CN104786094A - 发动机气门安全加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了发动机气门安全加工装置,涉及气门加工装置领域。为了使气门在进行加工生产的过程中更加便捷且安全,本发明由轴控部分、罩体部分、连杆部分组成,轴控部分包括伸缩轴、固定盖板、通孔板、伸缩杆、后板,罩体部分包括前护罩、后护罩、下滑板,连杆部分包括控制连杆、连杆板、加工杆。本发明采用了前后护罩,使得气门在加工过程中的金属细丝不会飞溢出来伤害到人生安全,采用了控制连杆等精细加工方式,提高了气门加工的精度。
Description
技术领域
本发明涉及气门加工装置领域,尤其涉及发动机气门安全加工装置。
背景技术
气门的作用是专门负责向发动机内输入燃料并排出废气,传统发动机每个汽缸只有一个进气门和一个排气门,这种设计结构相对简单,成本较低,维修方便,低速性能较好,缺点是功率很难提高,尤其是高转速时充气效率低、性能较弱。为了提高进排气效率,现在多采用多气门技术,常见的是每个汽缸布置有4个气门(也有单缸3或5个气门的设计,原理一样,如奥迪A6的发动机),4汽缸一共就是16个气门,我们在汽车资料上经常看到的“16V”就表示发动机共16个气门。这种多气门结构容易形成紧凑型燃烧室,喷油器布置在中央,这样可以令油气混合气燃烧更迅速、更均匀,各气门的重量和开度适当地减小,使气门开启或闭合的速度更快。在气门的生产过程中,会附带产生金属细丝飞出的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供发动机气门安全加工装置,使得气门在进行加工生产的过程中更加便捷且安全。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供发动机气门安全加工装置,由轴控部分、罩体部分、连杆部分组成:
轴控部分包括伸缩轴、固定盖板、通孔板、伸缩杆、后板,伸缩轴与固定盖板的中心部位相连,固定盖板的另一侧与气门的大端面衔接,伸缩杆穿过通孔板的通孔与气门的小端面衔接;
罩体部分包括前护罩、后护罩、下滑板,前护罩的后端与通孔板相接,后护罩位于通孔板和后板之间,下滑板位于通孔板的后侧下部和后板的前侧下部,前护罩上设有前孔,后护罩上设有后孔,下滑板的内侧为倾斜的下滑面,下滑板的上端中部设有杆槽;
连杆部分包括控制连杆、连杆板、加工杆,控制连杆连接在连杆板上表面的中部,加工杆连接在连杆板下侧面的两端,加工杆的侧表面设有固定盘和刻度。
进一步的说明,前护罩和后护罩为半圆型,下滑板为半圆形,通孔板、后板、前护罩、后护罩、下滑板的圆半径相同。
进一步的说明,连杆板上的两加工杆的间距与前孔和后孔的间距相同。
进一步的说明,加工杆的最下端为用于加工金属的高硬度材质制成。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用了前后护罩,使得气门在加工过程中的金属细丝不会飞溢出来伤害到人生安全,采用了控制连杆等精细加工方式,提高了气门加工的精度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的剖视原理结构示意图;
图3为本发明的部件分离结构示意图;
图4为本发明的局部放大结构示意图;
其中:1、伸缩轴,2、固定盖板,3、通孔板,4、伸缩杆,5、后板,6、前护罩,7、前孔,8、后护罩,9、后孔,10、下滑板,11、下滑面,12、杆槽,13、控制连杆,14、连杆板,15、加工杆,16、刻度,17、固定盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4,图1为本发明的整体结构示意图,图2为本发明的剖视原理结构示意图,图3为本发明的部件分离结构示意图,图4为本发明的局部放大结构示意图。
本发明为发动机气门安全加工装置,由轴控部分、罩体部分、连杆部分组成:
轴控部分包括伸缩轴1、固定盖板2、通孔板3、伸缩杆4、后板5,伸缩轴1与固定盖板2的中心部位相连,固定盖板2的另一侧与气门的大端面衔接,伸缩杆4穿过通孔板3的通孔与气门的小端面衔接;
罩体部分包括前护罩6、后护罩8、下滑板10,前护罩6的后端与通孔板3相接,后护罩8位于通孔板3和后板5之间,下滑板10位于通孔板3的后侧下部和后板5的前侧下部,前护罩6上设有前孔7,后护罩8上设有后孔9,下滑板10的内侧为倾斜的下滑面11,下滑板10的上端中部设有杆槽12;
连杆部分包括控制连杆13、连杆板14、加工杆15,控制连杆13连接在连杆板14上表面的中部,加工杆15连接在连杆板14下侧面的两端,加工杆15的侧表面设有固定盘17和刻度16。
进一步的说明,前护罩6和后护罩8为半圆型,下滑板10为半圆形,通孔板3、后板5、前护罩6、后护罩8、下滑板10的圆半径相同。
进一步的说明,连杆板14上的两加工杆15的间距与前孔7和后孔9的间距相同。
进一步的说明,加工杆15的最下端为用于加工金属的高硬度材质制成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.发动机气门安全加工装置,由轴控部分、罩体部分、连杆部分组成,其特征在于:
轴控部分包括伸缩轴(1)、固定盖板(2)、通孔板(3)、伸缩杆(4)、后板(5),所述伸缩轴(1)与固定盖板(2)的中心部位相连,所述固定盖板(2)的另一侧与气门的大端面衔接,所述伸缩杆(4)穿过通孔板(3)的通孔与气门的小端面衔接;
罩体部分包括前护罩(6)、后护罩(8)、下滑板(10),所述前护罩(6)的后端与通孔板(3)相接,所述后护罩(8)位于通孔板(3)和后板(5)之间,所述下滑板(10)位于通孔板(3)的后侧下部和后板(5)的前侧下部,所述前护罩(6)上设有前孔(7),所述后护罩(8)上设有后孔(9),所述下滑板(10)的内侧为倾斜的下滑面(11),下滑板(10)的上端中部设有杆槽(12);
连杆部分包括控制连杆(13)、连杆板(14)、加工杆(15),所述控制连杆(13)连接在连杆板(14)上表面的中部,所述加工杆(15)连接在连杆板(14)下侧面的两端,所述加工杆(15)的侧表面设有固定盘(17)和刻度(16)。
2.根据权利要求1所述的发动机气门安全加工装置,其特征在于:所述前护罩(6)和后护罩(8)为半圆型,所述下滑板(10)为半圆形,所述通孔板(3)、后板(5)、前护罩(6)、后护罩(8)、下滑板(10)的圆半径相同。
3.根据权利要求1所述的发动机气门安全加工装置,其特征在于:所述连杆板(14)上的两加工杆(15)的间距与前孔(7)和后孔(9)的间距相同。
4.根据权利要求1所述的发动机气门安全加工制造,其特征在于:所述加工杆(15)的最下端为用于加工金属的高硬度材质制成。
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2015
- 2015-03-23 CN CN201510125130.2A patent/CN104786094A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |