CN104748281A - 蒸发式冷风扇用湿帘及其制备方法 - Google Patents

蒸发式冷风扇用湿帘及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸发式冷风扇用湿帘及其制备方法。本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘，由波纹状的吸水散热片粘结而成，所述的吸水散热片涂覆有磁/电树脂组合物；所述的磁/电树脂组合物含有磁性粉体、电气石粉体和热固性树脂。本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘，表面具有磁和电功能涂层，能够降低水的表面张力，降低蒸汽压，从而能够显著提高水的蒸发速率，加快降温速度。

Description

蒸发式冷风扇用湿帘及其制备方法
技术领域
本发明涉及空气调节技术领域，特别是涉及一种蒸发式冷风扇用湿帘及其制备方法。
背景技术
蒸发式冷风扇(又称为“空调扇”)，是一种利用水蒸发原理对室内空气进行换气、加湿、降温的系统，其核心部件是置于其内的蜂窝状湿帘，其由纤维纸通过浸渍、干燥、压楞、粘结等工艺制备而成。当空调扇工作时，将环境中的空气抽入空调扇内，空气流经多孔、湿润的湿帘时，湿帘表面的大量水分蒸发，空气中由温度体现的热转化为蒸发潜热，从而降低空气自身的温度，空调扇将经过湿帘降温的冷空气引入室内，从而达到降温效果。
为了令蒸发式冷风扇更好地发挥功效，研究人员做了多方面的研究，特别是在提高湿帘吸水率、加大湿帘蒸发表面积以及提高湿帘蒸发率等方面。目前，研究人员亦开发了多种用于湿帘的添加剂，如冷冻冰晶等，以提高湿帘的蒸发率，然而这些添加剂的作用效果并不理想，而且往往存在一些不良的副作用而被限制使用。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种蒸发式冷风扇用湿帘，其具有磁和电功能涂层，能够降低水的表面张力，降低蒸汽压，从而能够显著提高水的蒸发速率，加快降温速度。
本发明的另一个目的在于，提供所述蒸发式冷风扇用湿帘的制备方法。
一种蒸发式冷风扇用湿帘，由波纹状的吸水散热片粘结而成，所述的吸水散热片涂覆有磁/电树脂组合物；所述的磁/电树脂组合物含有磁性粉体、电气石粉体和热固性树脂。
在其中一个实施例中，所述的磁性粉体选自铝镍钴磁铁、钐钴磁铁、钕铁硼磁铁、钡铁氧体、锶铁氧体中的一种或两种以上的混合物。
在其中一个实施例中，所述的热固性树脂为酚醛树脂或脲醛树脂。
在其中一个实施例中，在所述的磁/电树脂组合物中，磁性粉体、电气石粉体和热固性树脂的质量比为(0.3～1)︰(0.3～1)︰(3～4)。
本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘的制备方法，包括以下步骤：
1)将磁体粉碎，经表面钝化处理后，用环氧树脂胶包覆，得到包覆型磁性粉体；
2)将电气石粉碎，用氯化石蜡包覆，得到包覆型电气石粉体；
3)将包覆型磁性粉体、包覆型电气石粉体与热固性树脂、水混合，得到磁/电树脂混合液；
4)将磁/电树脂混合液均匀涂覆在吸水散热片表面，进行热固化处理后，再进行加湿处理，得到磁/电性吸水散热片；
5)将磁/电性吸水散热片作压楞处理，经热定型处理后，得到波纹状的磁/电性吸水散热片，然后用热固性树脂进行粘结，并进行热固化处理、加湿处理，得到磁/电性湿帘；
6)将磁/电性湿帘作充磁处理，得到本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘。
在其中一个实施例中，在步骤1)中，所述的磁体粉碎至1～30μm。
在其中一个实施例中，在步骤1)中，所述表面钝化处理是经脱脂、水洗、酸洗、水洗后，于钝化剂中浸泡120～180s，然后于封闭剂中浸泡10～20s，然后烘干。
在其中一个实施例中，在步骤2)中，所述的电气石粉碎至0.3～30μm。
在其中一个实施例中，在步骤3)中，所述磁/电树脂混合液中，磁性粉体、电气石粉体、热固性树脂和水的质量比为(0.3～1)︰(0.3～1)︰(3～4)︰(4～7)。
在其中一个实施例中，在步骤4)中，所述的热固化处理是在60～70℃下烘30～40分钟，然后在150～160℃下烘25～35分钟；所述的加湿处理是在40～50％的湿度条件下放置3～4小时。
在其中一个实施例中，在步骤5)中，所述的热定型处理是在150～250℃下烘5～15分钟；所述的热固化处理是在120～150℃下烘10～20分钟；所述的加湿处理是在40～50％的湿度条件下放置3～4小时。
在其中一个实施例中，在步骤6)中，所述充磁处理是将磁/电性湿帘置于充磁机中，在磁场中充磁时间为1～5秒，连续充磁1～5次。
本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘，在波纹状的吸水散热片表面涂覆有磁/电树脂组合物，其中的磁性粉体能够对吸收散热片所吸收的水分起磁化作用，其中的电气石粉体能够对吸收散热片所吸收的水分起电离作用，在磁化和电离的协同作用下，水被激发并降低表面张力，导致蒸汽压下降，水的蒸发速率加快，从而使环境温度的下降速率加快，使蒸发式冷风扇达到快速降温和节能的效果。
所述的磁/电树脂组合物中，采用酚醛树脂或脲醛树脂作为热固性树脂，能够赋予湿帘良好的刚性和亲水性。
所述的磁/电树脂组合物中，磁性粉体、电气石粉体和热固性树脂的质量比优选为(0.3～1)︰(0.3～1)︰(3～4)，确保磁性粉体与电气石粉体之间具有最佳的协同促进作用；此外，若热固性树脂用量过多，会阻碍磁性粉体的磁化作用和电气石粉体的电离作用；若热固性树脂用量过少，则难以形成有效的粘附作用，容易导致掉粉，影响磁化和电离效果。
本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘的制备方法中，所述磁性粉体先经表面钝化处理，可防止其生锈及产生花斑；然后用环氧树脂胶包覆，可防止其发生氧化。
本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘的制备方法中，所述电气石粉体采用氯化石蜡包覆，可防止其在制备磁/电树脂混合液的过程中与水发生电离作用；将磁/电树脂混合液涂覆在吸水散热片表面后，经热固化处理，即可使氯化石蜡分解，使电气石粉体重新裸露出来，能够与湿帘上的水分发生电离作用。
具体实施方式
实施例一：制备本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘
取铝镍钴磁铁、钡铁氧体和锶铁氧体，混合均匀后粉碎至20μm的粒径，经表面钝化处理后，加入环氧树脂胶，混合加热至100～150℃，搅拌作包覆处理，得到具有保护性能的包覆型磁性粉体。
取电气石，粉碎至20μm的粒径，加入氯化石蜡，混合加热至60～80℃，搅拌作包覆处理，得到具有保护性能的包覆型电气石粉体。
将包覆型磁性粉体、包覆型电气石粉体与酚醛树脂、水混合，其中，磁性粉体、电气石粉体、酚醛树脂和水的质量比为0.8︰0.4︰3︰6，得到磁/电树脂混合液。
将磁/电树脂混合液均匀涂覆在吸水散热片表面，在60～70℃下烘30～40分钟，然后在150～160℃下烘25～35分钟，进行热固化处理，使包覆型电气石粉体脱蜡分解，使电气石粉体裸露，从而能够与吸水散热片所吸收的水分成分接触，提高电离效果；其后，在40～50％的湿度条件下放置3～4小时，进行加湿处理，得到磁/电性吸水散热片。
将磁/电性吸水散热片作压楞处理，在150～250℃下烘5～15分钟，进行热定型处理，得到波纹状的磁/电性吸水散热片；然后用酚醛树脂进行粘结，在120～150℃下烘10～20分钟，进行热固化处理，并作切片、修磨和去味处理；然后在40～50％的湿度条件下放置3～4小时，进行加湿处理，得到磁/电性湿帘。
将磁/电性湿帘作充磁处理，使其表面的磁性粉体永久磁化，即得到本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘。
实施例二：制备本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘
取钐钴磁铁、钕铁硼磁铁，混合均匀后粉碎至15μm的粒径，经表面钝化处理后，加入环氧树脂胶，混合加热至100～150℃，搅拌作包覆处理，得到具有保护性能的包覆型磁性粉体。
取电气石，粉碎至15μm的粒径，加入氯化石蜡，混合加热至60～80℃，搅拌作包覆处理，得到具有保护性能的包覆型电气石粉体。
将包覆型磁性粉体、包覆型电气石粉体与脲醛树脂、水混合，其中，磁性粉体、电气石粉体、脲醛树脂和水的质量比为0.5︰0.5︰4︰5，得到磁/电树脂混合液。
将磁/电树脂混合液均匀涂覆在吸水散热片表面，在60～70℃下烘30～40分钟，然后在150～160℃下烘25～35分钟，进行热固化处理，使包覆型电气石粉体脱蜡分解，使电气石粉体裸露，从而能够与吸水散热片所吸收的水分成分接触，提高电离效果；其后，在40～50％的湿度条件下放置3～4小时，进行加湿处理，得到磁/电性吸水散热片。
将磁/电性吸水散热片作压楞处理，在150～250℃下烘5～15分钟，进行热定型处理，得到波纹状的磁/电性吸水散热片；然后用脲醛树脂进行粘结，在120～150℃下烘10～20分钟，进行热固化处理，并作切片、修磨和去味处理；然后在40～50％的湿度条件下放置3～4小时，进行加湿处理，得到磁/电性湿帘。
将磁/电性湿帘作充磁处理，使其表面的磁性粉体永久磁化，即得到本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘。
实施例三：性能测试
取实施例一、实施例二制得的湿帘以及传统的湿帘(对照组)，分别置于三台同一品牌、同一型号的空调扇中，分别测试其水蒸发效果和降温效果。
分别将实施例一、实施例二和对照组的空调扇置于三个体积为30m3的实验房中，各空调扇中分别加入5L水，然后在外环境温度为28～32℃、湿度为45～50％的条件下运行12小时，分别测试其湿帘的水蒸发速率。测试结果如下表1所示。由表1的测试结果可见，本发明所述的湿帘能够加快水的蒸发速率。
表1水蒸发速率测试结果
组别 置水量 余水量 蒸发量 蒸发速率
对照组 5L 4.56L 0.44L 37mL/h
实施例一 5L 4.38L 0.62L 52mL/h
实施例二 5L 4.22L 0.78L 65mL/h
分别将实施例一、实施例二和对照组的空调扇置于三个体积为10m3的实验房中，然后在外环境温度为28～32℃、湿度为45～50％的条件下运行3小时，分别测试其内环境温度。测试结果如下表2所示。由表2的测试结果可见，本发明所述的湿帘能够加快环境温度的下降速度。
表2内环境温度测试结果
组别 运行时间 内环境温度
对照组 3h 27℃
实施例一 3h 25℃
实施例二 3h 24℃
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蒸发式冷风扇用湿帘，由波纹状的吸水散热片粘结而成，其特征在于：所述的吸水散热片涂覆有磁/电树脂组合物；所述的磁/电树脂组合物含有磁性粉体、电气石粉体和热固性树脂。
2.根据权利要求1所述的蒸发式冷风扇用湿帘，其特征在于：所述的磁性粉体选自铝镍钴磁铁、钐钴磁铁、钕铁硼磁铁、钡铁氧体、锶铁氧体中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的蒸发式冷风扇用湿帘，其特征在于：所述的热固性树脂为酚醛树脂或脲醛树脂。
4.根据权利要求1至3的其中之一所述的蒸发式冷风扇用湿帘，其特征在于：在所述的磁/电树脂组合物中，磁性粉体、电气石粉体和热固性树脂的质量比为(0.3～1)︰(0.3～1)︰(3～4)。
5.权利要求1所述的蒸发式冷风扇用湿帘的制备方法，包括以下步骤：
1)将磁体粉碎，经表面钝化处理后，用环氧树脂胶包覆，得到包覆型磁性粉体；
2)将电气石粉碎，用氯化石蜡包覆，得到包覆型电气石粉体；
3)将包覆型磁性粉体、包覆型电气石粉体与热固性树脂、水混合，得到磁/电树脂混合液；
4)将磁/电树脂混合液均匀涂覆在吸水散热片表面，进行热固化处理后，再进行加湿处理，得到磁/电性吸水散热片；
5)将磁/电性吸水散热片作压楞处理，经热定型处理后，得到波纹状的磁/电性吸水散热片，然后用热固性树脂进行粘结，并进行热固化处理、加湿处理，得到磁/电性湿帘；
6)将磁/电性湿帘作充磁处理，得到本发明所述的蒸发式冷风扇用湿帘。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，所述表面钝化处理是经脱脂、水洗、酸洗、水洗后，于钝化剂中浸泡120～180s，然后于封闭剂中浸泡10～20s，然后烘干。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤3)中，所述磁/电树脂混合液中，磁性粉体、电气石粉体、热固性树脂和水的质量比为(0.3～1)︰(0.3～1)︰(3～4)︰(4～7)。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤4)中，所述的热固化处理是在60～70℃下烘30～40分钟，然后在150～160℃下烘25～35分钟；所述的加湿处理是在40～50％的湿度条件下放置3～4小时。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤5)中，所述的热定型处理是在150～250℃下烘5～15分钟；所述的热固化处理是在120～150℃下烘10～20分钟；所述的加湿处理是在40～50％的湿度条件下放置3～4小时。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤6)中，所述充磁处理是将磁/电性湿帘置于充磁机中，在磁场中充磁时间为1～5秒，连续充磁1～5次。
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