CN104741437B - 一种剪刀式切断模具 - Google Patents
一种剪刀式切断模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104741437B CN104741437B CN201510127078.4A CN201510127078A CN104741437B CN 104741437 B CN104741437 B CN 104741437B CN 201510127078 A CN201510127078 A CN 201510127078A CN 104741437 B CN104741437 B CN 104741437B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dynamic model
- quiet
- center
- mould
- framed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种剪刀式切断模具，它包括下模座（1）、销子螺栓（2）、动模压板（3）、中心动模（5）、侧动模（6）、静模（7）、静模框（8）、锁紧螺栓（9），静模框（8）固定安装在下模座（1）上，静模（7）安装在静模框（8）内并由锁紧螺栓（9）固定，侧动模（6）由销子螺栓（2）和动模压板（3）固定在静模框（8）上，侧动模（6）由中心动模（5）挤压而做圆周运动，侧动模（6）的切削刃与静模（7）的切削刃组成剪刀结构，中心动模（5）的上端与油缸的活塞杆一起上下平动。本发明的有益效果是：它具有避开切削死角、避免工件被撕裂变形和为加大型腔与工件之间的间隙打下基础的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷弯成型生产线的切断模具，属于冷弯成型轧机配套用模具技术领域，特别是一种剪刀式切断模具。
背景技术
用冷弯成型轧机轧制而成的带状型材，在生产时要根据使用要求，按不同的长短将其切断。切断方式基本可以分为两类，即有废料切断和无废料切断。传统的无废料切断方式都是采用错位相剪，也就是将动模、静模的型腔用线切割的方法加工成与工件横截面一致的样式，让工件从型腔穿过，动模在油缸的带动下平移，使动模的型腔与静模的型腔错位，从而剪断工件。
多数情况下，轧机轧制成的带状型材的横截面形状复杂。因此，无论油缸安装在什么方向上，使用单一的往复运动方式完成错剪工作时总会出现死角，总会有一些部分不是靠剪切力剪断的，而是被撕裂的。被撕裂部分严重变形，使得无法进入下一道工序，甚至完全不能满足使用要求。
另一方面，由于动模、静模的型腔形状与工件横截面一致，为了减少撕裂长度，在可能出现死角的地方，型腔与工件之间的间隙就不能放大，这又会造成工件不易进出型腔的问题，给安装、调试及操作者带来困难。
为了解决上述问题，动模的运动方式及模具的结构都需要另行设计，这正是本发明重点解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无切削死角、切削方便和可避免工件被撕裂变形的剪刀式切断模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种剪刀式切断模具，它包括下模座、销子螺栓、动模压板、中心动模、侧动模、静模、静模框、锁紧螺栓，所述的静模框8固定安装在下模座1上，所述的静模安装在静模框内并由锁紧螺栓固定，所述的侧动模由销子螺栓和动模压板固定在静模框上，所述的侧动模由中心动模挤压而做圆周运动，侧动模的切削刃与静模的切削刃组成剪刀结构，所述的中心动模的上端与油缸的活塞杆一起上下平动。
所述的中心动模的中部设有台阶，侧动模上端设置有一个勾头，中心动模向上运动时，台阶拉动勾头，使侧动模顺利回位。
所述的动模压板和静模框将侧动模以及中心动模夹在中间，使侧动模以及中心动模的切削面与静模的切削面贴紧。
所述的下模座上方设置有一上模座，下模座的上表面上设置有导向柱，上模座的下表面上设置有导向套，导向柱与导向套滑动配合，所述的中心动模固定安装在上模座的中心。
本发明具有以下优点：本发明的切断模具，将静模框紧固在下模座上，用锁紧螺栓把静模固定在静模框内，静模的受力边仍然加工成与工件的横截面相同的形状，使其保证工件在受力时不至于产生较大的变形，而非受力边则可以切出几毫米的间隙，甚至可以将其多余的材料完全切掉，以便工件顺利进出模具。模具的动模采用组合式运动，将动模一分为三，从单一的平动改为转动加平动的形式，即中心动模在油缸的推动下向下平动，而侧动模则利用中心动模向下运动时产生的挤压力绕其自身的回转中心转动，由于侧动模的运动轨迹由直线运动变为圆周运动，避开了原有的切削死角，这就避免了工件被撕裂变形的问题，同时也为加大型腔与工件之间的间隙打下基础。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中，1-下模座，2-销子螺栓，3-动模压板，4-工件，5-中心动模，6-侧动模，7-静模，8-静模框，9-锁紧螺栓，10-台阶，11-勾头，12-上模座，13-导向柱，14-导向套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种剪刀式切断模具，它包括下模座1、销子螺栓2、动模压板3、中心动模5、侧动模6、静模7、静模框8、锁紧螺栓9，所述的静模框8通过螺栓固定安装在下模座1上并与下模座1形成一整体，所述的静模7安装在静模框8内并由锁紧螺栓9固定，所述的侧动模6为两块，且分别由销子螺栓2和动模压板3固定在静模框8上，在本实施例中，所述的动模压板3和静模框8将侧动模6以及中心动模5夹在中间，使侧动模6以及中心动模5的切削面与静模7的切削面贴紧，保证工件4剪切的顺利进行，所述的侧动模6由中心动模5挤压而做圆周运动，侧动模6的切削刃与静模7的切削刃组成剪刀结构，所述的中心动模5的上端与油缸的活塞杆一起上下平动，在本实施例中，所述的下模座1上方设置有一上模座12，下模座1的上表面上设置有导向柱13，上模座12的下表面上设置有导向套14，导向柱13与导向套14滑动配合，所述的中心动模5固定安装在上模座12的中心，活塞杆向下移动时，中心动模5向下平动，中心动模5在导向柱13和导向套14的导向作用下，使其向下运动平稳、不偏斜，保证剪切精度，中心动模5向下移动过程中，挤压两块侧动模6，使其分别绕着各自的回转中心向两侧转动，从而剪断工件4的两侧，中心动模5继续向下切断工件4的底部。切断工作完成后，中心动模5开始向上运动，在本实施例中，所述的中心动模5的中部设有台阶10，侧动模6上端设置有一个勾头11，中心动模5向上运动，台阶10拉动勾头11，使侧动模6顺利回位。
Claims (4)
1.一种剪刀式切断模具，它包括下模座（1）、销子螺栓（2）、动模压板（3）、中心动模（5）、侧动模（6）、静模（7）、静模框（8）、锁紧螺栓（9），所述的静模框（8）固定安装在下模座（1）上，其特征在于：所述的静模（7）安装在静模框（8）内并由锁紧螺栓（9）固定，所述的侧动模（6）由销子螺栓（2）和动模压板（3）固定在静模框（8）上，所述的侧动模（6）由中心动模（5）挤压而做圆周运动，侧动模（6）的切削刃与静模（7）的切削刃组成剪刀结构，所述的中心动模（5）的上端与油缸的活塞杆一起上下平动。
2.根据权利要求1所述的一种剪刀式切断模具，其特征在于：所述的中心动模（5）的中部设有台阶（10），侧动模（6）上端设置有一个勾头（11），中心动模（5）向上运动时，台阶（10）拉动勾头（11），使侧动模（6）顺利回位。
3.根据权利要求1所述的一种剪刀式切断模具，其特征在于：所述的动模压板（3）和静模框（8）将侧动模（6）以及中心动模（5）夹在中间，使侧动模（6）以及中心动模（5）的切削面与静模（7）的切削面贴紧。
4.根据权利要求1所述的一种剪刀式切断模具，其特征在于：所述的下模座（1）上方设置有一上模座（12），下模座（1）的上表面上设置有导向柱（13），上模座（12）的下表面上设置有导向套（14），导向柱（13）与导向套（14）滑动配合，所述的中心动模（5）固定安装在上模座（12）的中心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510127078.4A CN104741437B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种剪刀式切断模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510127078.4A CN104741437B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种剪刀式切断模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104741437A CN104741437A (zh) | 2015-07-01 |
| CN104741437B true CN104741437B (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=53582013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510127078.4A Active CN104741437B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种剪刀式切断模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104741437B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118635902B (zh) * | 2024-06-24 | 2024-12-13 | 滁州力通机械装备股份有限公司 | 一种高品质金属板件加工系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005177769A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Nissan Motor Co Ltd | スクラップ落下装置およびスクラップ落下方法 |
| CN201565998U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-09-01 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 用于冲切车辆饰条缺口的冲切装置 |
| JP2011156600A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Fuji Seal International Inc | 切断ユニット |
| CN202845529U (zh) * | 2012-09-29 | 2013-04-03 | 中山凯特洛克机械有限公司 | 一种坯料剪切装置 |
| CN203426235U (zh) * | 2013-08-15 | 2014-02-12 | 安徽恒兴镀锌有限公司 | 槽钢切断用剪切模具 |
| CN204486551U (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-22 | 四川省青神神力机械有限公司 | 一种剪刀式切断模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4231341B2 (ja) * | 2003-06-20 | 2009-02-25 | 株式会社クリアテック | 筒部の周壁剪断装置 |
-
2015
- 2015-03-23 CN CN201510127078.4A patent/CN104741437B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005177769A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Nissan Motor Co Ltd | スクラップ落下装置およびスクラップ落下方法 |
| CN201565998U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-09-01 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 用于冲切车辆饰条缺口的冲切装置 |
| JP2011156600A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Fuji Seal International Inc | 切断ユニット |
| CN202845529U (zh) * | 2012-09-29 | 2013-04-03 | 中山凯特洛克机械有限公司 | 一种坯料剪切装置 |
| CN203426235U (zh) * | 2013-08-15 | 2014-02-12 | 安徽恒兴镀锌有限公司 | 槽钢切断用剪切模具 |
| CN204486551U (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-22 | 四川省青神神力机械有限公司 | 一种剪刀式切断模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104741437A (zh) | 2015-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106862374B (zh) | 一种沉头孔冲压成形模具及工艺 | |
| CN101402120A (zh) | 翻边冲孔双动复合模 | |
| CN201291267Y (zh) | 冲孔反向斜楔翻边复合模具 | |
| CN103433355A (zh) | 一种斗齿锻件冲孔打字机 | |
| CN203764734U (zh) | 一种离合器星轮精冲挤压模具 | |
| CN205056912U (zh) | 垂直双向复动化锻造模块的改良结构 | |
| CN104741437B (zh) | 一种剪刀式切断模具 | |
| CN205439301U (zh) | 高速液压冲床结构 | |
| CN103706869A (zh) | 一种开口截面类工件切断装置 | |
| CN204486551U (zh) | 一种剪刀式切断模具 | |
| CN103111484B (zh) | 一种具有双向挤压功能的金属塑性成形装置 | |
| CN206981513U (zh) | 一种生产圆形钢板的双层冲裁设备 | |
| CN204953663U (zh) | 一种u型支架落料冲孔复合模具 | |
| CN203792608U (zh) | 汽车内饰件锻造液压机的改良结构 | |
| CN204486574U (zh) | 汽车刹车支架零件的连续生产模具 | |
| CN103071721B (zh) | 往复精密冲裁模具 | |
| CN104525744A (zh) | 一种汽车刹车支架零件的连续生产模具 | |
| CN106142626A (zh) | 板料精密冲裁液压机 | |
| CN205732449U (zh) | 一种汽车配件快速液压冲床 | |
| CN100398239C (zh) | 棒料精密剪切模 | |
| CN204365828U (zh) | 客车消声器筒体翻边用冲压模具 | |
| CN204470401U (zh) | 一种汽车角板零件的连续生产模具 | |
| CN101758134A (zh) | 一种合模力随动的双向冲孔压机 | |
| CN102357587A (zh) | 厚板精密冲裁模具 | |
| CN204094003U (zh) | 多头车轮轮辋滚型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |