物的料盒经推进气缸推出至管口，经机械臂夹持拿出，机械臂将料盒夹持在旋振筛进料口上方后翻转将料盒中粉末混合物倒入旋振筛中，经过旋振筛振动筛除，将钕铁硼粉末及金属镀层进行物理分离。钕铁硼粉末经旋振筛管口收集至回收装置中并充入氮气保护。剥离后的金属镀层、钕铁硼粉末分别如图2b、2c所示。
实施例3
将表面带有镍镀层的废旧烧结钕铁硼圆片(尺寸为：Φ30mm)(请参阅图3a)进行简单机械打断，将具有新鲜断口的废旧磁体装入管式氢碎炉内料盒中，然后对氢碎炉进行正负压检漏。
检漏合格后，将炉内抽真空至压强0.8Pa，加热氢碎炉至240℃，并保温50min。然后在氢碎管中充入氩气至0.030MPa，后充入氢气，控制管内压强0.090MPa。待氢气压降≤0.03MPa/15min时吸氢结束。关闭氢气进气阀。加热氢碎炉至550℃后脱除管内气体。待管内真空度＜10Pa后，充入氩气至0.070Mpa冷却。
待氢碎管冷却后，按动按钮，经气动装置开启出料口阀门。然后将管中装有粉末混合物的料盒经推进气缸推出至管口，经机械臂夹持拿出，机械臂将料盒夹持在旋振筛进料口上方后翻转将料盒中粉末混合物倒入旋振筛中，经过旋振筛振动筛除，将钕铁硼粉末及金属镀层进行物理分离。钕铁硼粉末经旋振筛管口收集至回收装置中并充入氮气保护。剥离后的金属镀层、钕铁硼粉末分别如图3b、3c所示。
实施例4
将表面带有镍镀层的废旧烧结钕铁硼方块(尺寸为：60mm*26mm*2mm)(请参阅图4a)进行简单机械打断，将具有新鲜断口的废旧磁体装入管式氢碎炉内料盒中，然后对氢碎炉进行正负压检漏。
检漏合格后，将炉内抽真空至压强0.95Pa，加热氢碎炉至260℃，并保温60min。然后在氢碎管中充入氩气至0.030MPa，后充入氢气，控制管内压强0.098MPa。待氢气压降≤0.03MPa/15min时吸氢结束。关闭氢气进气阀。加热氢碎炉至580℃后脱除管内气体。待管内真空度＜10Pa后，充入氩气至0.070Mpa冷却。
待氢碎管冷却后，按动按钮，经气动装置开启出料口阀门。然后将管中装有粉末混合物的料盒经推进气缸推出至管口，经机械臂夹持拿出，机械臂将料盒夹持在旋振筛进料口上方后翻转将料盒中粉末混合物倒入旋振筛中，经过旋振筛振动筛除，将钕铁硼粉末及金属镀层进行物理分离。钕铁硼粉末经旋振筛管口收集至回收装置中并充入氮气保护。剥离后的金属镀层、钕铁硼粉末分别如图4b、4c所示。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法，其特征在于：首先将永磁体破碎使其露出新鲜断口，接着通入氢气使钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状，最后经物理分离得到钕铁硼磁粉和因不发生反应而保持完整的金属镀层；
钕铁硼主相吸氢破碎的步骤在管式氢碎炉的氢碎管中进行，将破碎后的永磁体放入氢碎管中，检漏合格后将氢碎管内抽真空至压强＜1Pa，升温至200-260℃后保温40-60min；先向氢碎管中通入氩气至管内压强至0.030MPa，再持续通入氢气，控制氢碎管内压强为0.067-0.098MPa使钕铁硼主相吸氢，待氢气压降≤0.03MPa/15min时吸氢结束；吸氢结束后加热脱除氢碎管内气体，待气体脱除干净后充入氩气后冷却。
2.根据权利要求1所述的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法，其特征在于：吸氢结束后加热至500-580℃脱除氢碎管内气体，待管内真空度＜10Pa时气体脱除干净，再充入氩气控制管内压强为0.070MPa，然后自然冷却。
3.一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，其特征在于：包括实现永磁体露出新鲜断口的破碎设备、实现永磁体钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状处理步骤的管式氢碎炉(1)、实现物理分离得到钕铁硼磁粉和因不发生反应而保持完整的金属镀层处理步骤的分离设备以及衔接管式氢碎炉(1)与分离设备的运动机构；
所述管式氢碎炉(1)的内部具有氢碎管(2)，氢碎管(2)内具有放置永磁体的料盒(3)，氢碎管(2)的两端具有供装载永磁体的料盒(3)进入氢碎管(2)内部、吸氢破碎后料盒(3)离开氢碎管(2)的进、出口，管式氢碎炉(1)的两端具有带密封圈的阀门，并通过气动装置控制其开闭；
所述分离设备为一置于氢碎管(2)出口端的旋振筛(5)，所述旋振筛(5)的入口端置于充有氮气的手套箱(7)中，手套箱(7)侧端与管式氢碎炉(1)的出料端连接使钕铁硼主相因吸氢而破碎形成的粉末始终处于氮气保护之下；
所述运动机构包括置于手套箱(7)内的机械臂(6)，机械臂(6)夹持离开氢碎管(2)的料盒(3)运动至旋振筛(5)的上方并翻转将盒内物料倾倒至旋振筛(5)中。
4.根据权利要求3所述的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，其特征在于：所述运动机构还包括置于管式氢碎炉(1)两侧、使料盒(3)在氢碎管(2)中运动的两个推进气缸(4)。
CN201510198003.5A 2015-04-23 2015-04-23 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备 Active CN104827041B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510198003.5A CN104827041B (zh) 2015-04-23 2015-04-23 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510198003.5A CN104827041B (zh) 2015-04-23 2015-04-23 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104827041A CN104827041A (zh) 2015-08-12
CN104827041B true CN104827041B (zh) 2016-09-14

Family

ID=53805440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510198003.5A Active CN104827041B (zh) 2015-04-23 2015-04-23 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104827041B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177296A (zh) * 2015-08-17 2015-12-23 青岛盛磁科技有限公司 钕铁硼料皮的回收再生方法
CN106077676B (zh) * 2016-06-30 2018-04-06 中铝广西有色金源稀土有限公司 一种稀土永磁废料的处理方法
CN107363263B (zh) * 2017-07-27 2019-04-02 赣州市钜磁科技有限公司 一种废旧钕铁硼的回收方法
CN110106534B (zh) * 2019-05-15 2021-03-26 南京理工大学 一种制备具有木材镜面结构超疏水镍表面的方法
CN110614374B (zh) * 2019-10-08 2022-06-24 宁波科田磁业有限公司 钕铁硼铸片氢碎低氧旋转出料装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533073A (ja) * 1991-07-26 1993-02-09 Tdk Corp Ｎｉ被覆希土類合金の再利用方法
DE19843883C1 (de) * 1998-09-24 1999-10-07 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zur Wiederverwendung von Dauermagneten
WO2012101398A1 (en) * 2011-01-24 2012-08-02 The University Of Birmingham Magnet recovery
CN103270181A (zh) * 2010-12-02 2013-08-28 伯明翰大学 磁体再循环
CN204603302U (zh) * 2015-04-23 2015-09-02 合肥工业大学 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533073A (ja) * 1991-07-26 1993-02-09 Tdk Corp Ｎｉ被覆希土類合金の再利用方法
DE19843883C1 (de) * 1998-09-24 1999-10-07 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zur Wiederverwendung von Dauermagneten
CN103270181A (zh) * 2010-12-02 2013-08-28 伯明翰大学 磁体再循环
WO2012101398A1 (en) * 2011-01-24 2012-08-02 The University Of Birmingham Magnet recovery
CN204603302U (zh) * 2015-04-23 2015-09-02 合肥工业大学 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104827041A (zh) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104827041B (zh) 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备
CN102251097B (zh) 一种从废旧锂电池中回收金属的方法
CN102251118B (zh) 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法
WO2016141625A1 (zh) 一种利用废料制备钕铁硼磁体的方法及钕铁硼磁体
JP2017172046A (ja) ネオジム鉄ホウ素希土類永久磁石合金粉末の製造方法及びその設備
CN109987638A (zh) 赤泥生产磷酸铁锂电池颜料复合板
CN104183888A (zh) 一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理的方法
CN107564647A (zh) 一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法
CN105304971A (zh) 废旧锂电池正极材料的机械化学回收利用方法
CN106086418B (zh) 一种烧结钕铁硼废旧器件性能恢复的方法
CN204603302U (zh) 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备
CN209555324U (zh) 一种环保节能式钕铁硼废料焙烧装置
CN105702406B (zh) 一种MnAlC基高矫顽力永磁材料及其制备方法
CN108134151A (zh) 一种从锂离子电池回收有价金属的方法
CN114864260B (zh) 一种利用旋转扩散技术实现钕铁硼油泥废料批量化再生的方法
CN1127797A (zh) 钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法
CN206666604U (zh) 一种钕铁硼废料高效氧化焙烧装置
CN105931781B (zh) 一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法
WO2013053186A1 (zh) 一种钕铁硼合金废料再生处理方法
CN105149318B (zh) 一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法
CN207103851U (zh) 一种旋转式氢碎炉
CN106011566A (zh) 一种高饱和磁化强度MnAlB永磁合金及其制备方法
CN206930163U (zh) 废硬质合金高温处理炉
CN210167202U (zh) 一种用于真空装置的钐钴磁体
CN202944735U (zh) 一种新型稀土废料焙烧料储罐

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant