CN104776109A - 铁塔通用防盗螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁塔通用防盗螺母，其通过活动防护套套设于螺母主体外围，并由螺母主体与扭断主体连接处上的沉头承接片承接活动防护套，使活动防护套不会下滑至扭断主体外围，保证其位于螺母主体外围；当旋紧本体上紧于螺栓后，通过将扭断本体扭断，从而使得螺母主体完全被活动防护套包裹；并由于活动防护套中的防护沉头孔内壁与螺母主体外围具有防护间隙，即使活动防护套受到外界扭力，也只能做空转运动，无法带动螺母主体旋转，从而不能将螺母主体卸除，以实现防盗作用。因此，本发明铁塔通用防盗螺母结构简单、方便制造、制造成本较低、防盗效果好、避免了已锁紧的螺母本体因为外界扭力作用而造成的损伤，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及螺母，特别是涉及一种应用于电力系统、通讯系统及高速公路等野外设施的铁塔中的铁塔通用防盗螺母。
背景技术
由于我国室外无人看守管理的公用设施被盗事件屡屡发生，特别是架设在野外的高低压输电铁塔、微波塔、桥梁以及高速公路护栏等设施被盗和被损坏问题尤为严重，为国民经济健康的发展产生严重的影响。因此，为了防止上述野外公用设施遭到盗窃和损坏，现有一般通过铁塔防盗螺母对上述公用设施进行防护，以减少盗窃和损坏现象。
现有防盗螺母一般通过在螺母本体中的内螺纹开设一对截面结构为弧形的盲槽，该对盲槽的径向深度沿逆螺纹转向逐渐增大；每个盲槽中设有滚珠并配有专用的塑料内衬套及塑料垫圈，以实现防盗。在防盗使用时，顺时针旋紧防盗螺母，则滚珠便顺着盲槽滚动，塑料内衬套将自动脱落，实现将防盗螺母上紧并安装好。由于窃贼行窃时需要逆时针旋转防盗螺母，以将防盗螺母拆除，则此时由于盲槽径向尺寸沿逆时针旋转方向是逐渐变小的，则滚珠会被卡在螺纹内，导致盗贼无法旋松防盗螺母，从而起到防盗作用。但是，由上述防盗螺母的结构可知，需要在防盗螺母内螺纹中开设盲槽，且盲槽的径向必须按照设定的数值进行加工，并且还需利用滚珠进行锁紧，因此，现有防盗螺母的结构较为复杂，工艺要求较高，不便于生产，且生产成本较高。并且，如果防盗螺母遭到多次逆时针旋转，则其多次受到较大的逆时针旋转扭力，滚珠会与盲槽之间发生较大的相互作用力，滚珠会不断挤推盲槽，久而久之，盲槽的径向尺寸将会被扩大，导致防盗螺母防盗效果减弱。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种铁塔通用防盗螺母，其结构简单、方便制造、制造成本较低、防盗效果好、避免了已锁紧的螺母本体因为外界扭力作用而造成的损伤，延长使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铁塔通用防盗螺母，其包括旋紧本体，其包括一体浇铸的螺母主体和扭断主体；所述扭断主体中开设有一扭断通孔，所述扭断通孔与螺母主体的内螺孔连通相接，且其轴线与螺母主体的内螺孔轴线共线；所述螺母主体与扭断主体的连接处外围浇铸形成一沉头承接片；
以及活动防护套，其开设有防护沉头孔；所述活动防护套通过所述防护沉头孔活动套设于所述螺母主体外围；所述防护沉头孔内壁与螺母主体外围形成一防护间隙，且其沉头抵压于所述沉头承接片，并包覆所述沉头承接片外围。
相对于现有技术，本发明通过活动防护套套设于螺母主体外围，并由螺母主体与扭断主体连接处上的沉头承接片承接活动防护套，使活动防护套不会下滑至扭断主体外围，保证其位于螺母主体外围；当旋紧本体上紧于螺栓后，通过将扭断本体扭断，从而使得螺母主体完全被活动防护套包裹；并由于活动防护套中的防护沉头孔内壁与螺母主体外围具有防护间隙，即使活动防护套受到外界扭力，也只能做空转运动，无法带动螺母主体旋转，从而不能将螺母主体卸除，以实现防盗作用。因此，本发明铁塔通用防盗螺母结构简单、方便制造、制造成本较低、防盗效果好、避免了已锁紧的螺母本体因为外界扭力作用而造成的损伤，延长使用寿命。
所述扭断主体一端为中空的六角柱体，另一端外围开设有一后扭断槽；所述后扭断槽与沉头承接片邻接且相互平行。通过后扭端槽的设置，更方便扭断主体的扭断操作，避免扭端主体被扭断时直接对螺母主体造成的损伤。
所述后扭断槽的断面结构为直角梯形槽，其与沉头承接片邻接的一侧面为竖直环面，另一侧面为圆台面，且其槽宽沿其槽口往槽底方向依次递减。此处设置进一步方便了扭断主体的扭断操作和减少了对螺母主体造成的损伤。
所述圆台面与竖直环面的夹角为30°。此处设置进一步方便了扭断主体的扭断操作和减少了对螺母主体造成的损伤。
所述螺母主体外围开设有一前扭断槽；所述前扭断槽与后扭断槽平行，其槽底宽度与后扭断槽的槽底宽度比值为1.2～1.6，其槽深与后扭断槽的槽深比值为8.0～8.4。通过在螺母主体外围设置前扭断槽，即可利用前扭断槽和后扭断槽进行双重防护，有利于进一步提高防盗性能；通过前扭断槽和后扭断槽的槽底宽度和槽深的设置，使前扭断槽的扭矩小于后扭断槽的扭矩，实现前扭断槽先被扭断，再将后扭断槽扭断，实现双重防护。
所述前扭断槽的断面结构为等腰梯形槽，其相对两槽壁所在的面形成的夹角为30°，且其槽宽沿其槽口往槽底方向依次递减。通过此处设置，有利于保证前扭断槽的扭矩和受到的扭力作用平衡均匀。
所述活动防护套的外壁面为圆柱面或球面。通过将活动防护套的外壁面设置为无棱角且圆滑的圆柱面或球面，使得夹具与活动防护套容易发生打滑，减小人为损坏的程度，有利于进一步对螺母进行防护，进一步增强本发明铁塔通用防盗螺母的防盗性能。
所述防护沉头孔由轴线共线且连通相接的防护通孔和防护盲孔组成；所述沉头承接片为一环形片，其外径大于防护通孔的孔径且小于防护盲孔的孔径；所述防护通孔和防护盲孔的连接处抵压于所述沉头承接片。通过防护沉头孔和沉头承接片的结构，使得沉头承接片能够承接活动防护套，以使活动防护套更好地套设于螺母主体外围，保护螺母主体；同时通过防护盲孔包围沉头承接片外围，避免了沉头承接片因外露而容易受到人为损伤。
所述旋紧本体和活动防护套外围分别镀有一层厚度大于或等于55μm的锌层。此处设置有利于增强旋紧本体和活动防护套的防腐蚀性，延长旋紧本体和活动防护套的使用寿命。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明铁塔通用防盗螺母的立体结构示意图；
图2是本发明的旋紧本体的立体结构示意图；
图3是本发明的旋紧本体的剖视结构示意图；
图4是图3中G处所示的结构放大示意图；
图5是本发明的活动防护套的立体结构示意图；
图6是本发明的活动防护套的剖视结构示意图；
图7是本发明的活动防护套的外壁面为球面时的剖视结构示意图；
图8是本发明的活动防护套的外壁面为圆柱面时的剖视结构示意图；
图9是本发明铁塔通用防盗螺母上紧于螺栓时的使用状态示意图；
图10是图9中的扭断主体被扭断并取出后的状态示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明铁塔通用防盗螺包括旋紧本体1和活动防护套2。所述活动防护套2活动套设于旋紧本体1外围，以对旋紧本体1进行保护，实现防盗。
请同时参阅图2、图3和图4，具体地，所述旋紧本体1包括一体浇铸的螺母主体11和扭断主体12。所述扭断主体12中开设有一沿轴线方向贯穿其两端端面的扭断通孔b。所述扭断通孔b与螺母主体11的内螺孔a连通相接，且其轴线与螺母主体11的内螺孔a轴线共线。所述螺母主体11与扭断主体12的连接处外围浇铸形成一沉头承接片13。
进一步，为了方便扭断主体12的扭断操作，避免扭端主体被扭断时直接对螺母主体11造成损伤，作为一种更优的技术方案，所述扭断主体12一端为中空的六角柱体，另一端外围开设有一后扭断槽B。所述后扭断槽B与沉头承接片13邻接且相互平行。
所述后扭断槽B的断面结构为直角梯形槽，其与沉头承接片13邻接的一侧面为竖直环面B1，另一侧面为圆台面B2，且其槽宽沿其槽口往槽底方向依次递减。
所述圆台面B2与竖直环面B1的夹角θ为30°。
进一步，为了进一步提高防盗性能，实现双重防护，作为一种更优的技术方案，所述螺母主体11外围开设有一前扭断槽A。所述前扭断槽A将螺母主体11划分为两部分(111和112)。所述前扭断槽A与后扭断槽B平行，其槽底宽度与后扭断槽B的槽底宽度比值为1.2～1.6，其槽深与后扭断槽B的槽深比值为8.0～8.4。
所述前扭断槽A的断面结构为等腰梯形槽，其相对两槽壁所在的面(A1和A2)形成的夹角β为30°，且其槽宽沿其槽口往槽底方向依次递减。
在本实施例中，为了保证前扭断槽A的扭矩在110～140N·m的范围内，并保证后扭断槽B的扭矩在140～180N·m的范围内，前扭断槽A的槽底宽0.7mm，槽底壁厚0.65mm，槽口宽3mm，槽深4.1mm；后扭断槽B的槽底宽0.5mm，槽底壁厚0.75mm，槽口宽1mm，槽深0.5mm。
进一步，为了保证螺母主体11被扭断后形成的两螺母的牢固性和平衡度，作为一种更优的技术方案，所述前扭断槽A位于螺母主体11外围的1/2～2/3处。
请同时参阅图5和图6，具体地，所述活动防护套2开设有一沿轴线方向贯穿其两端端面的防护沉头孔21，且其通过该防护沉头孔21活动套设于所述螺母主体11外围。所述防护沉头孔21内壁与螺母主体11外围形成一防护间隙，且其沉头抵压于所述沉头承接片13，并包覆所述沉头承接片13外围。
进一步，所述防护沉头孔21由轴线共线且连通相接的防护通孔211和防护盲孔212组成。所述沉头承接片13为一环形片，其外径大于防护通孔211的孔径且小于防护盲孔212的孔径。所述防护通孔211和防护盲孔212的连接处抵压于所述沉头承接片13。
请同时参阅图7和图8，为了进一步增强本发明铁塔通用防盗螺母的防盗性能，作为一种更优的技术方案，所述活动防护套2的外壁面22为球面，如图7中22’所示；或者，活动防护套2的外壁面22为圆柱面，如图8中22”所示。
为了增强旋紧本体1和活动防护套2的防腐蚀性，延长旋紧本体1和活动防护套2的使用寿命，作为一种更优的技术方案，所述旋紧本体1和活动防护套2外围分别镀有一层厚度大于或等于55μm的锌层。
以下为本发明铁塔通用防盗螺母的防盗原理：
请同时参阅图9和图10，首先，先将原有的紧固件上紧，也即将需要被保护的螺栓C和螺母D旋紧。随后将活动防护套2套设于旋紧本体1的螺母主体11外围，并使活动防护套2中的防护通孔211与防护盲孔212的连接处抵接于沉头承接片13，此时防护盲孔212便包覆沉头承接片13外围。然后，将旋紧本体1中的螺母主体11朝向被保护的螺母并将其与螺栓C螺纹连接，逐步旋紧旋紧本体1，直到螺母主体11与被保护的螺母D相互接触，从而实现旋紧本体1上紧于螺栓C上。此时，扭断主体12随着螺母主体11的运动而套设于螺栓C，同时活动防护套2被夹置于沉头承接片13和被保护的螺母D之间，如图9所示。接着，继续沿着旋紧方向对螺母主体11和扭断主体12进行旋紧操作，当扭力达到前扭断槽A被扭断需要的力度时，前扭断槽A断裂，螺母主体11分解为同时被活动防护套2包围的两部分。然后，继续增大扭力，当扭力达到后扭断槽B被扭断需要的力度时，后扭断槽B断裂，从而使扭断主体12与螺母主体11分离，即可将扭断主体12取出，如图10所示，从而完成防盗工作。由于活动防护套2中的防护沉头孔21内壁与螺母主体11外围具有防护间隙，则当活动防护套2受到外界扭力，也只能做空转运动，无法带动螺母主体11旋转，从而不能将螺母主体11卸除，从而实现本发明铁塔通用防盗螺母的防盗功能。
相对于现有技术，本发明铁塔通用防盗螺母结构简单、方便制造、制造成本较低、防盗效果好、避免了已锁紧的螺母本体因为外界扭力作用而造成的损伤，延长使用寿命。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (9)
1.铁塔通用防盗螺母，其特征在于：包括
旋紧本体，其包括一体浇铸的螺母主体和扭断主体；所述扭断主体中开设有一扭断通孔，所述扭断通孔与螺母主体的内螺孔连通相接，且其轴线与螺母主体的内螺孔轴线共线；所述螺母主体与扭断主体的连接处外围浇铸形成一沉头承接片；
以及活动防护套，其开设有防护沉头孔；所述活动防护套通过防护沉头孔活动套设于所述螺母主体外围；所述防护沉头孔内壁与螺母主体外围形成一防护间隙，且其沉头抵压于所述沉头承接片，并包覆所述沉头承接片外围。
2.根据权利要求1所述的铁塔通用防盗螺母，其特征在于：所述扭断主体一端为中空的六角柱体，另一端外围开设有一后扭断槽；所述后扭断槽与沉头承接片邻接且相互平行。
3.根据权利要求2所述的铁塔通用防盗螺母，其特征在于：所述后扭断槽的断面结构为直角梯形槽，其与沉头承接片邻接的一侧面为竖直环面，另一侧面为圆台面，且其槽宽沿其槽口往槽底方向依次递减。
4.根据权利要求3所述的铁塔通用防盗螺母，其特征在于：所述圆台面与竖直环面的夹角为30°。
5.根据权利要求4所述的铁塔通用防盗螺母，其特征在于：所述螺母主体外围开设有一前扭断槽；所述前扭断槽与后扭断槽平行，其槽底宽度与后扭断槽的槽底宽度比值为1.2～1.6，其槽深与后扭断槽的槽深比值为8.0～8.4。
6.根据权利要求5所述的铁塔通用防盗螺母，其特征在于：所述前扭断槽的断面结构为等腰梯形槽，其相对两槽壁所在的面形成的夹角为30°，且其槽宽沿其槽口往槽底方向依次递减。
7.根据权利要求1所述的铁塔通用防盗螺母，其特征在于：所述活动防护套的外壁面为圆柱面或球面。
8.根据权利要求1所述的铁塔通用防盗螺母，其特征在于：所述防护沉头孔由轴线共线且连通相接的防护通孔和防护盲孔组成；所述沉头承接片为一环形片，其外径大于防护通孔的孔径且小于防护盲孔的孔径；所述防护通孔和防护盲孔的连接处抵压于所述沉头承接片。
9.根据权利要求1所述的铁塔通用防盗螺母，其特征在于：所述旋紧本体和活动防护套外围分别镀有一层厚度大于或等于55μm的锌层。
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