CN104805549A - 细纱机锭子锭脚飞絮去除装置及其去絮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细纱机锭子锭脚飞絮去除装置及其去絮方法，主要是在固定锭子锭脚的锭子座的下端连接一去除飞絮的行走装置；所述行走装置至少包括一由电机控制的行走轮、一与行走轮同步行走的去除飞絮机构；所述的去除飞絮机构的一个端头呈齿形，靠近锭子设置；当行走轮沿锭子座行走时，该齿形端头可将锭子上的飞絮去除；其中所述行走轮的齿距与各个锭子之间的距离相匹配。本发明设计简单、操作方便。本发明还公开一种细纱机锭子锭脚飞絮去除装置的去絮方法。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及纺织工业生产中使用的细纱机中的飞絮去除装置，并涉及其去絮方法。
技术背景
细纱机锭子锭脚在生产过程中经常会缠绕在纺织时产生的飞絮，如何去除成了目前各大纺机生产企业抢占市场份额、提高纺机技术水平亟待解决的问题。
目前国内已有的细纱机锭子锭脚除飞絮装置是采用固定电机驱动，皮带传动的形式。此形式只能用在锭子非皮带驱动的一些部分细纱机上，具有局限性。而皮带驱动锭子旋转的细纱机由于机内空间有限，无法采用。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的缺陷，设计一种通用的去飞絮的行走装置，此传动机构巧妙地利用锭子座采用齿轮齿条传动原理自行行走，依次去除锭子锭脚缠绕的飞絮，从而保证生产的顺利进行。此装置的巧妙之处是利用锭子座的下端部作为齿轮齿条传动装置的零部件。
本发明的另一目的在于提供一种简单快速的去絮方法。
为达到上述发明目的，本发明提供的技术方案为：
一种细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，在固定锭子锭脚的锭子座的下端连接一去除飞絮的行走装置；所述行走装置至少包括一由电机控制的行走轮、一与行走轮同步行走的去除飞絮机构；所述的去除飞絮机构的一个端头呈齿形，靠近锭子设置；当行走轮沿锭子座行走时，该齿形端头可将锭子上的飞絮去除；其中所述行走轮的齿距与各个锭子之间的距离相匹配。
具体地，所述去除飞絮机构为一连接着所述电机的电机座，该电机座呈[型，一端与锭子座连接，靠近锭子设置的端头呈齿形。所述电机座与锭子座连接端通过导轨滑块与安装于细纱机机架上的导轨连接。
所述细纱机机架上的导轨沿锭子排列方向设置。
在行走轮的齿距与锭子之间的距离相匹配的基础上，所述行走轮要与锭子座啮合。
所述去除飞絮机构的齿形端头呈锯齿状，该端头的锯齿可以是固定的、锋利的、当锭子高速旋转时，积于锭子上的飞絮就会撞到锋利的锯齿而被切碎，从而被细纱机的吸尘器吸走。
所述去除飞絮机构的锯齿形端头布满端头整面，可以在最大程度上去除飞絮。
所述去除飞絮机构的齿形端头与锭子的距离可调节，可调节的目的在于齿形端头与锭子的距离不能太远也不能太近，因为整个机械安装好以后不能保证其安装完成的距离即为设计距离，同时考虑到安装的误差偏差等因素，因此所述去除飞絮机构的齿形端头与锭子的距离可调节。
细纱机锭子锭脚飞絮去除装置的去絮方法：当电机启动后，带动行走轮沿锭子座行走；与行走轮同步行走的去除飞絮机构的齿形端头即可将锭子上的飞絮去除。
与现有技术相比，本发明虽然设计原理简单，技术方案简单，但技术成本低、去除飞絮的技术效果明显，利用锭子座的下端部作为齿轮齿条传动装置的零部件结合行走轮操作起来也很简单，无需人力介入。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明另一视角结构示意图；
附图3为电机座上B处的锯齿放大图。
附图中标号说明：
1——锭子； 2——锭子座；
3——导轨； 4——电机座；
5——导轨滑块； 6——电机；
7——行走轮。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步描述。
一种细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，在固定锭子锭脚的锭子座2的下端连接一去除飞絮的行走装置；所述行走装置至少包括一由电机6控制的行走轮7、一与行走轮7同步行走的去除飞絮机构；所述的去除飞絮机构的一个端头呈齿形，靠近锭子设置；当行走轮7沿锭子座2行走时，该齿形端头可将锭子上的飞絮去除；其中所述行走轮7的齿距与各个锭子1之间的距离相匹配。
具体来说，如附图1和附图2所示，锭子1与锭子座2是细纱机上的零部件，锭子1做高速旋转，锭子座2固定不动。锭子1的A处经常有飞絮缠绕。
导轨3安装在细纱机的机架上，电机座4与导轨滑块5连接，电机6驱动安装在其轴上的行走轮7，行走轮7与锭子座2啮合，在电机的驱动下在锭子座2上爬行，从而使电机座4上B处的锯齿依次靠近高速旋转的锭子1的A处，达到切除飞絮的目的。
如图所示，该电机座呈[型，其下端端与锭子座2连接，靠近锭子设置的端头B处呈齿形。所述电机座4与锭子座2的连接端通过导轨滑块5与安装于细纱机机架上的导轨3连接，所述导轨滑块5可在导轨3的滑槽内滑行。
所述细纱机机架上的导轨3沿锭子1排列方向设置。
在行走轮7的齿距与各个锭子1之间的距离相匹配的基础上，所述行走轮7要与锭子座2啮合。
如图3所示，电机座4的B处齿形端头呈锯齿状，该B处端头的锯齿可以是固定的、锋利的、当锭子高速旋转时，积于锭子1上的A处飞絮就会撞到锋利的锯齿而被切碎，从而被细纱机的吸尘器吸走。电机座4的B处锯齿形端头布满端头整面，可以在最大程度上去除飞絮。
所述去除飞絮机构的齿形端头B处与锭子1的距离可调节，可调节的目的在于齿形端头与锭子1的距离不能太远也不能太近，因为整个机械安装好以后不能保证其安装完成的距离即为设计距离，同时考虑到安装的误差偏差等因素，因此所述去除飞絮机构的齿形端头与锭子的距离可调节。
细纱机锭子锭脚飞絮去除装置的去絮方法：当电机6启动后，带动行走轮7啮合锭子座2，并沿锭子座2行走；与行走轮7同步行走的电机座4的B处锯齿形端头即可将锭子1的A处的飞絮去除。
Claims (9)
1. 细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，其特征在于，在固定锭子锭脚的锭子座的下端连接一去除飞絮的行走装置；
所述行走装置至少包括一由电机控制的行走轮、一与行走轮同步行走的去除飞絮机构；
所述的去除飞絮机构的一个端头呈齿形，靠近锭子设置；当行走轮沿锭子座行走时，该齿形端头可将锭子上的飞絮去除；
其中所述行走轮的齿距与各个锭子之间的距离相匹配。
2. 根据权利要求1所述的细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，其特征在于，所述去除飞絮机构为一连接着所述电机的电机座，该电机座呈[型，一端与锭子座连接，另一端头呈齿形。
3. 根据权利要求2所述的细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，其特征在于，所述电机座与锭子座连接端通过导轨滑块与安装于细纱机机架上的导轨连接。
4. 根据权利要求3所述的细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，其特征在于，所述导轨沿锭子排列方向设置。
5. 根据权利要求2所述的细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，其特征在于，所述行走轮与锭子座啮合。
6. 根据权利要求1或2所述的细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，其特征在于，所述去除飞絮机构的齿形端头呈锯齿状。
7. 根据权利要求6所述的细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，其特征在于，所述去除飞絮机构的锯齿形端头布满端头整面。
8. 根据权利要求1所述的细纱机锭子锭脚飞絮去除装置，其特征在于，所述去除飞絮机构的齿形端头与锭子的距离可调节。
9. 根据任一权利要求1至8所述的细纱机锭子锭脚飞絮去除装置的去絮方法，其特征在于，当电机启动后，带动行走轮沿锭子座行走；
与行走轮同步行走的去除飞絮机构的齿形端头即可将锭子上的飞絮去除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510251941.7A CN104805549A (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 细纱机锭子锭脚飞絮去除装置及其去絮方法 |
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| CN201510251941.7A CN104805549A (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 细纱机锭子锭脚飞絮去除装置及其去絮方法 |
Publications (1)
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| CN104805549A true CN104805549A (zh) | 2015-07-29 |
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| CN201510251941.7A Pending CN104805549A (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 细纱机锭子锭脚飞絮去除装置及其去絮方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN104805549A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106854783A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-16 | 江苏海马纺织机械有限公司 | 细纱机锭子自动清洁装置 |
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2015
- 2015-05-18 CN CN201510251941.7A patent/CN104805549A/zh active Pending
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