CN104772476A - 精密圆弧倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密圆弧倒角刀,其包括柄部、刀头、外径最大部分、容削槽、主切削刃、后刀面,柄部和刀头固定,容削槽位于主切削刃内,外径最大部分位于刀头和后刀面之间,主切削刃穿过后刀面、外径最大部分和刀头,容削槽的直径从小到大后再减小。本发明精密圆弧倒角刀排屑通畅,提高使用寿命和产品精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种倒角刀,特别是涉及一种精密圆弧倒角刀。
背景技术
倒角刀作为金属加工中孔加工后的孔边倒角及直角边倒角,随着机械行业的发展,用户对倒角刀加工产品的孔边直角边的粗糙度,加工效率,刀具寿命,交货期等都提出更高要求,传统倒角刀明显不适应机械行业发展。传统倒角刀容屑槽采用单一直线形,前端容屑空间太大,强度不够,后端容屑空间太小,槽底呈90度,直角排屑不畅,所以使用寿命短,产品精度低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种精密圆弧倒角刀,其排屑通畅,提高使用寿命和产品精度。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种精密圆弧倒角刀,其特征在于,所述精密圆弧倒角刀包括柄部、刀头、外径最大部分、容削槽、主切削刃、后刀面,柄部和刀头固定,容削槽位于主切削刃内,外径最大部分位于刀头和后刀面之间,主切削刃穿过后刀面、外径最大部分和刀头,容削槽的直径从小到大后再减小。
优选地,所述后刀面的角度为一百二十度,主切削刃与水平面的夹角为十二度,容削槽的角度为六十度。
优选地,所述柄部和刀头之间通过一个连接端进行固定。
优选地,所述连接端的直径小于柄部的直径。
优选地,所述精密圆弧倒角刀的材料采用高钴韧性高速钢。
本发明的积极进步效果在于:本发明精密圆弧倒角刀排屑通畅,提高使用寿命和产品精度。
附图说明
图1为本发明精密圆弧倒角刀的结构示意图。
图2为本发明中容削槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示,本发明精密圆弧倒角刀包括柄部1、刀头2、外径最大部分3、容削槽4、主切削刃5、后刀面6,柄部1和刀头2固定,容削槽4位于主切削刃5内,外径最大部分3位于刀头2和后刀面6之间,主切削刃5穿过后刀面6、外径最大部分3和刀头2,容削槽4的直径从小到大后再减小。柄部1和刀头2之间可以通过一个连接端7进行固定,这样方便更换。连接端7的直径小于柄部1的直径,这样增加连接强度。
后刀面6的角度A为一百二十度,主切削刃5与水平面的夹角为十二度,容削槽4的角度C为六十度,这样的结构最合理,强度最大。
容削槽4的直径从小到大后再减小,这样保证每一个截面容屑空间都很合理,这样刀具强度得到提高,排屑也非常顺畅,提高使用寿命和产品精度,降低产品成本。
容削槽采用圆弧形结构,圆弧形结构是这样形成的:首先在五轴数控机床上,工件和刀具成夹角做直线运动,形成前刀面后,然后以最小端那点作为圆心开始摆动,同时两个方向做均加速直线运动,三个数控轴联动,最终形成圆弧形结构。
本发明精密圆弧倒角刀的材料采用高钴韧性高速钢(型号为M42),这样淬火硬度提高到HRC66-G8度,从而提高转速和刀具寿命。
以上所述的具体实施例,对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精密圆弧倒角刀,其特征在于,所述精密圆弧倒角刀包括柄部、刀头、外径最大部分、容削槽、主切削刃、后刀面,柄部和刀头固定,容削槽位于主切削刃内,外径最大部分位于刀头和后刀面之间,主切削刃穿过后刀面、外径最大部分和刀头,容削槽的直径从小到大后再减小。
2.如权利要求1所述的精密圆弧倒角刀,其特征在于,所述后刀面的角度为一百二十度,主切削刃与水平面的夹角为十二度,容削槽的角度为六十度。
3.如权利要求1所述的精密圆弧倒角刀,其特征在于,所述柄部和刀头之间通过一个连接端进行固定。
4.如权利要求3所述的精密圆弧倒角刀,其特征在于,所述连接端的直径小于柄部的直径。
5.如权利要求1所述的精密圆弧倒角刀,其特征在于,所述精密圆弧倒角刀的材料采用高钴韧性高速钢。
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