CN104759923A - 接杆自锁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接杆自锁结构，其包括：接杆，其后部设置有与主轴配合的键槽，且该接杆的前部设置有外螺纹；接杆螺母，其与所述接杆的前部的外螺纹配合连接，以用于调整所述接杆伸入于所述主轴内的长度；该接杆螺母的前端面凸设有一向前端渐缩的锥形凸台；以及自锁螺套，其内腔的前部设置有内螺纹以与所述主轴的前端的外螺纹配合连接，该自锁螺套的内腔的中部用于容纳所述接杆螺母，且该自锁螺套的内腔的前部设置有与所述锥形凸台对应的锥形孔。本发明通过接杆螺母与自锁螺套的配合以实现对接杆的自锁，其结构简单，锁紧牢固可靠。
Description
技术领域
本发明涉及接杆领域，特别涉及一种接杆自锁结构。
背景技术
多轴钻、组合机床的主轴前端需要用接杆安装钻头等刀具，接杆安装于主轴上时，接杆的外圆与主轴的头部内孔间隙配合，并通过平键连接以传递扭矩，主轴的前端径向加工螺孔，接杆外圆轴向设置有扁位，安装时，用紧定螺钉拧进主轴前端的螺孔后压紧接杆的扁位，并通过双螺母把接杆锁紧在主轴的前端面，以实现接杆在主轴上的固定。这种接杆固定于主轴上的结构，由于缺乏自锁功能，在刀具进行加工过程中常出现紧定螺钉松脱，且锁紧螺母旋进主轴前端面的过程中会造成接杆慢慢滑出，造成加工盲孔或锪平工件平面时的进给量增加，容易造成工件报废。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接杆自锁结构，从而克服现有的主轴与接杆的连接缺乏自锁功能的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种接杆自锁结构，其中，包括：接杆，其后部设置有与主轴配合的键槽，且该接杆的前部设置有外螺纹；接杆螺母，其与所述接杆的前部的外螺纹配合连接，以用于调整所述接杆伸入于所述主轴内的长度；该接杆螺母的前端面凸设有一向前端渐缩的锥形凸台；以及自锁螺套，其内腔的前部设置有内螺纹以与所述主轴的前端的外螺纹配合连接，该自锁螺套的内腔的中部用于容纳所述接杆螺母，且该自锁螺套的内腔的前部设置有与所述锥形凸台对应的锥形孔。
优选地，上述技术方案中，所述接杆的前部的外螺纹与所述主轴的前端的外螺纹的螺距不相同。
优选地，上述技术方案中，所述接杆螺母的外壁面为圆柱面，且该接杆螺母的侧壁设置有用于与拧紧工具配合的螺母拧紧孔。
优选地，上述技术方案中，所述自锁螺套的外壁面为圆柱面，且该自锁螺套的侧壁设置有用于与拧紧工具配合的螺套拧紧孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明把接杆安装于主轴上时，通过接杆螺母控制接杆伸入于主轴内的长度，且由自锁螺套的锥形孔与接杆螺母的锥形凸台进行配合以实现对接杆的锁紧，其结构简单，锁紧牢固可靠。
2、本发明的接杆前部的外螺纹与主轴前端的外螺纹的螺距不相同，可以避免拧紧自锁螺套时会带动接杆螺母转动。
3、本发明的接杆螺母和自锁螺套的外壁面均为圆柱面而非六角面，能够有效减小接杆螺母和自锁螺套的外径大小，其作用是当在同一机床上并行设置的多个主轴上使用本发明的接杆时，能够减小各主轴之间的间隙，确保多个主轴能够互不干涉地旋转，且便于使用拧紧工具安装接杆。
附图说明
图1是根据本发明的接杆自锁结构与主轴配合的结构示意图。
图2是根据本发明的接杆的结构示意图。
图3是根据本发明的接杆螺母的结构示意图。
图4是根据本发明的自锁螺套的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-主轴；2-平键；3-接杆，31-键槽；4-接杆螺母，41-锥形凸台，42-螺母拧紧孔；5-自锁螺套，51-锥形孔，52-螺套拧紧孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的一种实施例为：一种接杆自锁结构，其包括：接杆3、接杆螺母4以及自锁螺套5，其中：如图1和图2所示，接杆3的后部设置有与主轴1配合的键槽31，且该接杆3的前部设置有外螺纹。如图1和图3所示，接杆螺母4与接杆3的前部的外螺纹配合连接，通过调整接杆螺母4拧入接杆3的前部的具体位置来控制接杆3伸入于主轴1内的长度，以使安装于接杆3上的刀具的伸出长度可以调节。且通过接杆螺母4还能对接杆3进行轴向限位。接杆3伸入于主轴1内后，其键槽31由平键2与主轴1的孔内的键槽配合连接，以传递扭矩。接杆螺母4的前端面向前凸出设置有一锥形凸台41，该锥形凸台41由后向前渐缩。如图1和图4所示，自锁螺套5的内腔的前部设置有与主轴1的前端的外螺纹对应的内螺纹，自锁螺套通过内螺纹与主轴1的前端的外螺纹配合连接以固定于主轴41的前端。该自锁螺套5的内腔的中部用于容纳接杆螺母4，且该自锁螺套5的内腔的前部设置有与接杆螺母3前端锥形凸台41对应的锥形孔51，当自锁螺套5拧紧于主轴1的前端时，其锥形孔51压紧接杆螺母4的锥形凸台41，锥形凸台41发生弹性变形以径向压紧接杆3，防止接杆3发生径向松动。同时锥形孔51对锥形凸台41产生轴向的压紧力，使接杆螺母4紧密贴合于主轴1的前端，从而对接杆3进行轴向固定，避免接杆3向前滑出来而增加刀具的进给量。优选地，接杆3的前部的外螺纹与主轴1的前端的外螺纹的螺距不相同，从而使接杆螺母4与接杆3的连接与自锁螺套5与主轴1的连接不相同，避免在拧紧自锁螺套5的过程中带动接杆螺母4转动，而导致改变接杆3伸入于主轴1内的长度。进一步优选地，接杆螺母4的外壁面为圆柱面，且该接杆螺母4的侧壁对称地设置有两个用于与拧紧工具配合的螺母拧紧孔42。自锁螺套5的外壁面为圆柱面，且该自锁螺套5的侧壁对称设置有两个用于与拧紧工具配合的螺套拧紧孔52。接杆螺母和自锁螺套的外壁面均为圆柱面而非六角面，能够有效减小接杆螺母和自锁螺套的外径大小，当在同一机床上并行设置的多个主轴上使用本发明的接杆时，能够减小各主轴之间的间隙，确保多个主轴能够互不干涉地旋转，且便于使用拧紧工具安装本发明的接杆。
本发明不需要设置紧定螺钉和在接杆上加工出扁位，其通过自锁螺套5的锥形孔51压紧接杆螺母4的锥形凸台41，从而对接杆的轴向和径向同时进行锁紧固定，其锁紧牢固可靠，且结构简单，制造方便。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (4)
1.一种接杆自锁结构，其特征在于，包括：
接杆，其后部设置有与主轴配合的键槽，且该接杆的前部设置有外螺纹；
接杆螺母，其与所述接杆的前部的外螺纹配合连接，以用于调整所述接杆伸入于所述主轴内的长度；该接杆螺母的前端面凸设有一向前端渐缩的锥形凸台；以及
自锁螺套，其内腔的前部设置有内螺纹以与主轴的前端的外螺纹配合连接，该自锁螺套的内腔的中部用于容纳所述接杆螺母，且该自锁螺套的内腔的前部设置有与所述锥形凸台对应的锥形孔。
2.根据权利要求1所述的接杆自锁结构，其特征在于，所述接杆的前部的外螺纹与所述主轴的前端的外螺纹的螺距不相同。
3.根据权利要求1或2所述的接杆自锁结构，其特征在于，所述接杆螺母的外壁面为圆柱面，且该接杆螺母的侧壁设置有用于与拧紧工具配合的螺母拧紧孔。
4.根据权利要求3所述的接杆自锁结构，其特征在于，所述自锁螺套的外壁面为圆柱面，且该自锁螺套的侧壁设置有用于与拧紧工具配合的螺套拧紧孔。
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