CN104801583A - 一种铝基板折弯设备及其工作原理 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝基板折弯设备及其工作原理，导轨固定于工作平台的表面，导轨上安装两组定位装置，导轨的一侧还安装横移气缸，电磁阀安装于工作平台一侧的一端，消音器安装于电磁阀的两侧；于横移气缸的一侧还安装升降机构，升降气缸安装于支架上，升降气缸的底部连接中心模块，中心模块在垂直方向上与定位装置相对应，定位杆在垂直方向上正对定位装置的定位孔；本发明采用气压为动力，使用两个可调气缸，继电器及数个感应器组成一套系统，来制造折弯铝基板。LED光源铝基板依据不同形装的折弯，解决只能在而为空间内进行光学设计的瓶颈，扩大LED设计的多元化；充分发挥LED体积小的优点，最大限度节省系统成本，提升了整灯性价比。

Description

一种铝基板折弯设备及其工作原理

技术领域

本发明涉及一种钣金加工的技术领域，尤其涉及一种铝基板折弯设备及其工作原理。

背景技术

LED作为新一代的电光源，在广泛应用，可以设计出诸多种类灯具产品。但是LED在设计过程中形状受限于光源铝基板的形状及制造工艺，只能在二维空间内进行光源的发光设计；使得产品多样性的开发遭遇限制；目前也有使用柔性PCB板来弥补这一不足，但此种方式有以下几点缺点：

1、柔性PCB板在光源贴片时工艺比较复杂，造成生产效率降低及制造成本的增加；

2、需要应专业的设备来进行分板；

3、柔性PCB板本身不具备散热性能，需贴合在散热体上散热，则贴合的工艺不易管控，且粘接胶水等材料的选择也是难点；

4、柔性PCB板目前的价格要高于铝基板的价格，造成材料成本的增加。

综合上述，柔性PCB板虽能达到折弯铝基板的目的但成本及工艺的因素增加了产品的制造成本及制造难度，从而造成产品设计的难度增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种铝基板折弯设备及其工作原理，以解决上述现有采用PCB板代替光源铝基板的制造成本高，PCB板散热差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝基板折弯设备，包括工作平台、气缸、导轨、电磁阀、过滤器和消音器，其中，

所述导轨固定于所述工作平台的表面，所述导轨上安装两组定位装置，所述导轨的一侧还安装横移气缸，所述电磁阀安装于所述工作平台一侧的一端，所述过滤器安装于所述工作平台的一端侧面，所述消音器安装于所述电磁阀的两侧；

于所述横移气缸的一侧还安装升降机构，所述升降机构包括支架、升降气缸和中心模块，所述支架固定于所述横移气缸一侧，所述升降气缸安装于所述支架上，所述升降气缸的底部连接所述中心模块，所述中心模块包括滚轮、定位杆和弹簧，所述中心模块在垂直方向上与所述定位装置相对应，所述定位杆在垂直方向上正对所述定位装置的定位孔。

上述铝基板折弯设备，其中，所述横移气缸的气缸杆固定远离自身的所述定位装置，两所述定位装置通过连接板连接，并通过所述横移气缸的气缸杆在所述导轨上可来回移动的安装。

上述铝基板折弯设备，其中，所述升降气缸的周围四个角上分别设有伸缩杆，四所述伸缩杆与所述升降气缸的气缸杆共同连接一中心板，所述中心板底部安装所述中心模块。

上述铝基板折弯设备，其中，每一所述定位装置的一侧安装有折弯底模，所述折弯底模的顶部为四角锥形结构，所述定位装置呈C字形结构，内凹面朝向所述折弯底模。

上述铝基板折弯设备，其中，所述电磁阀的数量为两个，分别通信连接所述升降气缸和所述横移气缸，所述升降气缸和所述横移气缸上安装到位信号发射装置，两所述电磁阀内安装信号接收装置，且两所述电磁阀内安装点对点信号收发装置。

上述铝基板折弯设备，其中，每一所述伸缩杆上套设有一限位套，所述限位套的内孔直径与所述伸缩杆的直径相匹配，且每一所述伸缩杆的顶部安装锁紧螺母。

上述铝基板折弯设备，其中，所述滚轮数量为四个，呈十字交叉结构设置，四所述滚轮中央处安装弹簧，所述弹簧内具有螺杆，所述螺杆在垂直方向上正对所述折弯底模的顶部。

还包括一种铝基板折弯设备的工作原理，其中，所述工作原理如下，

步骤1：将折弯前的铝基板放置到折弯底模上，横移气缸工作，放置有铝基板的折弯底模滑动至中心模块正下方；

步骤2：定位杆插入定位装置内，升降气缸工作，中心模块下压，弹簧内的螺杆顶住折弯底模的顶部，中心模块继续下压，滚轮将铝基板压制到折弯底模的表面；

步骤3：中心模块上升，定位杆离开定位装置，铝基板折弯完成。

本发明由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

本发明采用气压为动力，使用两个可调气缸，继电器及数个感应器组成一套系统，来制造折弯铝基板。LED光源铝基板依据不同形装的折弯，解决只能在而为空间内进行光学设计的瓶颈，扩大LED设计的多元化。充分发挥LED体积小的优点，最大限度节省系统成本，提升了整灯性价比。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的铝基板折弯设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例

请结合图1所示，本发明的一种铝基板折弯设备，包括工作平台1、气缸、导轨8、电磁阀9、过滤器11和消音器10，其中，

导轨8固定于工作平台1的表面，导轨8可以通过螺栓螺钉或其他固定工具固定于工作平台1的表面，导轨8上安装两组定位装置7，导轨8的一侧还安装横移气缸4，横移气缸4的气缸杆固定远离自身的定位装置7，两定位装置7通过连接板连接，并通过横移气缸4的气缸杆在导轨8上来回滑动，具体的是横移气缸4的气缸杆的初始位置固定在远离自身的定位装置7上，工作时通过伸缩气缸杆来达到移动两个定位装置7的功能，实现定位装置7在导轨8上来回滑动。

电磁阀9安装于工作平台1一侧的一端，过滤器11安装于工作平台1的一端侧面，过滤器11用于过滤空气中的潮湿水分以及杂质，以保证供应给气缸的空气的纯度及洁净度，使得气缸的工作效率提高，消音器10安装于电磁阀9的两侧，用于消除装置工作时产生的噪音，达到静音工作的目的，电磁阀9的数量为两个，分别通信连接升降气缸3和横移气缸4，升降气缸3和横移气缸4上安装到位信号发射装置，两电磁阀9内安装信号接收装置，且两电磁阀9内安装点对点信号收发装置。

于横移气缸4的一侧还安装升降机构，升降机构包括支架2、升降气缸3和中心模块16，支架2固定于横移气缸4一侧，升降气缸3安装于支架2上，升降气缸3的底部连接中心模块16，中心模块16包括滚轮13、定位杆6和弹簧14，中心模块16在垂直方向上与定位装置7相对应，定位杆6在垂直方向上正对定位装置7的定位孔。

本发明在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1所示，

本发明的进一步实施例中，升降气缸3的周围四个角上分别设有伸缩杆12，四伸缩杆12与升降气缸3的气缸杆15共同连接一中心板18，中心板18底部安装中心模块16；每一伸缩杆12上套设有一限位套17，限位套17的内孔直径与伸缩杆12的直径相匹配，且每一伸缩杆12的顶部安装锁紧螺母19。

本发明的进一步实施例中，每一定位装置7的一侧安装有折弯底模5，折弯底模5的顶部为四角锥形结构，定位装置7呈C字形结构，内凹面朝向折弯底模5。

本发明的进一步实施例中，滚轮13数量为四个，呈十字交叉结构设置，四滚轮13中央处安装弹簧14，弹簧14内具有螺杆(未示出)，螺杆在垂直方向上正对折弯底模5的顶部。

使用者可根据以下说明进一步的认识本发明的特性及功能，

本实施例中还包括了一种铝基板折弯设备的工作原理，其特征在于，所述工作原理如下，

将折弯前的铝基板100放置到折弯底模5上，铝基板100呈十字形展开结构，折弯底模5的顶部贯穿并顶住铝基板100，横移气缸4工作，带动折弯底模5移动；

当放置有铝基板的折弯底模5滑动至中心模块16正下方时，控制横移气缸4的电磁阀9接收到定位装置的到位信号，接着发送信号给控制升降气缸3的电磁阀，电磁阀接收到信号再发送升降气缸3，升降气缸3工作，定位杆6插入定位装置7内，升降气缸3工作，中心模块16下压，弹簧14内的螺杆顶住折弯底模5的顶部，中心模块16继续下压，滚轮13将铝基板100压制到折弯底模5的表面，使得铝基板100形成新的四角锥形结构的铝基板200；

当铝基板形成四角锥形结构后，中心模块16上升，定位杆6离开定位装置7，铝基板200折弯完成。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝基板折弯设备，包括工作平台、气缸、导轨、电磁阀、过滤器和消音器，其特征在于，

所述导轨固定于所述工作平台的表面，所述导轨上安装两组定位装置，所述导轨的一侧还安装横移气缸，所述电磁阀安装于所述工作平台一侧的一端，所述过滤器安装于所述工作平台的一端侧面，所述消音器安装于所述电磁阀的两侧；

于所述横移气缸的一侧还安装升降机构，所述升降机构包括支架、升降气缸和中心模块，所述支架固定于所述横移气缸一侧，所述升降气缸安装于所述支架上，所述升降气缸的底部连接所述中心模块，所述中心模块包括滚轮、定位杆和弹簧，所述中心模块在垂直方向上与所述定位装置相对应，所述定位杆在垂直方向上正对所述定位装置的定位孔。

2.根据权利要求1所述的铝基板折弯设备，其特征在于，所述横移气缸的气缸杆固定远离自身的所述定位装置，两所述定位装置通过连接板连接，并通过所述横移气缸的气缸杆在所述导轨上可来回移动的安装。

3.根据权利要求1所述的铝基板折弯设备，其特征在于，所述升降气缸的周围四个角上分别设有伸缩杆，四所述伸缩杆与所述升降气缸的气缸杆共同连接一中心板，所述中心板底部安装所述中心模块。

4.根据权利要求1所述的铝基板折弯设备，其特征在于，每一所述定位装置的一侧安装有折弯底模，所述折弯底模的顶部为四角锥形结构，所述定位装置呈C字形结构，内凹面朝向所述折弯底模。

5.根据权利要求1所述的铝基板折弯设备，其特征在于，所述电磁阀的数量为两个，分别通信连接所述升降气缸和所述横移气缸，所述升降气缸和所述横移气缸上安装到位信号发射装置，两所述电磁阀内安装信号接收装置，且两所述电磁阀内安装点对点信号收发装置。

6.根据权利要求1所述的铝基板折弯设备，其特征在于，每一所述伸缩杆上套设有一限位套，所述限位套的内孔直径与所述伸缩杆的直径相匹配，且每一所述伸缩杆的顶部安装锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的铝基板折弯设备，其特征在于，所述滚轮数量为四个，呈十字交叉结构设置，四所述滚轮中央处安装弹簧，所述弹簧内具有螺杆，所述螺杆在垂直方向上正对所述折弯底模的顶部。

8.一种铝基板折弯设备的工作原理，其特征在于，所述工作原理如下，

步骤1：将折弯前的铝基板放置到折弯底模上，横移气缸工作，放置有铝基板的折弯底模滑动至中心模块正下方；

步骤2：定位杆插入定位装置内，升降气缸工作，中心模块下压，弹簧内的螺杆顶住折弯底模的顶部，中心模块继续下压，滚轮将铝基板压制到折弯底模的表面；

步骤3：中心模块上升，定位杆离开定位装置，铝基板折弯完成。