CN104760266A - 皮雕装饰板及生产方法与成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮雕装饰板及生产方法与成型机，步骤一、将皮革置于模具中，并加热使所述皮革软化；步骤二、使用真空泵将所述模具抽真空，以促使位于所述模具中软化后的皮革成型；步骤三、在真空成型后的皮革上灌注发泡材料，其中包括A罐材料和B罐材料，所述A罐材料为SD-GH50组合聚醚与阻燃剂，所述B罐材料为异氰酸酯，将所述A罐材料和B罐材料混合后，再注入到成型后的皮革材料上。本发明的皮雕装饰板的生产方法及成型机，能够生产出较好质量的皮雕装饰板，生产效率高，加强了皮雕表面装饰弧度及浮雕立体感，加强装饰能力。

Description

皮雕装饰板及生产方法与成型机

技术领域

本发明涉及皮雕装饰板技术领域，具体涉及一种皮雕装饰板及生产方法与成型机。 

背景技术

皮雕装饰板利用皮革的延展性及可塑性可以塑造出形状、色彩丰富的立体作品，通过拼接、组合出多姿多彩的图案，被广泛应用于在装饰墙、吊顶、装饰画等室内装修中。皮雕装饰板除了具有美化空间的作用外，同时，它具有吸音、隔音、防火、防潮和防撞等的功能，愈加被人们所喜爱和推崇。

由于现有皮雕的一般构造从上自下一般为人造革层—聚氨酯发泡层—底板层，且发泡层材料即聚氨酯与催化剂、发泡剂反应速度较快，易固化，现阶段皮雕内衬聚氨酯发泡层多采用人工施工，出错率较高，生产效率较低，所以急需研发新的皮雕生产工艺。

公告号为 CN201826471U 的中国专利文献公开了一种装修用装饰板，包括皮革层、泡沫层和非金属衬板，所述的皮革层和非金属衬板通过位于两者之间的泡沫层发泡粘结为一体。该工艺做出来的产品是平面软包产品，由于厚度过小导致立体效果不强。

现有皮雕均为普通装饰材料，尤其在夜晚或光线昏暗的情况下需要外加光源，否则将影响皮雕的装饰效果。

现有皮雕多为皮革及海绵制品，遇热易燃易老化。

现有皮雕安装多以玻璃胶及热熔胶相结合的粘贴的方式，遇热将会产生各类有害化学物质，对人体有害。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够生产出较好质量的皮雕装饰板的生产方法与成型机，及该皮雕装饰板。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种皮雕装饰板的生产方法，它包括以下步骤：

步骤一、将皮革置于模具中，并加热使所述皮革软化；

步骤二、使用真空泵将所述模具抽真空，钢制上盖自重与真空泵压力合力为8kg，以促使位于所述模具中软化后的皮革成型；

步骤三、在真空成型后的皮革上灌注发泡材料，其中包括A罐材料和B罐材料，所述A罐材料为SD-GH50组合聚醚与阻燃剂，所述B罐材料为异氰酸酯，将所述A罐材料和B罐材料混合后，再注入到成型后的皮革材料上。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

一种用于制备皮雕装饰板的成型机，该成型机包括一个大小可调整的型腔，所述型腔内设置模具，所述模具为酚醛树脂模具。

根据本发明的一个实施方案，所述模具内腔上表面设置直径为0.4mm-0.5mm的通孔，所述模具内腔下表面设置直径为3mm-4mm的通孔。

根据本发明的另一个实施方案，所述模具内腔上表面和/或内腔下表面的通孔为圆锥形穿孔。

根据本发明的另一个实施方案，所述型腔底面设有直径为3.5cm-4cm的孔。

根据本发明的另一个实施方案，型腔上设有铰接的钢制上盖。

根据本发明的另一个实施方案，所述钢制上盖上设有6mm的穿孔。

根据本发明的另一个实施方案，所述穿孔上方设置有穿刺装置。

根据本发明的另一个实施方案，所述穿刺装置为穿刺针，穿刺针的直径可为5mm，穿刺针可为2个。

根据本发明的另一个实施方案，所述型腔上设有铰接的皮革固定边框，所述皮革固定边框周围设有密封圈。

本发明还可以是：

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的皮雕装饰板及生产方法与成型机，能够生产出较好质量的皮雕装饰板，生产效率高，加强了皮雕表面装饰弧度及浮雕立体感，加强装饰能力，遇热不会产生对人体的有害化学物质。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本发明一个实施例的用于制备皮雕装饰板的成型机结构示意图。

图2为根据本发明一个实施例的皮雕结构示意图。

图3为根据本发明一个实施例的发泡层材料配比机结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种用于制备皮雕装饰板的成型机，该成型机内部设有规格、厚度可调整的型腔，其规格及厚度根据所需皮雕的厚度改变。型腔内设置模具，模具采用高强度和高刚度的电木即酚醛树脂雕刻成型，模具上设有上表面设置直径为4mm-0.5mm、下表面设置直径为3mm-4mm的圆锥形穿孔，用以增大真空成型时对人造革材的吸力。型腔底面设有直径为3.5cm-4cm的孔洞，孔洞与真空泵相连接，用以将型腔内部抽真空使人造革材成型。型腔设有铰接的钢制上盖，上盖的重量约为8kg。上盖设有直径为6mm的穿孔，穿孔上方设有穿刺装置，穿刺针直径为5mm。型腔设有铰接的皮革固定边框，边框周围设有密封圈。型腔下方设有加热装置。

实施例2

如图1所示，一种用于制备皮雕装饰板的成型机，包括成型机底板1、钢制上盖2、侧围3、抽真空气孔4、固定边框5、密封圈6，抽真空气孔4处设置穿刺针7，穿刺针7位于正面上盖中心轴的左右两边约各6cm处，钢制上盖设有直径为6mm的穿孔，穿孔上方设有穿刺装置，穿刺针7直径为5mm，数量可为两个。

实施例3

发泡层材料配比机：1.含有A、B两个密封材料罐体及一个清洗剂罐C，罐体底部均设有与输料管道连接的开口，罐体均与增压泵连接。2.A、B、C输料管道合并于混合罐，混合罐内设有小型电机搅拌器。3、混合罐与喷料枪连接。4.材料配比机底部设有钢制滑轮及配套轨道，用于在不同的成型机之间来回作业。如图3所示，图3为根据本发明一个实施例的发泡层材料配比机结构示意图，该发泡层材料配比机包括增压泵1、混合罐2、电机搅拌器3和喷料器4，再加入真空成型时，钢制上盖自重与真空泵压力合力约为8kg。

实施例4

一种皮雕装饰板的生产方法：

1、根据产品规格及花纹图案雕刻酚醛树脂模具，模具上设有上表面直径为0.4mm-0.5mm、下表面直径为3mm-4mm2的圆锥形穿孔，用以增大真空成型时对人造革材的吸力。

2、将上述酚醛树脂模具安放于成型机凹槽内并固定。

3、将pu革或pvc革皮革面朝下置于模具上，并用皮革固定边框固定，合上上盖，加热至100℃软化皮革表面，开动真空泵，真空泵流速为100m³/h，促使皮革成型。由于酚醛树脂具有高刚度高强度的性质，且其自身密度小于常用的钢模、在静态负载精细成型过程中的抗变形能力又优于密度较小的铝模，所以使用酚醛树脂模具加工制作出来的皮雕产品厚度可由现有皮雕的2-2.7cm增加至3.8-4.8cm，加强了皮雕表面的装饰花纹的弧度及浮雕的立体感的装饰效果。

4、皮革真空成型后打开上表面盖，用发泡层原料配比机灌注发泡层材料，其中，A罐材料为SD-GH50组合聚醚（白料）及阻燃剂，B罐材料为异氰酸酯（黑料），黑、白料在混合罐体内部通过搅拌器充分混合，再经由喷料枪注入成型的皮革材料凹陷内。特别的，由于黑白料反应速度较快，凝固时间短，所以每次注入发泡层材料后需要启动清洁系统，将混合罐及喷料枪清洗干净后继续下次作业。注入发泡层材料后加盖侧面涂刷专用胶的PVC板材基层，特别地，涂刷的专用胶特征在于涂刷时为粘稠状液态，涂刷后静置凝固；PVC板材基层厚度约为0.8cm，合上上盖，在35-45℃下反应2min。由于发泡层材料即聚氨酯反应过程中会产生大量气泡，而若气体排放不干净将在革材表面产生鼓包，影响美观，故反应2min左右时，由穿刺针对皮雕进行穿刺，排出发泡层反应产生的气体防止鼓包。

5、反应完毕后加热使4所述专用胶融化，再由封边机封边。

6、在封边后的皮雕的pvc板材基层上挖出根据LED灯规格而确定的柱形通孔，将LED贴片灯放置固定在通孔内，LED外侧以专用胶固定于皮雕内部，皮雕通孔顶部用方形或圆形的水晶或亚克力或云石透光层以专用胶封装；特别地，水晶的下表面打磨成凹形，以起到装饰及散光的作用；对于大规格的皮雕采用云石透光层，由于云石自带花纹，经过光线照射之后的投影即为云石层的花纹。如图2所示，1）聚氨酯发泡层加入阻燃剂，2）皮雕产品的厚度更厚，该图中对应的部件： PVC板材1、聚氨酯发泡层2、Pu革或PVC革3、亚克力或凹型水晶或云石透光层4、LED贴片灯5。

7、多个并联的LED贴片灯与LED程控器串接。由一个程控器控制多个LED贴片灯，可产生色彩、亮度的渐变效果，且在安装过程中，由于LED程控器内设安全报警装置，遇短路或电压不稳定时可自动断电，减少安全隐患。

 实施例5

皮雕成品：

皮雕采用皮革为阻燃去污人造革，其成分主要为DOP即通用型增塑剂、阻燃树脂粉、PVC增效剂、石蜡、PVC耐磨处理剂，从而达到对茶水、咖啡、牛奶、油污等污渍的轻松清理和防潮防水解的效果，确保清洁美观。

现有皮雕厚度一般为2cm-2.7cm，本产品的厚度可达4cm-4.8cm甚至更厚,加强了皮雕表面装饰弧度及浮雕立体感，加强装饰能力。

本产品通过在皮雕内部设置的LED贴片灯作为内置光源，并在表层设置亚克力或云石片透光材料及凹型玻璃片聚光，起到装饰照明作用，让皮雕在外部光源较弱时正常起到装饰作用，并且提供传统皮雕无法提供的照明装饰作用。如在卧室内可以替代现有光源。

与现有内置光源装饰材料相比，由于本皮雕产品生产过程中加入了阻燃剂，led贴片灯本身发热较少，针对led贴片灯背部结构做出改进，增大其有效散热面积，并在led贴片灯表层设置有通过热熔胶封装的凹形玻璃片，本产品在防水、放漏电、阻燃等方面具有优良性能，更加安全。

本产品可通过裱框之后在墙面铺设轨道，以轨道卡槽的方式安装，简化了安装流程，且不会像传统安装方式产生各类化学物质，更加绿色环保。

皮雕以多条并联支路分别串联多个皮雕产品与程序控制器连接。通过控制，恒流驱动器所放出的电是安全的。一整面皮雕装饰墙可以通过一个程控器以遥控器控制，节省了外部线路布置及外置传统开关，更加美观，且由连接方式为串联，增加了led灯的寿命，并且不会出现碰线、短路等情况，更加安全。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种皮雕装饰板的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一、将皮革置于模具中，并加热使所述皮革软化；

步骤二、使用真空泵将所述模具抽真空，钢制上盖自重与真空泵压力合力为8kg，以促使位于所述模具中软化后的皮革成型；

步骤三、在真空成型后的皮革上灌注发泡材料，其中包括A罐材料和B罐材料，所述A罐材料为SD-GH50组合聚醚与阻燃剂，所述B罐材料为异氰酸酯，将所述A罐材料和B罐材料混合后，再注入到成型后的皮革材料上。

2.一种用于制备皮雕装饰板的成型机，其特征在于该成型机包括一个大小可调整的型腔，所述型腔内设置模具，所述模具为酚醛树脂模具。

3.根据权利要求2所述的用于制备皮雕装饰板的成型机，其特征在于所述模具内腔上表面设置直径为0.4mm-0.5mm的通孔，所述模具内腔下表面设置直径为3mm-4mm的通孔。

4.根据权利要求3所述的用于制备皮雕装饰板的成型机，其特征在于所述模具内腔上表面和/或内腔下表面的通孔为圆锥形穿孔。

5.根据权利要求2任一项所述的用于制备皮雕装饰板的成型机，其特征在于所述型腔底面设有直径为3.5cm-4cm的孔。

6.根据权利要求2所述的用于制备皮雕装饰板的成型机，其特征在于型腔上设有铰接的钢制上盖，所述钢制上盖上设有6mm的穿孔。

7.根据权利要求6所述的用于制备皮雕装饰板的成型机，其特征在于所述穿孔上方设置有穿刺装置。

8.根据权利要求7所述的用于制备皮雕装饰板的成型机，其特征在于所述穿刺装置为穿刺针，穿刺针直径为5mm，数量为两个。

9.根据权利要求2-8任一项所述的用于制备皮雕装饰板的成型机，其特征在于所述型腔上设有铰接的皮革固定边框，所述皮革固定边框周围设有密封圈。

10.一种皮雕装饰板，其特征在于皮雕的pvc板材基层上挖出根据LED灯规格而确定的柱形通孔，将LED贴片灯放置固定在通孔内，LED外侧以专用胶固定于皮雕内部，皮雕通孔顶部用方形或圆形的水晶或亚克力或云石透光层以专用胶封装。