CN104806624A - 往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴 - Google Patents

往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械领域，具体涉及一种往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴。包括动力轴段、偏心轴段、动力输出器和动力源件等，动力输出器包括润滑动力输出器和/或耙料动力输出器，偏心轴段包括轴承分体扣合偏心轴段或轴承整体套合偏心轴段，偏心轴段还包括连杆，连杆包括分体扣合连杆和/或整体套合连杆等，动力输出器设置在动力轴段与偏心轴段之间或动力输出器设置在偏心轴段与偏心轴段之间或动力输出器设置在偏心轴段一端或动力输出器设置在动力轴段的一端，动力源件驱动动力轴段旋转，偏心轴段带动连杆往复运动，且动力轴段带动润滑动力输出器和/或耙料动力输出器旋转工作。

Description

往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴。
背景技术
目前，往复冲击掘进机掘进时，往复冲击齿垂直于待采掘物往复冲击落料，块料率高、节能环保、效率高，现市场销售块煤的价格是末煤价格的两倍多，因此往复冲击采掘机具有广阔的使用前景，在该产品的推广过程中发现，虽然往复冲击掘进机采掘效率很高，但由于其往复冲击机构的旋转曲轴存在所安装的轴瓦体积小、而所承受冲击反作用大、冲击侧向力大，使旋转曲轴使用寿命极短等问题，又因轴瓦或分体轴承为分体式结构，其抗摆动、抗冲击能力差，且易损坏，损坏后更换、维修困难，因而使往复冲击采掘机无法长期连续工作，使往复冲击采掘机难以满足现场使用要求，加之其往复冲击落料采掘头不具有向后输料的功能，使往复冲击所落料大量堆积在待采掘面上，不能运至运输系统将物料运走，故严重制约了往复冲击采掘机的性能及推广应用。
为了解决上述问题，使节能、环保、高效、提高物料使用价值的往复冲击掘进机得以推广应用，本发明提出了一种往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴。
发明内容
本发明提供了一种往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴包括动力轴段、偏心轴段、动力输出器和动力源件等，动力输出器包括润滑动力输出器和/或耙料动力输出器等，偏心轴段包括轴承分体扣合偏心轴段或轴承整体套合偏心轴段等，偏心轴段还包括连杆等，连杆包括分体扣合连杆和/或整体套合连杆等，动力轴段、偏心轴段分体连接或为一体式，动力轴段包括动力轴段轴承等，偏心轴段包括偏心轴段轴承等，偏心轴段轴承包括分体扣合轴承和/或整体套合轴承等，整体套合轴承套合在整体套合偏心轴段上，整体套合连杆套合在整体套合轴承上，动力输出器设置在动力轴段与偏心轴段之间或动力输出器设置在偏心轴段与偏心轴段之间或动力输出器设置在偏心轴段一端或动力输出器设置在动力轴段的一端等，动力源件驱动动力轴段等旋转，偏心轴段带动连杆等往复运动，且动力轴段带动润滑动力输出器和/或耙料动力输出器旋转工作。
该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴包括一个以上的偏心轴段等，两个以上的偏心轴段为同向设置或沿动力轴段径向均等间隔设置或沿动力轴段径向形成角度差设置等。
该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴设有液道等,液道贯穿动力轴段和/或偏心轴段等，动力输出器与动力轴段分体连接或为一体式。
所述的耙料动力输出器包括耙料机构等，耙料机构包括耙料传动件等，耙料传动件包括耙料传动链轮或耙料传动齿轮或耙料传动带轮或耙料传动摩擦轮或耙料传动联轴器或耙料离合器或耙料传动花键套等，耙料机构还包括耙料旋转件和耙料臂等，耙料传动链轮或耙料传动齿轮或耙料传动带轮或耙料传动摩擦轮或耙料传动联轴器或耙料离合器等带动耙料旋转件旋转，耙料旋转件带动耙料臂等旋转，耙料传动件与耙料旋转件分体连接或为一体式，耙料旋转件与耙料臂分体连接或为一体式。
所述耙料离合器设置在动力轴段与耙料传动件之间或耙料离合器设置在耙料旋转件与耙料臂之间或耙料离合器设置在动力轴段与耙料旋转件之间等,当耙料臂需旋转耙料时耙料离合器驱动耙料旋转件带动耙料旋转臂旋转，当耙料臂不需旋转耙料时耙料离合器使耙料臂停止旋转。
所述的偏心轴段轴承包括滚动轴承或滑动轴承等，滑动轴承包括轴瓦或轴套等，耙料离合器包括单向离合器或双向离合器等，离合器包括棘爪式单向超越离合器、无拨爪单向超越离合器、带拨爪单向超越离合器、带拨爪双向超越离合器、楔块超越离合器、牙嵌离合器、转键离合器、齿式离合器、圆盘摩擦离合器、圆锥摩擦离合器、活塞缸摩擦离合器、隔膜式摩擦离合器、气胎式摩擦离合器、活塞缸旋转式摩擦离合器、活塞缸固定式摩擦离合器、牙嵌式电磁离合器、无滑环单盘摩擦电磁离合器、带滑环多片摩擦电磁离合器、磁粉离合器、转差式电磁离合器或离心离合器等。
所述的动力轴段包括动力轴段轴承挡圈、偏心轴段包括偏心轴段轴承挡圈等，动力轴段轴承挡圈、偏心轴段轴承挡圈分别阻挡动力轴段轴承、偏心轴段轴承等，或动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈为一体式的动力轴段与偏心轴段轴承挡套，动力轴段轴承挡圈外径小于动力轴段轴承外支撑圈内径，偏心轴段轴承挡圈外径小于偏心轴段轴承外支撑圈内径，动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈形成高度差，高度差的空间避免偏心轴段轴承挡圈在旋转时与动力轴段轴承外支撑圈摩擦和/或高度差的空间避免动力轴段轴承挡圈在旋转时与偏心轴段轴承外支撑圈摩擦，动力轴段与偏心轴段轴承挡套设置在动力轴段轴承与偏心轴段轴承之间阻挡动力轴段轴承、偏心轴段轴承窜动，动力轴段与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段上或动力轴段与偏心轴段轴承挡套及动力轴段上设置防挡套旋转件，防挡套旋转件阻止动力轴段与偏心轴段轴承挡套相对于动力轴段和相对于偏心轴段旋转，动力轴段轴承支撑动力轴段、 偏心轴段旋转，动力源件驱动动力轴段带动连杆往复运动，动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈分体设置或分体连接或设置为一体式。
所述耙料离合器包括离合器挡圈等，离合器挡圈和偏心轴段轴承挡圈分体或分体连接或为一体式，离合器挡圈和偏心轴段轴承挡圈组成离合器与偏心轴段轴承挡套，离合器与偏心轴段轴承挡套设置在耙料离合器与偏心轴段轴承之间阻挡离合器及偏心轴段轴承窜动，离合器与偏心轴段轴承挡套上设置防挡套旋转件等，防挡套旋转件阻止离合器与偏心轴段轴承挡套等相对于偏心轴段旋转，连杆等扣合在偏心轴段轴承上，动力轴段轴承支撑往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴旋转。
所述动力轴段与偏心轴段组合成曲轴或组合成不同心凸轴等，不同心凸轴包括偏心轴段圆截面和动力轴段圆截面等，偏心轴段圆截面圆心与动力轴段圆截面圆心设置位置为：动力轴段圆截面设置在偏心轴段圆截面内，动力轴段圆截面圆心与偏心轴段圆截面圆心的距离为往复冲击行程的二分之一，偏心轴段轴承穿过动力轴段整体安装固定在偏心轴段上，动力轴段轴线至偏心轴段轴线距离的两倍即为往复冲击行程，动力轴段与偏心轴段分体连接或为一体式，偏心轴段一侧设有挡肩，另一侧设置离合器与偏心轴段轴承挡套或设置动力轴段与偏心轴段轴承挡套或设置卡簧或设置挡圈。
所述的偏心轴段上设有防转孔或防转槽等，动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置与防转孔或防转槽相扣合的凸起等，凸起与防转孔或防转槽等扣合，或防挡套旋转件包括防转销和销孔等，销孔包括通孔和/或盲孔等，在偏心轴段上设置盲孔在动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置通孔等，将防转销穿过动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔，防转销一端设置在偏心轴段盲孔内另一端设置在动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔内，用点焊或粘胶阻止防转销从动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔内脱落，或在偏心轴段上设置盲孔并在动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置盲孔，将防转销一端设置在动力轴段与偏心轴段轴承挡套盲孔内，另一端设置在偏心轴段盲孔内，盲孔阻止防转销脱落。
所述的离合器与偏心轴段轴承挡套内径设置有防转键等，相对应地在偏心轴段和/或动力轴段上设有键槽等，将防转键推进键槽防转，或在离合器与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段上均设置键槽等，在离合器与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段的键槽内设置防转键。
所述的离合器与偏心轴段轴承挡套上设有拆卸顶丝孔和/或在偏心轴段上设有吊装孔等。
所述的润滑动力输出器包括润滑机构等，润滑机构包括甩油动力件等，动力轴段上设有甩油动力件等，甩油机构还包括甩油轴、油甩等，甩油动力件驱动甩油轴等，甩油轴带动油 甩等旋转甩油，甩油动力件包括链轮链条甩油动力件或皮带带轮甩油动力件或齿轮齿条甩油动力件或销齿式甩油动力件或绳与卷绳器甩油动力件或齿轮甩油动力件或挂齿甩油动力件等。
所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴还包括配重块等。
所述的动力源件还包括驱动传动件等，驱动传动件设置在动力轴段上或设置在动力轴段与偏心轴段之间或设置在偏心轴段与偏心轴段之间等。
所述的偏心轴段与偏心轴段轴承之间或动力轴段与动力轴段轴承之间设有缓冲件等。
所述的偏心轴段一侧设有挡肩等，另一侧设置动力轴段与偏心轴段轴承挡套等，挡肩同动力轴段与偏心轴段轴承挡套共同阻止偏心轴段轴承沿偏心轴段轴向窜动，动力轴段与偏心轴段轴承挡套的内径与动力轴段相扣合径向定位。
本往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴发明的有益效果：
1、整体套合轴承套合在整体套合偏心轴段上，整体套合连杆套合在整体套合轴承上，因需使整体套合轴承套合在整体套合偏心轴段上，故必须将整体套合偏心轴段做得直径大于动力轴段，因此极大地增大了偏心轴段的体积与强度，同时因偏心轴段的增大亦增大了整体套合轴承的体积与强度，增大了连杆的体积与强度，使动力轴段与偏心轴段为一体式更增加了往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴的强度，连杆整体套和在整体套合轴承上相比分体连杆扣合分体轴承上既提高了承载力又提高了各部件配合的精度，动力输出器设置在动力轴段与偏心轴段之间或动力输出器设置在偏心轴段与偏心轴段之间或动力输出器设置在偏心轴段一端或动力输出器设置在动力轴段的一端，动力源件驱动动力轴段旋转，偏心轴段带动连杆往复运动，且动力轴段带动润滑动力输出器和/或耙料动力输出器旋转工作，利用动力轴段的动力解决了往复冲击落料及润滑所需动力和/或耙料输料所需动力，将往复冲击落料、耙料输料等所需的动力源件合为一体，节约了设备配置，增加了一个动力源件、动力轴段的功能，提高了空间利用率，彻底解决了阻碍往复冲击掘进机推广应用的问题。
2、两个以上的偏心轴段沿动力轴段径向均等间隔设置，提高了设备采掘的效率，使往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴受力均匀，寿命长，工作可靠。
3、往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴设有液道,液道贯穿动力轴段和/或偏心轴段，提高了润滑的效果，延长了动力轴段和/或偏心轴段的使用寿命。
4、动力输出器与动力轴段为一体式，增加了设备的抗冲击抗震动强度。
5、耙料传动链轮或耙料传动齿轮或耙料传动带轮或耙料传动摩擦轮或耙料传动联轴器或 耙料离合器带动耙料旋转件旋转，耙料传动件设置在动力轴段上，免去了为耙料传动件专设的动力源件，耙料旋转件带动耙料臂旋转，耙料传动件与耙料旋转件分体连接或为一体式，耙料旋转件与耙料臂分体连接或为一体式，设备部件组合使用，结构简单，工作性能可靠。
6、耙料离合器设置在动力轴段与耙料传动件之间或耙料离合器设置在耙料旋转件与耙料臂之间或耙料离合器设置在动力轴段与耙料旋转件之间,当耙料臂需旋转耙料时耙料离合器驱动耙料旋转件带动耙料旋转臂旋转，当耙料臂不需旋转耙料时耙料离合器使耙料臂停止旋转，解决了往复冲击落料时因耙料旋转臂旋转妨碍往复冲击落料影响摇臂升降等问题，结构巧妙，实用性强。
7、动力轴段轴承挡圈外径小于动力轴段轴承外支撑圈内径，偏心轴段轴承挡圈外径小于偏心轴段轴承外支撑圈内径，动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈形成高度差，高度差的空间避免偏心轴段轴承挡圈在旋转时与动力轴段轴承外支撑圈摩擦和/或高度差的空间避免动力轴段轴承挡圈在旋转时与偏心轴段轴承外支撑圈摩擦，动力轴段与偏心轴段轴承挡套设置在动力轴段轴承与偏心轴段轴承之间阻挡动力轴段轴承、偏心轴段轴承窜动，动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈为一体式的动力轴段与偏心轴段轴承挡套，增大了动力轴段与偏心轴段轴承挡套的体积与强度，大大提高了动力轴段与偏心轴段轴承挡套的抗冲击抗震动等能力，提高了设备的使用寿命，减少了维护量。
8、动力轴段与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段上或动力轴段与偏心轴段轴承挡套及动力轴段上设置防挡套旋转件，防挡套旋转件阻止动力轴段与偏心轴段轴承挡套相对于动力轴段旋转，使动力轴段与偏心轴段轴承挡套相对于动力轴段轴承与偏心轴段轴承相对静止，消除了相对运行磨损，保证了持久、准确定位及阻挡动力轴段轴承及偏心轴段轴承窜动。。
9、离合器挡圈和偏心轴段轴承挡圈组成离合器与偏心轴段轴承挡套，离合器与偏心轴段轴承挡套设置在耙料离合器与偏心轴段轴承之间阻挡离合器及偏心轴段轴承窜动，离合器与偏心轴段轴承挡套上设置防挡套旋转件，防挡套旋转件阻止离合器与偏心轴段轴承挡套相对于偏心轴段旋转。
10、不同心凸轴的动力轴段圆截面设置在偏心轴段圆截面内，动力轴段圆截面圆心与偏心轴段圆截面圆心的距离为往复冲击行程的二分之一，该结构有利于偏心轴段轴承穿过动力轴段整体安装固定在偏心轴段上，偏心轴段一侧设有挡肩，另一侧设置离合器与偏心轴段轴承挡套或设置动力轴段与偏心轴段轴承挡套，可以使偏心轴段轴承牢固地设置在偏心轴段上，使偏心轴段、偏心轴段轴承及动力轴段与偏心轴段轴承挡套形成最佳配合且结构简单强度大。
11、偏心轴段上设有防转孔或防转槽，在动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置与防转孔或防转槽相扣合的凸起，凸起与防转孔或防转槽扣合，利用偏心轴段及动力轴段与偏心轴段轴承挡套的自身结构相互限位，阻止动力轴段与偏心轴段轴承挡套相对于偏心轴段旋转，避免了使用防转销等，减少了设备的易丢失件、易损件。
12、在偏心轴段上设置盲孔在动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置通孔，将防转销穿过动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔，使防转销一端设置在偏心轴段盲孔内另一端设置在动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔内，用点焊或粘胶阻止防转销从动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔内脱落，方便防转销的快速安装定位。
13、在偏心轴段上设置盲孔并在动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置盲孔，将防转销一端设置在动力轴段与偏心轴段轴承挡套盲孔内，另一端设置在偏心轴段盲孔内，盲孔阻止防转销脱落，避免了设置通孔易使防转销脱落，免去了固定防转销需点焊或粘胶等工作环节。
14、离合器与偏心轴段轴承挡套内径设置有防转键，相对应地在偏心轴段和/或动力轴段上设有键槽，将防转键推进键槽防转，或在离合器与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段上均设置键槽，在离合器与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段的键槽内设置防转键，防转键与键槽配合，阻止离合器与偏心轴段轴承挡套相对于偏心轴段和/或动力轴段旋转。
15、离合器与偏心轴段轴承挡套上设有拆卸顶丝孔，顶丝孔方便将离合器与偏心轴段轴承挡套从偏心轴段上拆卸下来，在偏心轴段上设有吊装孔，解决了因往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴过大过重用人力难以搬动难以组装难以拆卸维修等问题，提高了工作效率。
16、动力轴段上设有甩油动力件，甩油动力件驱动甩油轴，甩油轴带动油甩旋转甩油，充分利用了动力轴段上的动力解决了往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴需要润滑降温等问题，使偏心轴段轴承和动力轴段轴承等得到了良好润滑，延长了设备的使用寿命。
17、往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴上设置配重块，能有效平衡动力轴段因旋转而产生的离心力及惯性力，使往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴在转动过程中更加稳定，延长了往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴的寿命。
18、驱动传动件设置在动力轴段上或设置在动力轴段与偏心轴段之间或设置在偏心轴段与偏心轴段之间，往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴的驱动传动件有利于从多个位置多个角度接受动力源件传递来的动力。
19、偏心轴段与偏心轴段轴承之间或动力轴段与动力轴段轴承之间设有缓冲件，避免了往复冲击反作用力对偏心轴段轴承、动力轴段轴承及动力源件的损坏，进而延长了往复冲击 落料旋转耙料多功能动力轴的使用寿命。
20、所述的偏心轴段一侧设有挡肩，另一侧设置动力轴段与偏心轴段轴承挡套，挡肩同动力轴段与偏心轴段轴承挡套共同阻止偏心轴段轴承沿偏心轴段轴向窜动，动力轴段与偏心轴段轴承挡套的内径与动力轴段相扣合径向定位，实现对动力轴段与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段轴承、动力轴段轴承的轴向定位及径向定位。
附图说明
图1是实施例1中往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴的结构示意；
图2是实施例1中动力轴段轴承布置的示意图；
图3是实施例1中动力输出器布置的结构示意图；
图4是实施例1中动力输出器布置的另一种方式结构示意图；
图5是实施例1中动力输出器布置的另一种方式结构示意图；
图6是实施例2中偏心轴段布置的示意图；
图7是实施例2中偏心轴段布置的另一种方式示意图；
图8是实施例3中液道布置的结构示意图；
图9是实施例3中液道布置的另一种方式结构示意图；
图10是实施例4中耙料机构布置的结构示意图；
图11是实施例4中耙料机构布置的另一种方式结构示意图；
图12是实施例4中耙料传动件的结构示意图；
图13是实施例4中耙料离合器布置的结构示意图；
图14是实施例4中耙料离合器的结构示意图；
图15是实施例4中耙料离合器的结构另一种方式示意图；
图16是实施例5中轴瓦布置的结构示意图；
图17是实施例5中耙料离合器布置的结构示意图；
图18是实施例6中动力轴段与偏心轴段轴承挡套布置的结构示意图；
图19是实施例7中离合器与偏心轴段轴承挡套布置的结构示意图；
图20是实施例8中不同心凸轴的结构示意图；
图21是图20去掉动力轴段轴承、偏心轴段轴承和偏心轴段轴承挡圈后的俯视图；
图22是实施例8中曲轴的结构示意图；
图23是实施例9中防转销设置的结构示意图；
图24是实施例9中防转销设置的另一种方式结构示意图；
图25是实施例9中动力轴段与偏心轴段轴承挡套的结构示意图；
图26是实施例9中动力轴段与偏心轴段轴承挡套另一种方式的结构示意图；
图27是实施例10中防转键布置的结构示意图；
图28是实施例11中拆卸顶丝孔布置的结构示意图；
图29是实施例12中润滑机构布置的结构示意图；
图30是实施例13中驱动传动件布置的结构示意图；
图31是实施例13中驱动传动件布置的另一种方式结构示意图；
图32是实施例13中驱动传动件布置的另一种方式结构示意图；
图33是实施例13中驱动传动件布置的另一种方式结构示意图。
图中：1、连杆；2、动力输出器；3、轴承整体套合偏心轴段；4、动力源件；5、动力轴段；6、偏心轴段；7、润滑动力输出器；8、耙料动力输出器；9、动力轴段轴承；10、偏心轴段轴承；11、偏心轴段A；12、偏心轴段B；13、液道；14、波纹形液道槽；15、轴瓦；16、液道槽；17、耙料机构；18、耙料传动件；19、耙料臂；20、耙料旋转件；21、耙料传动链轮；22、箱体；23、耙料离合器；24、动力轴段与偏心轴段轴承挡套；25、动力轴段轴承挡圈；26、偏心轴段轴承挡圈；27、挡肩；28、防挡套旋转件；29、离合器挡圈；30、离合器与偏心轴段轴承挡套；31、不同心凸轴；32、动力轴段圆截面；33、偏心轴段圆截面；34、动力轴段圆截面圆心；35、偏心轴段圆截面圆心；36、曲轴；37、防转孔；38、动力轴段与轴承挡套；39、凸起；40、通孔；41、防转销；42、盲孔；43、拆卸顶丝孔；44、防转键；45、键槽；46、甩油动力件；47、润滑机构；48、油甩；49、甩油轴；50、链轮链条甩油动力件；51、驱动传动件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
图1至图5为实施例1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴。该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴包括动力轴段5、偏心轴段6、动力输出器2和动力源件4等，动力输出器2包括润滑动力输出器7和/或耙料动力输出器8等，偏心轴段6包括轴承分体扣合偏心轴段6或轴承整体套合偏心轴段3等，偏心轴段6还包括连杆1等，连杆1包括分体扣合连杆1和/或整体套合连杆1等，动力轴段5、偏心轴段6分体连接或为一体式，动力轴段5包括动力轴段轴承9等，偏心轴段6包括偏心轴段轴承10等，偏心轴段轴承10包括分体扣合轴承和/或整体套合轴承等，整体套合轴承套合在整体套合偏心轴段6上，整体套合连杆1套合在 整体套合轴承上，动力输出器2设置在动力轴段5与偏心轴段6之间或动力输出器2设置在偏心轴段6与偏心轴段6之间或动力输出器2设置在偏心轴段6一端或动力输出器2设置在动力轴段5的一端等，动力源件4驱动动力轴段5等旋转，偏心轴段6带动连杆1往复运动，且动力轴段5带动润滑动力输出器7和/或耙料动力输出器8旋转工作。
所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴还可以设置配重块。
所述的偏心轴段6与偏心轴段轴承10之间或动力轴段5与动力轴段轴承9之间可以设有缓冲件等。缓冲件包括橡胶、塑料、聚脂、铜套、尼龙套等。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
实施例2
如图6至图7所示，为实施例2所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，与实施例1不同的是：该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴包括一个以上的偏心轴段6，如图6所示，包括两个偏心轴段6即偏心轴段A11和偏心轴段B12，偏心轴段A11和偏心轴段B12按180度设置；如图7所示，包括两个偏心轴段6即偏心轴段A11和偏心轴段B12，偏心轴段A11和偏心轴段B12按同向设置，两个以上的偏心轴段6为同向设置或沿动力轴段5径向均等间隔设置或沿动力轴段5径向形成角度差设置。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例3
如图8至图9所示，为实施例3所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，与实施例1不同的是：该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴设有液道13,液道13贯穿动力轴段5和/或偏心轴段6，动力输出器2与动力轴段5分体连接或为一体式，如图9所示，液道13在偏心轴段6表面设有液道槽16或设有波纹液道槽16；偏心轴段6及液道13与轴瓦15相配套使用。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范 围内。
其它同实施例1。
实施例4
如图10至图15所示，为实施例4所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，与实施例1不同的是：所述的耙料动力输出器8包括耙料机构17等，耙料机构17包括耙料传动件18等，耙料传动件18包括耙料传动链轮21，耙料传动件18也可以为耙料传动齿轮或耙料传动带轮或耙料传动摩擦轮或耙料传动联轴器或耙料离合器或耙料传动花键套等，耙料机构17还包括耙料旋转件20和耙料臂19等，耙料传动链轮21或耙料传动齿轮或耙料传动带轮或耙料传动摩擦轮或耙料传动联轴器或耙料离合器23等带动耙料旋转件20旋转，耙料旋转件20带动耙料臂19等旋转，耙料传动件18与耙料旋转件20分体连接或为一体式，耙料旋转件20与耙料臂19分体连接或为一体式。
所述耙料离合器23设置在动力轴段5与耙料传动件18之间或耙料离合器23设置在耙料旋转件20与耙料臂19之间或耙料离合器23设置在动力轴段5与耙料旋转件20之间等。
当耙料臂19需旋转耙料时耙料离合器23驱动耙料旋转件20带动耙料旋转臂旋转，当耙料臂19不需旋转耙料时耙料离合器23使耙料臂19停止旋转。 
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例5
如图16至图17所示，为实施例5所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，所述的偏心轴段轴承10包括滚动轴承或滑动轴承等，滑动轴承包括轴瓦15或轴套等，耙料离合器23包括单向离合器或双向离合器，离合器包括棘爪式单向超越离合器、无拨爪单向超越离合器、带拨爪单向超越离合器、带拨爪双向超越离合器、楔块超越离合器、牙嵌离合器、转键离合器、齿式离合器、圆盘摩擦离合器、圆锥摩擦离合器、活塞缸摩擦离合器、隔膜式摩擦离合器、气胎式摩擦离合器、活塞缸旋转式摩擦离合器、活塞缸固定式摩擦离合器、牙嵌式电磁离合器、无滑环单盘摩擦电磁离合器、带滑环多片摩擦电磁离合器、磁粉离合器、转差式电磁离合器或离心离合器等。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前 提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例6
如图18所示，为实施例6所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，与实施例1不同的是：所述的动力轴段5包括动力轴段轴承挡圈25、偏心轴段6包括偏心轴段轴承挡圈26等，动力轴段轴承挡圈25、偏心轴段轴承挡圈26分别阻挡动力轴段轴承9、偏心轴段轴承10等，或动力轴段轴承挡圈25与偏心轴段轴承挡圈26为一体式的动力轴段与偏心轴段轴承挡套24，动力轴段轴承挡圈25外径小于动力轴段轴承9外支撑圈内径，偏心轴段轴承挡圈26外径小于偏心轴段轴承10外支撑圈内径，动力轴段轴承挡圈25与偏心轴段轴承挡圈26形成高度差，高度差的空间避免偏心轴段轴承挡圈26在旋转时与动力轴段轴承9外支撑圈摩擦和/或高度差的空间避免动力轴段轴承挡圈25在旋转时与偏心轴段轴承10外支撑圈摩擦，动力轴段与偏心轴段轴承挡套24设置在动力轴段轴承9与偏心轴段轴承10之间阻挡动力轴段轴承9、偏心轴段轴承10等窜动，动力轴段与偏心轴段轴承挡套24及偏心轴段6上或动力轴段与偏心轴段轴承挡套24及动力轴段5上设置防挡套旋转件28等，防挡套旋转件28阻止动力轴段与偏心轴段轴承挡套24相对于动力轴段5和相对于偏心轴段6旋转，动力轴段轴承9支撑动力轴段5、偏心轴段6旋转，动力源件4驱动动力轴段5带动连杆1往复运动，动力轴段轴承挡圈25与偏心轴段轴承挡圈26分体设置或分体连接或设置为一体式。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例7
如图19所示，为实施例7所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，与实施例1不同的是：所述耙料离合器23包括离合器挡圈29等，离合器挡圈29和偏心轴段轴承挡圈26分体或分体连接或为一体式，离合器挡圈29和偏心轴段轴承挡圈26组成离合器与偏心轴段轴承挡套30等，离合器与偏心轴段轴承挡套30设置在耙料离合器23与偏心轴段轴承10之间阻挡离合器及偏心轴段轴承10等窜动，离合器与偏心轴段轴承挡套30上设置防挡套旋转件28等，防挡套旋转件28阻止离合器与偏心轴段轴承挡套30相对于偏心轴段6旋转，连杆1 扣合在偏心轴段轴承10上，动力轴段轴承9支撑往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴旋转。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例8
如图20至图22所示，为实施例8所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，所述动力轴段5与偏心轴段6组合成曲轴36或组合成不同心凸轴31等，不同心凸轴31包括偏心轴段圆截面33和动力轴段圆截面32等，偏心轴段圆截面圆心35与动力轴段圆截面圆心34设置位置为：动力轴段圆截面32设置在偏心轴段圆截面33内，动力轴段圆截面圆心34与偏心轴段圆截面圆心35的距离为往复冲击行程的二分之一，偏心轴段轴承10穿过动力轴段5整体安装固定在偏心轴段6上，动力轴段5轴线至偏心轴段6轴线距离的两倍即为往复冲击行程，动力轴段5与偏心轴段6分体连接或为一体式，偏心轴段6一侧设有挡肩27，另一侧设置离合器与偏心轴段轴承挡套30或设置动力轴段与偏心轴段轴承挡套24或设置卡簧或设置挡圈。
或为在所述的偏心轴段6一侧设有挡肩27，另一侧设置动力轴段与偏心轴段轴承挡套24，挡肩27同动力轴段5与偏心轴段轴承挡套共同阻止偏心轴段轴承10沿偏心轴段6轴向窜动，动力轴段5与偏心轴段轴承挡套的内径与动力轴段相扣合径向定位。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例9
如图23至图26所示，为实施例9所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，与实施例1不同的是：所述的偏心轴段6上设有防转孔37或防转槽等，偏心轴段6与偏心轴段轴承10挡套上设置与防转孔37或防转槽相扣合的凸起39等，凸起39与防转孔37或防转槽等扣合，或防挡套旋转件28包括防转销41和销孔等，销孔包括通孔40和/或盲孔42，在偏心轴段6上设置盲孔42在动力轴段与偏心轴段轴承挡套24上设置通孔40等，将防转销41穿过动力轴段与偏心轴段轴承挡套24通孔40，防转销41一端设置在偏心轴段6盲孔42内另一 端设置在动力轴段与偏心轴段轴承挡套24通孔40内，用点焊或粘胶阻止防转销41从动力轴段与偏心轴段轴承挡套24通孔40内脱落，或在偏心轴段6上设置盲孔42并在动力轴段与偏心轴段轴承挡套24上设置盲孔42等，将防转销41一端设置在动力轴段与偏心轴段轴承挡套24盲孔42内，另一端设置在偏心轴段6盲孔42内，盲孔42阻止防转销41脱落。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例10
如图27所示，为实施例10所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，所述的离合器与偏心轴段轴承挡套30内径设置有防转键44等，相对应地在偏心轴段6和/或动力轴段5上设有键槽45等，将防转键44推进键槽45防转，或在离合器与偏心轴段轴承挡套30及偏心轴段6上均设置键槽45等，在离合器与偏心轴段轴承挡套30及偏心轴段6的键槽45内设置防转键44。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例11
如图28所示，为实施例11所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，所述的离合器与偏心轴段轴承挡套30上设有拆卸顶丝孔43以方便拆卸。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例12
如图29所示，为实施例12所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，所述的润滑动力输出器7包括润滑机构47等，润滑机构47包括甩油动力件46等，动力轴段5上设有甩油动力件46等，甩油机构还包括甩油轴49、油甩48等，甩油动力件46驱动甩油轴49等，甩 油轴49带动油甩48等旋转甩油，甩油动力件46包括链轮链条甩油动力件50或皮带带轮甩油动力件46或齿轮齿条甩油动力件46或销齿式甩油动力件46或绳与卷绳器甩油动力件46或齿轮甩油动力件46或挂齿甩油动力件46等。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。
实施例13
如图30至图33所示，为实施例13所示的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，所述的动力源件4还包括驱动传动件51等，驱动传动件51设置在动力轴段5上或设置在动力轴段5与偏心轴段6之间或设置在偏心轴段6与偏心轴段6之间等。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
其它同实施例1。

Claims (17)

1.一种往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴包括动力轴段、偏心轴段、动力输出器和动力源件，动力输出器包括润滑动力输出器和/或耙料动力输出器，偏心轴段包括轴承分体扣合偏心轴段或轴承整体套合偏心轴段，偏心轴段还包括连杆，连杆包括分体扣合连杆和/或整体套合连杆，动力轴段、偏心轴段分体连接或为一体式，动力轴段包括动力轴段轴承，偏心轴段包括偏心轴段轴承，偏心轴段轴承包括分体扣合轴承和/或整体套合轴承，整体套合轴承套合在整体套合偏心轴段上，整体套合连杆套合在整体套合轴承上，动力输出器设置在动力轴段与偏心轴段之间或动力输出器设置在偏心轴段与偏心轴段之间或动力输出器设置在偏心轴段一端或动力输出器设置在动力轴段的一端，动力源件驱动动力轴段旋转，偏心轴段带动连杆往复运动，且动力轴段带动润滑动力输出器和/或耙料动力输出器旋转工作。
2.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴包括一个以上的偏心轴段，两个以上的偏心轴段为同向设置或沿动力轴段径向均等间隔设置或沿动力轴段径向形成角度差设置。
3.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：该往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴设有液道,液道贯穿动力轴段和/或偏心轴段，动力输出器与动力轴段分体连接或为一体式。
4.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的耙料动力输出器包括耙料机构，耙料机构包括耙料传动件，耙料传动件包括耙料传动链轮或耙料传动齿轮或耙料传动带轮或耙料传动摩擦轮或耙料传动联轴器或耙料离合器或耙料传动花键套，耙料机构还包括耙料旋转件和耙料臂，耙料传动链轮或耙料传动齿轮或耙料传动带轮或耙料传动摩擦轮或耙料传动联轴器或耙料离合器带动耙料旋转件旋转，耙料旋转件带动耙料臂旋转，耙料传动件与耙料旋转件分体连接或为一体式，耙料旋转件与耙料臂分体连接或为一体式。
5.根据权利要求4所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述耙料离合器设置在动力轴段与耙料传动件之间或耙料离合器设置在耙料旋转件与耙料臂之间或耙料离合器设置在动力轴段与耙料旋转件之间,当耙料臂需旋转耙料时耙料离合器驱动耙料旋转件带动耙料旋转臂旋转，当耙料臂不需旋转耙料时耙料离合器使耙料臂停止旋转。
6.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的偏心轴段轴承包括滚动轴承或滑动轴承，滑动轴承包括轴瓦或轴套，耙料离合器包括单向离合器或双向离合器，离合器包括棘爪式单向超越离合器、无拨爪单向超越离合器、带拨爪单向超越离合器、带拨爪双向超越离合器、楔块超越离合器、牙嵌离合器、转键离合器、齿式离合器、圆盘摩擦离合器、圆锥摩擦离合器、活塞缸摩擦离合器、隔膜式摩擦离合器、气胎式摩擦离合器、活塞缸旋转式摩擦离合器、活塞缸固定式摩擦离合器、牙嵌式电磁离合器、无滑环单盘摩擦电磁离合器、带滑环多片摩擦电磁离合器、磁粉离合器、转差式电磁离合器或离心离合器。
7.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的动力轴段包括动力轴段轴承挡圈、偏心轴段包括偏心轴段轴承挡圈，动力轴段轴承挡圈、偏心轴段轴承挡圈分别阻挡动力轴段轴承、偏心轴段轴承，或动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈为一体式的动力轴段与偏心轴段轴承挡套，动力轴段轴承挡圈外径小于动力轴段轴承外支撑圈内径，偏心轴段轴承挡圈外径小于偏心轴段轴承外支撑圈内径，动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈形成高度差，高度差的空间避免偏心轴段轴承挡圈在旋转时与动力轴段轴承外支撑圈摩擦和/或高度差的空间避免动力轴段轴承挡圈在旋转时与偏心轴段轴承外支撑圈摩擦，动力轴段与偏心轴段轴承挡套设置在动力轴段轴承与偏心轴段轴承之间阻挡动力轴段轴承、偏心轴段轴承窜动，动力轴段与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段上或动力轴段与偏心轴段轴承挡套及动力轴段上设置防挡套旋转件，防挡套旋转件阻止动力轴段与偏心轴段轴承挡套相对于动力轴段和相对于偏心轴段旋转，动力轴段轴承支撑动力轴段、偏心轴段旋转，动力源件驱动动力轴段带动连杆往复运动，动力轴段轴承挡圈与偏心轴段轴承挡圈分体设置或分体连接或设置为一体式。
8.根据权利要求4所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述耙料离合器包括离合器挡圈，离合器挡圈和偏心轴段轴承挡圈分体或分体连接或为一体式，离合器挡圈和偏心轴段轴承挡圈组成离合器与偏心轴段轴承挡套，离合器与偏心轴段轴承挡套设置在耙料离合器与偏心轴段轴承之间阻挡离合器及偏心轴段轴承窜动，离合器与偏心轴段轴承挡套上设置防挡套旋转件，防挡套旋转件阻止离合器与偏心轴段轴承挡套相对于偏心轴段旋转，连杆扣合在偏心轴段轴承上，动力轴段轴承支撑往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴旋转。
9.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述动力轴段与偏心轴段组合成曲轴或组合成不同心凸轴，不同心凸轴包括偏心轴段圆截面和动力轴段圆截面，偏心轴段圆截面圆心与动力轴段圆截面圆心设置位置为：动力轴段圆截面设置在偏心轴段圆截面内，动力轴段圆截面圆心与偏心轴段圆截面圆心的距离为往复冲击行程的二分之一，偏心轴段轴承穿过动力轴段整体安装固定在偏心轴段上，动力轴段轴线至偏心轴段轴线距离的两倍即为往复冲击行程，动力轴段与偏心轴段分体连接或为一体式，偏心轴段一侧设有挡肩，另一侧设置离合器与偏心轴段轴承挡套或设置动力轴段与偏心轴段轴承挡套或设置卡簧或设置挡圈。
10.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的偏心轴段上设有防转孔或防转槽，动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置与防转孔或防转槽相扣合的凸起，凸起与防转孔或防转槽扣合，或防挡套旋转件包括防转销和销孔，销孔包括通孔和/或盲孔，在偏心轴段上设置盲孔在动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置通孔，将防转销穿过动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔，防转销一端设置在偏心轴段盲孔内另一端设置在动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔内，用点焊或粘胶阻止防转销从动力轴段与偏心轴段轴承挡套通孔内脱落，或在偏心轴段上设置盲孔并在动力轴段与偏心轴段轴承挡套上设置盲孔，将防转销一端设置在动力轴段与偏心轴段轴承挡套盲孔内，另一端设置在偏心轴段盲孔内，盲孔阻止防转销脱落。
11.根据权利要求8所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的离合器与偏心轴段轴承挡套内径设置有防转键，相对应地在偏心轴段和/或动力轴段上设有键槽，将防转键推进键槽防转，或在离合器与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段上均设置键槽，在离合器与偏心轴段轴承挡套及偏心轴段的键槽内设置防转键。
12.根据权利要求8所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的离合器与偏心轴段轴承挡套上设有拆卸顶丝孔和/或在偏心轴段上设有吊装孔。
13.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的润滑动力输出器包括润滑机构，润滑机构包括甩油动力件，动力轴段上设有甩油动力件，甩油机构还包括甩油轴、油甩，甩油动力件驱动甩油轴，甩油轴带动油甩旋转甩油，甩油动力件包括链轮链条甩油动力件或皮带带轮甩油动力件或齿轮齿条甩油动力件或销齿式甩油动力件或绳与卷绳器甩油动力件或齿轮甩油动力件或挂齿甩油动力件。
14.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴还包括配重块。
15.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的动力源件还包括驱动传动件，驱动传动件设置在动力轴段上或设置在动力轴段与偏心轴段之间或设置在偏心轴段与偏心轴段之间。
16.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的偏心轴段与偏心轴段轴承之间或动力轴段与动力轴段轴承之间设有缓冲件。
17.根据权利要求1所述的往复冲击落料旋转耙料多功能动力轴，其特征在于：所述的偏心轴段一侧设有挡肩，另一侧设置动力轴段与偏心轴段轴承挡套，挡肩同动力轴段与偏心轴段轴承挡套共同阻止偏心轴段轴承沿偏心轴段轴向窜动，动力轴段与偏心轴段轴承挡套的内径与动力轴段相扣合径向定位。
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