CN104815707A - 一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液及其制备方法 - Google Patents

一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液及其制备方法 Download PDF

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本发明公开了一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液及其制备方法,改性再生液由活性恢复液、低温改性液和去离子水组成,其中,活性恢复液由偏钒酸铵、草酸和去离子水组成;低温改性液由硝酸铈、钼酸铵和去离子水组成,将活性恢复液和低温改性液按一定质量比混合均匀,即得到低温改性再生液;采用本发明的改性再生液再生后的失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂,在恢复其高温下脱硝活性的同时,拓宽了脱硝反应的温度窗口,使催化剂在200-400℃的宽温范围内脱硝效率均可达到80%以上,满足了低温烟气脱硝的要求,经济环保,适合工业推广。

Description

一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液及其制 备方法
技术领域
[0001] 本发明属于化工技术领域,特别涉及一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性 再生液及其制备方法。
背景技术
[0002] 我国的能源消耗以煤炭为主,电力生产主要来源于火电厂中煤的直接燃烧。火电 厂排放的污染物包括可吸入固体颗粒物、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物(NO x)等。氮氧化 物作为主要大气污染物之一,由于会引起酸雨、光污染、全球变暖以及削减臭氧层等,已经 引起人们的广泛关注。随着经济的发展,环保需求日益高涨,我国对燃煤电厂氮氧化物排放 浓度限制的不断加强,对火电厂烟气中的氮氧化物进行排放控制是继烟气脱硫后国家控制 火电厂污染物排放的又一个重点举措。
[0003] NOx的控制主要分燃烧前和燃烧后两种,燃烧前控制主要有低氮燃烧、再燃烧技 术;燃烧后控制主要分湿法和干法两种,其中干法中的选择性催化还原(SCR)法因低价和 高效而倍受青睐,是目前工业应用最多的方法。其原理为在催化剂的作用下,用还原剂(常 用NHjP尿素等)选择性地将氮氧化物还原为氮气。催化剂是整个SCR脱硝系统的核心,其 性能的好坏直接关系到了整体脱硝效率的高低。目前广泛应用于燃煤电厂的SCR脱硝催化 剂是V 205-W03/Ti02体系催化剂,一个50MW机组需要催化剂IOOm 3左右,约为人民币600万 元,价格昂贵。电厂中SCR脱硝催化剂通常反应温度300~500°C,布置在空气预热器和电 除尘器上游(高灰侧),因此催化剂很容易受到灰分、碱金属、碱土金属、砷、二氧化硫等堵 塞和中毒的影响而失活。如果将失活的SCR催化剂直接废弃,不仅浪费资源,还会导致重金 属二次污染等问题。因此,研宄SCR催化剂的再生工艺,对于降低脱硝系统的运行成本,缓 解废弃催化剂的环境危害等具有重要意义。
[0004] 另外,近些年来低温脱硝的发展越来越受到重视,一些行业的工业锅炉,比如焦化 锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、部分化工厂锅炉等,由于不能直接使用高温脱硝技 术而面临巨大环保压力。这些行业的烟气温度处于120°c~300°C范围内,远低于电厂SCR 催化剂活性温度区间(350°C~400°C ),而我国目前尚没有成熟的低温SCR治理技术,因此 这些行业面临着艰巨的勵^咸排困难。低温脱硝相对于高温脱硝的核心就是催化剂,低温 SCR脱硝法的关键仍是开发适用于低温烟气的SCR脱硝催化剂。
发明内容
[0005] 为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种失活钒钛基蜂窝状脱 硝催化剂低温改性再生液及其制备方法,在恢复催化剂高温脱硝活性的基础上,通过添加 &0 2和MoO 3改性助剂,使再生后的失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂恢复高温脱硝活性的同 时,拓宽了脱硝反应的温度窗口,使其在200~300°C低温下仍然具有较高的脱硝活性。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
[0007] -种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液,由以下组分组成:
[0008] 活性恢复液 20wt%~50wt% ;
[0009] 低温改性液 20wt%~40wt%;
[0010] 去离子水 余量。
[0011] 所述的活性恢复液由以下组分组成:
[0012] 偏 I凡酸按 lwt%~2wt%;
[0013] 草酸 lwt%~5wt%;
[0014] 去离子水余量。
[0015] 所述低温改性液由以下组分组成:
[0016] 硝酸铺 2wt% ~4wt% ;
[0017] 钼酸铵 0· 5wt%~I. 5wt% ;
[0018] 去离子水余量。
[0019] 本发明还提供了所述失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液的制备方法, 将活性恢复液和低温改性液按比例加入到去离子水中,机械搅拌30min~90min,使其混合 均匀,静置陈化1~2h即得。
[0020] 其中所述活性恢复液的制备过程为:
[0021] 按比例称取lwt%~2wt%的偏f凡酸按,lwt%~5wt%的草酸,同时溶于余量的去 离子水中,机械搅拌40min~80min,使其完全溶解即得。
[0022] 所述低温改性液的制备过程为:
[0023] 按比例称取2wt%~4wt%的硝酸铺,0. 5wt%~I. 5wt%的钼酸按,同时溶于余量 的去离子水中,机械搅拌IOmin~30min,使其完全溶解即得。
[0024] 与现有技术相比,本发明通过在再生后的失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂中添加助 剂&0 2和MoO3,提高了催化剂的脱硝活性并拓宽催化活性的温度窗口和抗SO#毒能力,通 过^0 5、103、(^02、1〇03之间的相互作用,使催化剂在150~400°〇的宽温范围内都表现出较 高的催化活性。
具体实施方式
[0025] 下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。
[0026] 实施例1
[0027] 本实施例一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液,由25wt%的活性恢 复液、25wt%的低温改性液以及余量的去离子水组成。其中活性恢复液由lwt%的偏钒酸 按、I. 2wt%的草酸以及余量的去离子水组成。低温改性液由2. 5wt%的硝酸铺、0. 5wt%的 钼酸铵以及余量的去离子水组成。
[0028] 该失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液的制备过程如下:
[0029] 1.配制活性恢复液:按比例称取Iwt %的偏钒酸铵、I. 2wt %的草酸,同时溶于余 量的去离子水中,机械搅拌40min,使其完全溶解。
[0030] 2.配制低温改性液:按比例称取2. 5wt %的硝酸铈、0. 5wt %的钼酸按,同时溶于 余量的去离子水中,机械搅拌l〇min,使其完全溶解。
[0031] 3.依次将25wt %的活性恢复液和25wt %的低温改性液加入到余量的去离子水 中,机械搅拌30min,使其混合均匀,静置陈化lh,得到低温改性再生液。
[0032] 改性再生液配制完成后,采用某电厂失活了的钒钨钛型蜂窝状SCR脱硝催化剂为 实验原料,催化剂截面尺寸150mmX 150mm,切取30mmX 30mmX 50mm的小块进行再生。
[0033] 催化剂脱硝效率评价条件和计算如下:
[0034] 将再生后的催化剂粉碎、过筛,得到粒径为40~60目之间的颗粒,取0. 308ml颗 粒放入催化剂活性评价装置中。催化剂活性评价试验在内径为6_石英玻璃固定床反应器 中进行。模拟气体以队气为载气,其中含NO :499. 55mg/Nm3、NH3:283. 08mg/Nm3、0$3· 4%, 氨氮摩尔比I. 03,空速为36000(¾'进入反应器之前,气体先在气体混合器内混合,再经过 预热器预热。
[0035] 脱硝效率δ (NOx)定义为:
[0036]
Figure CN104815707AD00051
[0037] 式中,(NOx) IN、(NOx) <^分别为进、出口 NO χ的体积分数。
[0038] 利用上述检测方法和实验条件评价本专利中某电厂失活的催化剂实验原料得: 350°C条件下,失活催化剂脱硝效率为43. 96%,同条件下的未失活催化剂脱硝效率为 97. 32%〇
[0039] 再生后的催化剂脱硝脱汞性能评价结果如下表:
[0040] 表1实施例1各温度下脱硝效率
Figure CN104815707AD00052
[0042] 实施例2
[0043] 本实施例一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液,由35wt%的活性恢 复液、25wt%的低温改性液以及余量的去离子水组成。其中活性恢复液由lwt%的偏钒酸 按、I. 2wt%的草酸以及余量的去离子水组成。低温改性液由2. 5wt%的硝酸铺、0. 5wt%的 钼酸铵以及余量的去离子水组成。
[0044] 该失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液的制备过程如下:
[0045] 1.配制活性恢复液:按比例称取Iwt %的偏钒酸铵、I. 2wt %的草酸,同时溶于余 量的去离子水中,机械搅拌50min,使其完全溶解。
[0046] 2.配制低温改性液:按比例称取2. 5wt %的硝酸铈、0. 5wt %的钼酸按,同时溶于 余量的去离子水中,机械搅拌15min,使其完全溶解。
[0047] 3.依次将35wt %的活性恢复液和25wt %的低温改性液加入到余量的去离子水 中,机械搅拌50min,使其混合均匀,静置陈化lh,得到低温改性再生液。
[0048] 改性再生液配制完成后,同样采用实施例1中某电厂失活了的钒钨钛型蜂窝状 SCR脱硝催化剂为实验原料,切取其中30mmX 30mmX 50mm的小块进行再生。再生后催化剂 脱硝效率的评价条件和计算同实施例1,结果如下。
[0049] 表2实施例2各温度下脱硝效率
Figure CN104815707AD00061
[0051] 实施例3
[0052] 本实施例一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液,由40wt%的活性恢 复液、40wt%的低温改性液以及余量的去离子水组成。其中活性恢复液由2wt%的偏钒酸 铵、2wt%的草酸以及余量的去离子水组成。低温改性液由3. 5%的硝酸铈、lwt%的钼酸铵 以及余量的去离子水组成。
[0053] 该失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液的制备过程如下:
[0054] 1.配制活性恢复液:按比例称取2wt%的偏钒酸铵、2wt%的草酸,同时溶于余量 的去离子水中,机械搅拌60min,使其完全溶解。
[0055] 2.配制低温改性液:按比例称取3. 5wt %的硝酸铈、Iwt %的钼酸按,同时溶于余 量的去离子水中,机械搅拌20min,使其完全溶解。
[0056] 3.依次将40wt %的活性恢复液和40wt %的低温改性液加入到余量的去离子水 中,机械搅拌60min,使其混合均匀,静置陈化I. 5h,得到低温改性再生液。
[0057] 改性再生液配制完成后,同样采用实施例1中某电厂失活了的钒钨钛型蜂窝状 SCR脱硝催化剂为实验原料,切取其中30mmX 30mmX 50mm的小块进行再生。再生后催化剂 脱硝效率的评价条件和计算同实施例1,结果如下。
[0058] 表3实施例3各温度下脱硝效率
Figure CN104815707AD00062
[0060] 实施例4
[0061 ] 本实施例一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液,由50wt%的活性恢 复液、30wt %的低温改性液以及余量的去离子水组成。
[0062] 其中活性恢复液由2wt%的偏钒酸铵、2wt%的草酸以及余量的去离子水组成。低 温改性液由3. 5%的硝酸铈、lwt%的钼酸铵以及余量的去离子水组成。
[0063] 该失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液的制备过程如下:
[0064] 1.配制活性恢复液:按比例称取2wt%的偏钒酸铵、2wt%的草酸,同时溶于余量 的去离子水中,机械搅拌80min,使其完全溶解。
[0065] 2.配制低温改性液:按比例称取3. 5wt %的硝酸铺、Iwt %的钼酸按,同时溶于余 量的去离子水中,机械搅拌30min,使其完全溶解。
[0066] 3.依次将50wt %的活性恢复液和30wt %的低温改性液加入到余量的去离子水 中,机械搅拌90min,使其混合均匀,静置陈化2h,得到低温改性再生液。
[0067] 改性再生液配制完成后,同样采用实施例1中某电厂失活了的钒钨钛型蜂窝状 SCR脱硝催化剂为实验原料,切取其中30mmX 30mmX 50mm的小块进行再生。再生后催化剂 脱硝效率的评价条件和计算同实施例1,结果如下。
[0068] 表4实施例4各温度下脱硝效率
Figure CN104815707AD00071
[0070] 由以上实施例实验结果可以看出,采用本专利中的低温改性再生液对失活催化剂 再生后,催化剂脱硝效率得到明显恢复,基本可以达到新鲜催化剂的勵』兑除效果,并且在 恢复其高温下脱硝活性的同时,拓宽了脱硝反应的温度窗口,使催化剂在200-400°C的宽温 范围内脱硝效率均可达到80%以上,实现了较高的低温脱硝效率,大大提高了再生后SCR 脱硝催化剂的适用范围,满足了低温烟气脱硝的要求,经济环保,适合工业推广。
[0071] 以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这 些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1. 一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液,其特征在于,由以下组分组 成: 活性恢复液 20wt%~50wt% ; 低温改性液 20wt%~40wt%; 去尚子水 余量。
2. 根据权利要求1所述失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液,其特征在于, 所述的活性恢复液由以下组分组成: 偏隹凡酸按 lwt%~2wt%; 草酸 lwt%~5wt%; 去尚子水 余量。
3. 根据权利要求1所述失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液,其特征在于, 所述低温改性液由以下组分组成: 硝酸铺 2wt%~4wt% ; 钼酸按 0• 5wt%~I. 5wt% ; 去尚子水 余量。
4. 权利要求1所述失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液的制备方法,其特征 在于,将活性恢复液和低温改性液按比例加入到去离子水中,机械搅拌30min~90min,使 其混合均匀,静置陈化1~2h即得。
5. 根据权利要求4所述失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液的制备方法,其 特征在于,所述活性恢复液的制备过程为: 按比例称取lwt%~2wt%的偏f凡酸按,lwt%~5wt%的草酸,同时溶于余量的去离子 水中,机械搅拌40min~80min,使其完全溶解即得。
6. 根据权利要求4所述失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂低温改性再生液的制备方法,其 特征在于,所述低温改性液的制备过程为: 按比例称取2wt%~4wt%的硝酸铺,0. 5wt%~I. 5wt%的钼酸按,同时溶于余量的去 离子水中,机械搅拌IOmin~30min,使其完全溶解即得。
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