CN104815882A - 一种四通换向阀导阀成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四通换向阀导阀成形装置，属于四通换向阀加工装置技术领域。包括用于放置工件的定位槽、设置在所述定位槽上方的上压紧机构、设置在所述定位槽下方的、可升降的下成形机构、以及分别位于所述定位槽左右两侧的、可滑动的左活动模、右活动模。本发明是四通阀导阀成形设备的一个重要部件，在导阀成形时起到定位及毛细管成形的作用，与手工加工相比，成形过程全自动完成，有效保证了成形的质量，且成形一致性好，生产效率大大提高，对人员技能要求降低。

Description

一种四通换向阀导阀成形装置
技术领域
本发明涉及一种四通换向阀导阀成形装置，属于四通换向阀加工装置技术领域。
背景技术
四通换向阀(以下简称四通阀)广泛应用于热泵型空调上，其作用是通过改变系统中制冷剂的流向，实现制冷、制热或除霜等功能的切换。有些四通换向阀上会插接毛细管，毛细管还需要弯折成特定的形状，以实现某些特定的功能，如附图1所示，但是目前对于毛细管的弯折操作还是采用纯人工进行，不仅精确度低，生产效率也很慢。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，操作方便的四通换向阀导阀成形装置。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种四通换向阀导阀成形装置，包括用于放置工件的定位槽、设置在所述定位槽上方的上压紧机构、设置在所述定位槽下方的、可升降的下成形机构、以及分别位于所述定位槽左右两侧的、可滑动的左活动模、右活动模。
优选的是，所述下成形机构包括可升降的升降杆、铰接在所述升降杆末端的铰连接件，所述铰连接件的另一端铰连接有可左右滑动并抵压所述毛细管的成形块。
进一步的，所述成形块上设置有成形轮。
优选的是，所述左活动模、右活动模上分别设置有限制毛细管移位的挡块。
本发明的有益效果是：四通换向阀导阀成形装置是四通阀导阀成形设备的一个重要部件，在导阀成形时起到定位及毛细管成形的作用，与手工加工相比，成形过程全自动完成，有效保证了成形的质量，且成形一致性好，生产效率大大提高，对人员技能要求降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为四通换向阀的结构示意图；
图2为本发明四通换向阀与成形装置的配合示意图；
图3为本发明成形装置的正视图。
图中：1、定位槽；2、上压紧机构；3、下成形机构；4、左活动模；5、右活动模；6、升降杆；7、铰连接件；8、成形块；9、成形轮；10、挡块；11、毛细管。
具体实施方式
如附图1至3所示的一种四通换向阀导阀成形装置，包括用于放置工件的定位槽1、设置在所述定位槽1上方的上压紧机构2、设置在所述定位槽1下方的、可升降的下成形机构3、以及分别位于所述定位槽1左右两侧的、可滑动的左活动模4、右活动模5。
所述下成形机构3包括可升降的升降杆6、铰接在所述升降杆6末端的铰连接件7，所述铰连接件7的另一端铰接有可左右滑动并抵压所述毛细管11的成形块8，所述成形块8上设置有成形轮9。
本发明的操作过程是，操作者将待成形的工件放置在定位槽1中，上压紧机构2压紧导阀，左活动模4及右活动模5在气缸的推动下向工件的毛细管11靠拢，并限制毛细管11的活动，使毛细管11随活动模成形。下成形机构3在气缸的推动下向上升，并推动两个成形块8分别向两侧滑动，形成毛细管11的折弯部分，成形轮9能够减小成形块8与毛细管11之间的摩擦，减小对毛细管11的损坏。成形完成后，各机构复位，通过人工取下工件即可。
所述左、右活动模5上分别设置有限制毛细管11移位的挡块10，配合下成形机构3实现毛细管11成形。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种四通换向阀导阀成形装置，其特征在于，包括用于放置工件的定位槽、设置在所述定位槽上方的上压紧机构、设置在所述定位槽下方的、可升降的下成形机构、以及分别位于所述定位槽左右两侧的、可滑动的左活动模、右活动模。
2.根据权利要求1所述的一种四通换向阀导阀成形装置，其特征在于，所述下成形机构包括可升降的升降杆、铰连接在所述升降杆末端的铰连接件，所述铰连接件的另一端铰连接有可左右滑动并抵压所述毛细管的成形块。
3.根据权利要求2所述的一种四通换向阀导阀成形装置，其特征在于，所述成形块上设置有成形轮。
4.根据权利要求1所述的一种四通换向阀导阀成形装置，其特征在于，所述左活动模、右活动模上分别设置有限制毛细管移位的挡块。
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