CN104742196A - 一种自动定厚输送螺旋刨 - Google Patents

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高兆松
纪中华
林春雷
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    • B27C1/04—Thicknessing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种自动定厚输送螺旋刨，包括机体、工作台、升降定厚机构、自动输送机构和刨削机构，升降定厚机构包括安装于所述工作台下方的升降电机和升降器组件，自动输送机构包括固定安装于所述工作台两端的进料主动辊和进料从动辊；刨削机构包括设置于所述工作台上方的螺旋刀轴和压料辊组件，所述螺旋刀轴上安装有刀片，所述螺旋刀轴与所述螺旋刀轴电机通过三角带相连接。本发明同时实现自动定厚、自动送料，加工精确、误差小，大大提高工作效率高，节省人力物力。

Description

一种自动定厚输送螺旋刨
技术领域
本发明涉及木工刨床机械设备技术领域，尤其涉及一种自动定厚输送螺旋刨。
背景技术
刨是一种木工机床类的刨床新型产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上面进行刨削处理。
现有的螺旋刨还无法同时实现自动定厚、自动送料的工序，刨光过程耗费大量的人力物力，误差大、工作效率低，且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种自动定厚输送螺旋刨，具有能同时对工件进行自动定厚、自动输送的特点，使得加工过程精确度高、工作效率高。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种自动定厚输送螺旋刨，包括机体、工作台、升降定厚机构、自动输送机构和刨削机构，升降定厚机构包括安装于所述工作台下方的升降电机和升降器组件，自动输送机构包括固定安装于所述工作台两端的进料主动辊和进料从动辊；刨削机构包括设置于所述工作台上方的螺旋刀轴和压料辊组件，所述螺旋刀轴上安装有刀片，所述螺旋刀轴与螺旋刀轴电机通过三角带相连接。
作为优选的技术方案，所述升降器组件固定于所述机体上，包括通过链条连接的第一升降器、第二升降器、第三升降器和第四升降器，且所述第一升降器、所述第二升降器、所述第三升降器和所述第四升降器于所述机体之间通过螺丝固定。
作为优选的技术方案，所述压料辊组件包括并排安装于所述旋转刀轴一侧的第二压料辊和第三压料辊，以及依次并排安装于所述螺旋刀轴另一侧的第四压料辊、第五压料辊和第一压料辊。
作为优选的技术方案，所述第四压料辊和所述第五压料辊之间固定安装有一止逆器。
作为优选的技术方案，所述进料主动辊的侧面安装一进料电机。
作为优选的技术方案，所述进料从动辊一侧并排安装两个托料辊。
作为优选的技术方案，所述进料主动辊和所述进料从动辊通过输送皮带相连接。
作为优选的技术方案，所述螺旋刀轴与所述第四压料辊之间安装有护刀器。
本发明的有益效果是，该单面定厚自动输送螺旋刨能对待工件同时进行自动定厚、自动送料，加工精确、误差小，大大提高工作效率高，节省人力物力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明中的螺旋刀轴结构示意图；
图3为本发明中的护刀器结构示意图；
图4为本发明中的压料辊结构示意图；
图5为图4的剖面示意图；
图6为本发明中的进料主动辊结构示意图；
图7为本发明中的进料从动辊剖面结构示意图
图8为本发明中的托料辊结构示意图；
图9为本发明中的止逆器结构示意图；
图10为本发明中的刀片安装位置示意图。
其中，1、机体；2、进料从动辊；3、第一压料辊；4、护刀器；5、螺旋刀轴；6、工作台；7、进料主动辊；8、进料电机；9、托料辊；10、输送皮带；11、第二压料辊；12、第三压料辊；13、第四压料辊；14、螺旋刀轴电机；15、第一升降器；16、升降电机；17、第五压料辊；18、止逆器；19、刀片；20、第二升降器；21、第三升降器；22、第四升降器。
具体实施方式
为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种自动定厚输送螺旋刨，如图1所示，包括机体1、工作台6、升降定厚机构、自动输送机构和刨削机构，升降定厚机构包括安装于所述工作台6下方的升降电机16和升降器组件，自动输送机构包括固定安装于所述工作台6两端的进料主动辊7和进料从动辊2，如图6和图7所示；刨削机构包括设置于所述工作台6上方的螺旋刀轴5和压料辊组件，所述螺旋刀轴5上安装有刀片19，如图2和图10所示，所述螺旋刀轴5与螺旋刀轴电机14通过三角带相连接。
所述升降器组件固定于所述机体1上，包括通过链条连接的第一升降器15、第二升降器20、第三升降器21和第四升降器22，且所述第一升降器15、所述第二升降器20、所述第三升降器21和所述第四升降器22于所述机体1之间通过螺丝固定，所述升降器组件由升降电机16提供能量，升降器组件使工作台6与螺旋刀轴5之间保持精确高度。
所述压料辊组件包括并排安装于所述旋转刀轴一侧的第二压料辊11和第三压料辊12，以及依次并排安装于所述螺旋刀轴5另一侧的第四压料辊13、第五压料辊17和第一压料辊3，通常压料辊带有沟槽，如图4和图5所示，以增大其对工件的咬合系数，从而增大牵引能力.。
所述第四压料辊13和所述第五压料辊17之间固定安装有一止逆器18，如图9所示，可防止工件在切削过程中产生反弹伤人。
所述进料主动辊7正下方安装一进料电机8。
所述进料从动辊2一侧并排安装两个托料辊9，托料辊9结构如图8所示，托料辊9通常是不带动力的空转辊，其作用是减小工件进给时的摩擦阻力。
所述进料主动辊7和所述进料从动辊2通过输送皮带10相连接，进料从动辊2作用在于张紧输送皮带10，调节输送皮带10的平稳度，输送皮带10再带动工件经过压料辊组件，使工件平稳匀速给料。
所述螺旋刀轴5与所述第四压料辊13之间安装有护刀器4，如图3所示，靠弹簧和自重作用向工件施加一定的压紧力，以抵消切削时切削力的垂直分力，保证工件在切削过程中不产生跳动,保护刀片19。
升降定厚过程：升降电机16带动升降器组件运动，即第一升降器15、第二升降器20、第三升降器21和第四升降器22，升降器组件带动工作台6动作，使得工作台6和刨刀达到平行，且高度一致，并且使刨出来的工件达到精确厚度。
自动输送过程：进料电机8带动进料主动辊7，进料主动辊7带动输送皮带10和进料从动辊2循环传动，工件通过托料辊9进入工作台6，依次经过第一压料辊3、第五压料辊17、止逆器18、第四压料辊13和护刀器4。
刨削过程：电机带动螺旋刀轴5运转，螺旋刀轴5带动刀片19高速旋转对自动输送来的工件进行精确切削，切削完成后经压料辊组件传送出去完成工作。
本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动定厚输送螺旋刨，包括机体、工作台、升降定厚机构、自动输送机构和刨削机构，其特征在于，升降定厚机构包括安装于所述工作台下方的升降电机和升降器组件，自动输送机构包括固定安装于所述工作台两端的进料主动辊和进料从动辊；刨削机构包括设置于所述工作台上方的螺旋刀轴和压料辊组件，所述螺旋刀轴上安装有刀片，所述螺旋刀轴与螺旋刀轴电机通过三角带相连接。
2.如权利要求1所述的一种自动定厚输送螺旋刨，其特征在于，所述升降器组件固定于所述机体上，包括通过链条连接的第一升降器、第二升降器、第三升降器和第四升降器，且所述第一升降器、所述第二升降器、所述第三升降器和所述第四升降器于所述机体之间通过螺丝固定。
3.如权利要求1所述的一种自动定厚输送螺旋刨，其特征在于，所述压料辊组件包括并排安装于所述旋转刀轴一侧的第二压料辊和第三压料辊，以及依次并排安装于所述螺旋刀轴另一侧的第四压料辊、第五压料辊和第一压料辊。
4.如权利要求3所述的一种自动定厚输送螺旋刨，其特征在于，所述第四压料辊和所述第五压料辊之间固定安装有一止逆器。
5.如权利要求1所述的一种自动定厚输送螺旋刨，其特征在于，所述进料主动辊的侧面安装一进料电机。
6.如权利要求1所述的一种自动定厚输送螺旋刨，其特征在于，所述进料从动辊一侧并排安装两个托料辊。
7.如权利要求1或6或7所述的一种自动定厚输送螺旋刨，其特征在于，所述进料主动辊和所述进料从动辊通过输送皮带相连接。
8.如权利要求1或3所述的一种自动定厚输送螺旋刨，其特征在于，所述螺旋刀轴与所述第四压料辊之间安装有护刀器。
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