CN104788578B - 一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法 - Google Patents

一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104788578B
CN104788578B CN201510179660.5A CN201510179660A CN104788578B CN 104788578 B CN104788578 B CN 104788578B CN 201510179660 A CN201510179660 A CN 201510179660A CN 104788578 B CN104788578 B CN 104788578B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graduated cylinder
starch
suspension
beaker
supernatant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510179660.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104788578A (zh
Inventor
韦存虚
林令尚
蔡灿辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou University
Original Assignee
Yangzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou University filed Critical Yangzhou University
Priority to CN201510179660.5A priority Critical patent/CN104788578B/zh
Publication of CN104788578A publication Critical patent/CN104788578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104788578B publication Critical patent/CN104788578B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明公开了一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法，将莲藕淀粉粒按照大小分为非常大(45‑55μm)、大(35‑45μm)、中(25‑35μm)、小(15‑25μm)和非常小(0‑15μm)五个部分，包括配制淀粉悬液、混匀、静置沉降、吸取上清和收集保存等步骤。该方法的优点是操作简单、快速、成本低廉、各级淀粉纯度高，从而为研究莲藕淀粉不同大小淀粉粒的结构和功能特性提供了技术支持，对莲藕淀粉粒的加工和应用具有重要的意义。

Description

一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法
技术领域
本发明涉及不同大小淀粉粒的纯化技术，特别是涉及莲藕淀粉不同大小颗粒的纯化方法。
背景技术
淀粉是植物体内主要的能量贮藏物质，在植物的生长发育中起重要的作用。颗粒大小是淀粉粒的重要形态学指标之一，不同大小的淀粉粒表现出不同的结构和功能特性，如小麦大淀粉粒的粒径范围为10-40μm，小淀粉粒为1-10μm，它们的化学组成、功能特性和分子结构具有显著差异；玉米和马铃薯大淀粉粒的直链淀粉含量、峰值粘度、热浆粘度和最终粘度更高，而小淀粉粒的糊化温度更高。另外，不同大小的淀粉粒具有不同的应用价值，如富含小淀粉粒的大麦籽粒不适于酿造加工，而适于制作纸张和化妆品；富含大淀粉粒的大麦籽粒则适合酿造加工。因此，无论是食品行业还是其他行业，不同大小的淀粉粒都有很好的应用前景。
莲(lotus rhizome)(Nelumbo nucifera Gaertn)为睡莲科多年生植物，是一种价值很高的食用和药用植物。莲藕是莲的根状茎。淀粉是莲藕的主要营养成分，对莲藕产品的工艺过程和品质都有很大的影响。莲藕淀粉颗粒的形态特殊，不同淀粉粒的大小差异明显，为了更好地利用不同大小的莲藕淀粉粒，开发新的淀粉粒资源，我们需要对莲藕淀粉中不同大小淀粉粒的结构和功能特性进行深入研究。因此，我们首先要纯化莲藕淀粉不同大小颗粒，但目前还没有纯化不同大小莲藕淀粉粒的技术方法，直接套用现有纯化大麦、小麦、玉米或马铃薯淀粉的方法会造成很大误差，如每一级的淀粉粒形态、大小不均匀，纯度很低。因此亟需对现有的淀粉纯化方法进行条件的改进，发明一种莲藕淀粉大小颗粒的纯化方法，为研究不同大小莲藕淀粉粒的特性及其应用提供技术支持。
发明内容
本发明的目的是提供一种莲藕淀粉大小颗粒的纯化方法，以获得高纯度的各级淀粉粒，从而可以进一步研究它们的结构和功能特性。
本发明所采用的技术方案如下：
(1)非常小淀粉粒(0-15μm)的纯化：
①配制淀粉悬液：称取莲藕原淀粉于250mL量筒，加入250mL双蒸水，配成浓度为1％的水悬液；
②混匀：采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
③静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降40min后，用移液管吸取10cm高度上清至一烧杯中；
④补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
⑤重复步骤③、④多次至10cm高度上清完全清澈；
⑥收集：将烧杯中的淀粉悬液离心获得沉淀，收集沉淀即为非常小淀粉粒；量筒中剩余物用于下一步骤；
(2)小淀粉粒(15-25μm)的纯化：
①混匀：量筒中加入双蒸水至250mL，采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降20min后，用移液管吸取10cm高度上清至一烧杯中；
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
④重复步骤②、③多次至10cm高度上清完全清澈；
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液离心获得沉淀，收集沉淀即为小淀粉粒；量筒中剩余物用于下一步骤；
(3)中淀粉粒(25-35μm)的纯化：
①混匀：量筒中加入双蒸水至250mL，采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降10min后，用移液管吸取10cm高度上清至一烧杯中；
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
④重复步骤②、③多次至10cm高度上清完全清澈；
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液g离心获得沉淀，收集沉淀即为中淀粉粒；量筒中剩余物用于下一步骤；
(4)大淀粉粒(35-45μm)的纯化：
①混匀：量筒中加入双蒸水至250mL，采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降5min后，用移液管小心吸取10cm高度上清至一烧杯中；
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
④重复步骤②、③多次至10cm高度上清完全清澈；
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液离心获得沉淀，收集沉淀即为大淀粉粒；量筒中剩余物用于下一步骤；
(5)收集量筒内剩余的淀粉，即为非常大淀粉粒(45-55μm)；
(6)保存：将各部分淀粉用无水乙醇脱水2次，40℃烘干，用研钵磨成淀粉粉末，过100目筛，干燥器保存备用。
本发明中所述混匀淀粉悬液的的具体步骤为：取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，取下皮套。
本发明中所述吸取上清的的具体步骤为：将移液管底部伸入液面以下1cm处，小心吸取上清至一烧杯中，重复多次，直至10cm高度上清完全转移至烧杯中。
本发明中所述无水乙醇脱水的要求为：
①淀粉需浸没于无水乙醇中；
②用磁力搅拌器缓慢搅拌10min；
③每次脱水后6000g离心10min，倒去上清。
与现有淀粉纯化方法相比，本发明的优势在于：
(1)发明了一种莲藕淀粉不同大小淀粉粒的纯化方法。
(2)操作简单、快速、成本低廉、各级淀粉纯度高。
(3)能够制备高纯度的不同大小莲藕淀粉粒，大大提高了分析它们结构和功能特性的准确性和效率，对莲藕淀粉粒的进一步加工和应用具有重要的意义。
附图说明
图1为不同大小莲藕淀粉粒的纯化流程；
图2为纯化后各级淀粉粒的普通光学显微镜照片、偏光显微镜照片和扫描电子显微镜照片；图3为纯化后各级淀粉粒的粒径分布图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例：(整个纯化过程的流程见图1)
(1)非常小淀粉粒的纯化：
①配制淀粉悬液：称取2.5g莲藕原淀粉于250mL量筒，加入250mL双蒸水，配成浓度为1％的水悬液。
②混匀：取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将悬液充分混匀，取下皮套。
③静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降40min后，将25mL移液管底部伸入液面以下1cm处，小心吸取上清至一烧杯中，重复多次，直至10cm高度上清完全转移至烧杯中。。
④补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将悬液充分混匀，取下皮套。
⑤重复步骤③、④多次至10cm高度上清完全清澈。
⑥收集：将烧杯中的淀粉悬液6000g离心10min获得沉淀，将沉淀浸没于无水乙醇中进行脱水，用磁力搅拌器缓慢搅拌10min，脱水后6000g离心10min，倒去上清，沉淀40℃烘干，用研钵磨成淀粉粉末，过100目筛，干燥器保存备用，即为非常小淀粉粒。
(2)小淀粉粒的纯化：
①混匀：取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将悬液充分混匀，取下皮套。
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降20min后，将25mL移液管底部伸入液面以下1cm处，小心吸取上清至一烧杯中，重复多次，直至10cm高度上清完全转移至烧杯中。。
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将悬液充分混匀，取下皮套。
④重复步骤③、④多次至10cm高度上清完全清澈。
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液6000g离心10min获得沉淀，将沉淀浸没于无水乙醇中进行脱水，用磁力搅拌器缓慢搅拌10min，脱水后6000g离心10min，倒去上清，沉淀40℃烘干，用研钵磨成淀粉粉末，过100目筛，干燥器保存备用，即为小淀粉粒。
(3)中淀粉粒的纯化：
①混匀：取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将悬液充分混匀，取下皮套。
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降10min后，将25mL移液管底部伸入液面以下1cm处，小心吸取上清至一烧杯中，重复多次，直至10cm高度上清完全转移至烧杯中。。
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将悬液充分混匀，取下皮套。
④重复步骤③、④多次至10cm高度上清完全清澈。
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液6000g离心10min获得沉淀，将沉淀浸没于无水乙醇中进行脱水，用磁力搅拌器缓慢搅拌10min，脱水后6000g离心10min，倒去上清，沉淀40℃烘干，用研钵磨成淀粉粉末，过100目筛，干燥器保存备用，即为中淀粉粒。
(4)大淀粉粒的纯化：
①混匀：取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将悬液充分混匀，取下皮套。
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降5min后，将25mL移液管底部伸入液面以下1cm处，小心吸取上清至一烧杯中，重复多次，直至10cm高度上清完全转移至烧杯中。。
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将悬液充分混匀，取下皮套。
④重复步骤③、④多次至10cm高度上清完全清澈。
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液6000g离心10min获得沉淀，将沉淀浸没于无水乙醇中进行脱水，用磁力搅拌器缓慢搅拌10min，脱水后6000g离心10min，倒去上清，沉淀40℃烘干，用研钵磨成淀粉粉末，过100目筛，干燥器保存备用，即为大淀粉粒。
(5)取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，将剩余悬液充分混匀，取下皮套，将悬液倒入一烧杯中。量筒中再加入双蒸水100mL，将量筒壁上残留淀粉冲洗干净，转移到烧杯中，重复3次。将烧杯中的淀粉悬液6000g离心10min获得沉淀，将沉淀浸没于无水乙醇中进行脱水，用磁力搅拌器缓慢搅拌10min，脱水后6000g离心10min，倒去上清，沉淀40℃烘干，用研钵磨成淀粉粉末，过100目筛，干燥器保存备用，即为非常大淀粉粒。
用光学显微镜观察纯化后淀粉粒的形态和大小，同一级淀粉粒的形态、大小均匀，纯度很高，并且各级淀粉粒间形态、大小差异明显，说明纯化效果很好(图2)；用偏光显微镜观察纯化后淀粉粒的生长点，发现各级淀粉粒间生长点位置有很大差异，同一级淀粉粒的生长点位置相同，进一步说明纯化效果很好，各级淀粉粒纯度很高(图2)；用扫描电子显微镜观察纯化后淀粉粒的形态、大小和表面形貌，发现各级淀粉粒的形态、大小均匀，表面都很光 滑，说明纯化过程没有对各部分淀粉粒造成损坏，纯化效果很好(图2)；用激光粒度分布仪测定纯化后淀粉粒的粒径分布，发现各级淀粉粒能很明显的区分开，分为五个部分，说明各级淀粉粒的粒径具有明显差异(图3)；另外，测定了纯化后淀粉粒的平均粒径，各级淀粉粒间具有显著的差异，说明纯化效果很好(表1)
表1莲藕不同大小淀粉粒的平均粒径
其中，D(3,2)：表面积加权平均直径，D(4,3)：体积加权平均直径。

Claims (4)

1.一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)非常小淀粉粒的纯化：
①配制淀粉悬液：称取2.5g莲藕原淀粉于250mL量筒，加入250mL双蒸水，配成浓度为1％的水悬液；
②混匀：采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
③静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降40min后，用移液管吸取10cm高度上清至一烧杯中；
④补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
⑤重复步骤③、④多次至10cm高度上清完全清澈；
⑥收集：将烧杯中的淀粉悬液离心获得沉淀，收集沉淀即为非常小淀粉粒；量筒中剩余物用于步骤(2)；
(2)小淀粉粒的纯化：
①混匀：量筒中加入双蒸水至250mL，采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降20min后，用移液管吸取10cm高度上清至一烧杯中；
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
④重复步骤②、③多次至10cm高度上清完全清澈；
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液离心获得沉淀，收集沉淀即为小淀粉粒；量筒中剩余物用于步骤(3)；
(3)中淀粉粒的纯化：
①混匀：量筒中加入双蒸水至250mL，采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降10min后，用移液管吸取10cm高度上清至一烧杯中；
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
④重复步骤②、③多次至10cm高度上清完全清澈；
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液离心获得沉淀，收集沉淀即为中淀粉粒；量筒中剩余物用于步骤(4)；
(4)大淀粉粒的纯化：
①混匀：采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
②静置沉降：将量筒静置于水平桌面，沉降5min后，用移液管吸取10cm高度上清至一烧杯中；
③补水：量筒中加入双蒸水至250mL，再次采用上下颠倒量筒的方式将悬液充分混匀；
④重复步骤②、③多次至10cm高度上清完全清澈；
⑤收集：将烧杯中的淀粉悬液离心获得沉淀，收集沉淀即为大淀粉粒；量筒中剩余物用于步骤(5)；
(5)收集量筒内剩余的淀粉，即为非常大淀粉粒；
(6)保存：将各部分淀粉用无水乙醇脱水2次，40℃烘干，用研钵磨成淀粉粉末，过100目筛，干燥器保存备用。
2.根据权利要求1所述的淀粉纯化方法，其特征在于，步骤(1)-(4)中所述混匀步骤的具体操作为：取一橡胶皮套，套在量筒口，保证密封，右手掌心压住量筒口，左手抓住量筒底部，上下颠倒量筒10次，取下皮套。
3.根据权利要求1所述的淀粉纯化方法，其特征在于，步骤(1)-(4)中吸取上清的具体步骤为：将移液管底部伸入液面以下1cm处，小心吸取上清至一烧杯中，重复多次，直至10cm高度上清完全转移至烧杯中。
4.根据权利要求1所述的淀粉纯化方法，其特征在于，步骤(6)中，所述无水乙醇脱水的要求为：
①淀粉需浸没于无水乙醇中；
②用磁力搅拌器缓慢搅拌10min；
③每次脱水后6000g离心10min，倒去上清。
CN201510179660.5A 2015-04-15 2015-04-15 一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法 Active CN104788578B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510179660.5A CN104788578B (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510179660.5A CN104788578B (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104788578A CN104788578A (zh) 2015-07-22
CN104788578B true CN104788578B (zh) 2016-10-05

Family

ID=53553798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510179660.5A Active CN104788578B (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104788578B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105348394B (zh) * 2015-11-20 2017-07-18 江苏焦点农业科技有限公司 一种玉米淀粉3级颗粒的纯化方法
CN109021269A (zh) * 2017-06-08 2018-12-18 吉林农业大学 一种以乙醇作为脱水剂的淀粉基质膜制备的快速脱水方法
CN107971122A (zh) * 2017-11-24 2018-05-01 安徽理工大学 一种简易高效的颗粒物再悬浮－逆向粒径分级分离方法
CN112439538B (zh) * 2020-10-16 2022-08-05 中南林业科技大学 一种不同粒度淀粉的分离方法
CN115873138A (zh) * 2022-12-12 2023-03-31 江苏徐淮地区徐州农业科学研究所(江苏徐州甘薯研究中心) 一种甘薯淀粉分级颗粒的分离纯化方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB733438A (en) * 1951-09-05 1955-07-13 Stamicarbon Process for preparing pure starch
US4042414A (en) * 1974-09-17 1977-08-16 Research Corporation Processing of starch
AU6452386A (en) * 1985-10-30 1987-05-07 Ve Kombinat Starke und Kartoffelveredlung Process for the simultaneous recovery of wheat starch and wheat gluten
US5364471A (en) * 1993-08-17 1994-11-15 Washington State University Research Foundation Process for fractionating legumes to obtain pure starch and a protein concentrate
CN101418048A (zh) * 2008-12-12 2009-04-29 南京农业大学 小麦面粉淀粉粒分离与纯化工艺
CN103435704A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 孟祥帅 一种豌豆淀粉的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB733438A (en) * 1951-09-05 1955-07-13 Stamicarbon Process for preparing pure starch
US4042414A (en) * 1974-09-17 1977-08-16 Research Corporation Processing of starch
AU6452386A (en) * 1985-10-30 1987-05-07 Ve Kombinat Starke und Kartoffelveredlung Process for the simultaneous recovery of wheat starch and wheat gluten
US5364471A (en) * 1993-08-17 1994-11-15 Washington State University Research Foundation Process for fractionating legumes to obtain pure starch and a protein concentrate
CN101418048A (zh) * 2008-12-12 2009-04-29 南京农业大学 小麦面粉淀粉粒分离与纯化工艺
CN103435704A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 孟祥帅 一种豌豆淀粉的生产方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Allomorph distribution and granule structure of lotus rhizome C-type starch during gelatinization";Canhui Cai et al.;《Food Chemistry》;20130726;第142卷;第408–415页 *
"莲藕淀粉及其级分的分离纯化";李洁等;《湖北农业科学》;20070330;第46卷(第2期);第297-299页 *
"莲藕淀粉的颗粒特性研究";田翠华等;《安徽农业科学》;20080401;第36卷(第10期);第4062-4064页和第4069页 *
"藕淀粉特性的研究";陈咏梅等;《盐城工学院学报》;19991231;第12卷(第3期);第67-71页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104788578A (zh) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104788578B (zh) 一种莲藕淀粉5级颗粒的纯化方法
CN100571880C (zh) 一种浮选尾煤分级回收的工艺方法
CN203448175U (zh) 金矿的两段磨矿分级装置
Asensio et al. Study on the effectiveness of an agricultural technique based on aeolian deposition, in a semiarid environment.
Fan et al. Characterisation of floc size, effective density and sedimentation under various flocculation mechanisms
CN107392488A (zh) 基于灰色关联分析的煤泥滤饼水分影响因素评价方法
Wang et al. Physical characteristics of conditioned anaerobic digested sludge–A fractal, transient and dynamic rheological viewpoint
CN104155202B (zh) 一种植物滞留细颗粒物质量的检测方法
Othman et al. A pontential agriculture waste material as coagulant aid: cassava peel
Clementson et al. Particle heterogeneity of corn distillers dried grains with solubles (DDGS)
CN105348394B (zh) 一种玉米淀粉3级颗粒的纯化方法
CN105110439B (zh) 从煤泥水分选微细高岭石的方法
Ye et al. The role of suspended extracellular polymeric substance (EPS) on equilibrium flocculation of clay minerals in high salinity water
CN107144624B (zh) 甄别二氧化硅颗粒来源的方法
Frank et al. Microplastics in the Syr Darya River Tributaries, Uzbekistan
Azizi et al. Palynological study of the genus Carduus L.(Asteraceae) in Iran
Boomer et al. Possible environmental & biological controls on carapace size in Cyprideis torosa (Jones, 1850)
CN210528801U (zh) 一种水洗飞灰的湿灰入窑系统
CN112362529A (zh) 一种土壤容重测定方法
Fangueiro et al. Proportions and characteristics of particle size fractions in two different cattle slurries
SE527884C2 (sv) Förfarande för vätskeutdrivning från suspensioner
Kowalski et al. Intensification the Sedimentation Process of Coal Suspension
Severino et al. Settling process of cassava starch using natural coagulant from Moringa oleifera Lam seed extract
Zhang et al. Fractionation of distillers dried grains with solubles (DDGS) through a destoner
Gerdts Defining the BASElines and standards for Microplastics ANalyses in European Waters (BASEMAN)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant