CN104795955A - 锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机技术领域,具体地说是一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,包括机壳及设置于机壳内的定子铁芯与转子,所述定子铁芯有两组,且两组定子铁芯端部平面相互贴合后、设置于机壳内,每组定子铁芯外端均形成锥形面,每个所述锥形面均配合设置一个转子,并在锥形面上交错布置极性不同的磁钢,所述机壳内壁中间位置形成有凸起,每个所述定子铁芯上均绕设有定子绕组,两组定子绕组之间通过凸起相间隔。采用该电机能有效提高电机生产装配的效率,同时还可以提高电机的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,具体地说是一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机。
背景技术
永磁同步电机具有效率高,出力高,速度可调,动态性能好,可靠性高等优点。但是,现有的永磁电机,磁钢往往布置在定子铁芯内膛,因受空间限制,必须选用“磁能积”高,体积小的稀土磁钢。这种磁钢因含有稀土元素釤或钕(钐钴磁钢或钕铁硼磁钢)价格十分昂贵,而且资源有限。(当然,外转子型电机,也可以把磁钢布置在定子铁芯外围,但是同样受外径限制)。空间限制和成本的高昂,极大地限制了永磁同步电机的发展和适用范围。为此,申请人曾申请专利号为201420685869.X的实用新型专利,通过该专利很好地解决了上述传统永磁电机的缺憾,并且进一步提高了效率,降低了成本。但是,随着对专利技术生产实践的深入,申请人发现:1、定子铁芯分体独立存在于机壳内,虽然后面有固定工序,但是事先需要预定位,费时费力;2、铁芯由冲片叠制成,但是“叠压”和“紧固成型”等非机械操作,占时较多,影响批量生产。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,采用该电机能有效提高电机生产装配的效率,同时还可以提高电机的使用效率。
按照本发明的技术方案:一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,包括机壳及设置于机壳内的定子铁芯与转子,其特征是:所述定子铁芯有两组,且两组定子铁芯端部平面相互贴合后、设置于机壳内,每组定子铁芯外端均形成锥形面,每个所述锥形面均配合设置一个转子,并在锥形面上交错布置极性不同的磁钢,所述机壳内壁中间位置形成有凸起,每个所述定子铁芯上均绕设有定子绕组,两组定子绕组之间通过凸起相间隔。
作为本发明的进一步改进,所述定子铁芯为卷绕式铁芯。
作为本发明的进一步改进,定子铁芯外端形成的锥形面为内锥面或外锥面。
作为本发明的进一步改进,所述机壳两端分别连接一个端盖,转轴通过轴承转动支承于端盖上。
作为本发明的进一步改进,所述定子绕组沿轴向绕设于定子铁芯上,且定子绕组的轴线与转轴相平行。
本发明的技术效果在于:本发明产品通过针对现有产品的不足进行技术改进,在机壳内设置两组定子铁芯,每组定子铁芯均通过冲裁-卷绕一体机卷制而成,同时将两组定子铁芯背靠背放置,两组定子铁芯分别与两端的锥形转子形成独立的“子电机”,两套“子电机”并用时,还可以根据电源的条件,并联或串联使用。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构示意图。
图2为图1中定子铁芯及绕组的分布图。
图3为图1中磁钢的分布图。
图4为定子铁芯结构视图。
图5为图4的右视图。
图6为定子铁芯及定子绕组的结构视图。
图7为图1中转子的结构视图。
图8为本发明的第二种实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~8中,包括定子铁芯1、锥形面1-1、定子绕组2、磁钢3、转子4、轴承5、转轴6、端盖7、机壳8、凸起8-1等。
如图1~8所示,本发明是一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,包括机壳8及设置于机壳8内的定子铁芯1与转子4,所述定子铁芯1有两组,且两组定子铁芯1端部平面相互贴合后、设置于机壳8内,每组定子铁芯1外端均形成锥形面1-1,每个所述锥形面1-1均配合设置一个转子4,并在锥形面1-1上交错布置极性不同的磁钢3,以在机壳内形成锥形气隙,所述机壳8内壁中间位置形成有凸起8-1,每个所述定子铁芯1上均绕设有定子绕组2,两组定子绕组 2之间通过凸起8-1相间隔,形成两个“子电机”,在使用时,可以只用一套,也可以两套并用,能够较好地满足不同客户的使用要求,可以有效提高使用效率。
如图4所示,定子铁芯1为卷绕式铁芯,该定子铁芯1在制造过程中,采用冲裁-卷绕一体机卷制而成。如图7所示,通过将两个定子铁芯1背靠背放置并设置两套独立的定子绕组2,分别与锥形状的转子4相配合,构成两个相互独立的“子电机”,同轴运转。
如图1和图8所示,定子铁芯1外端形成的锥形面1-1为内锥面或外锥面,当锥形面1-1为内锥面时,磁钢3设置于定子铁芯1端部内壁上,此时转子4伸入内锥面中;当锥形面1-1为外锥面时,磁钢3设置于定子铁芯1端部表面,此时转子4将外锥面包覆在内。
机壳8两端分别连接一个端盖7,转轴6通过轴承5转动支承于端盖7上,转子4由转轴6带动进行转动。
定子绕组2沿轴向绕设于定子铁芯1上,且定子绕组2的轴线与转轴6相平行。
本发明产品设计构思巧妙独特,在使用时,可以根据实际情况需要,灵活设置两个“子电机”的连接状况,有效提高产品的工作效率。
Claims (5)
1.一种锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,包括机壳(8)及设置于机壳(8)内的定子铁芯(1)与转子(4),其特征是:所述定子铁芯(1)有两组,且两组定子铁芯(1)端部平面相互贴合后、设置于机壳(8)内,每组定子铁芯(1)外端均形成锥形面(1-1),每个所述锥形面(1-1)均配合设置一个转子(4),并在锥形面(1-1)上交错布置极性不同的磁钢(3),所述机壳(8)内壁中间位置形成有凸起(8-1),每个所述定子铁芯(1)上均绕设有定子绕组(2),两组定子绕组(2)之间通过凸起(8-1)相间隔。
2.按照权利要求1所述的锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,其特征是:所述定子铁芯(1)为卷绕式铁芯。
3.按照权利要求1所述的锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,其特征是:定子铁芯(1)外端形成的锥形面(1-1)为内锥面或外锥面。
4.按照权利要求1所述的锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,其特征是:所述机壳(8)两端分别连接一个端盖(7),转轴(6)通过轴承(5)转动支承于端盖(7)上。
5.按照权利要求1所述的锥形气隙轴向双回路磁场永磁同步电机,其特征是:所述定子绕组(2)沿轴向绕设于定子铁芯(1)上,且定子绕组(2)的轴线与转轴(6)相平行。
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