CN104741296A - 刀片角度可调的刮漆装置 - Google Patents
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Abstract
刀片角度可调的刮漆装置，包括左支座和右支座，左支座上安装有闷盖、压套、蜗杆、蜗轮，闷盖压在蜗轮上，压套压在蜗杆上，蜗杆的轴头上安装有手柄，蜗杆与蜗轮啮合，支撑梁左侧的轴头安装在蜗轮的轴孔内，右侧的轴头安装在右支座的轴孔内，并依次安装有隔环、左顶板、隔套、右顶板，刀架安装在支撑梁上，刀架与支撑梁之间设有螺杆，刀架上安装有刀片，漆盘固定在左、右支座之间，右支座上安装有马达座，马达的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮安装在左顶板和右顶板之间，通过手柄带动蜗杆转动调节刀片角度，转动螺杆调整刀片的位置，马达动力输出带动支撑梁动作，进而带动刀片左右动作，将残余涂料刮除，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种彩涂机组辊子表面清理装置，特别涉及一种刀片角度可调的刮漆
目.0
背景技术
[0002] 彩涂板的生产过程是:涂层机上的带料辊将涂料带起，带料辊再将涂料送至涂覆辊，最终由涂覆辊将涂料均匀涂覆在板料表面。在此过程中，带料辊上的涂料厚度通过调节计量辊与带料辊之间的辊面间隙来控制。带料辊上的涂料厚度及均匀程度直接影响彩涂板最终的漆面质量。在生产过程中，计量辊表面会粘附从带料辊上带下来的残余涂料。因此，一旦涂层机停止工作，就需要及时清理计量辊的辊面。然而，国内许多生产厂家的涂层机计量辊并没有配套辊面清理装置。现有辊面清理装置存在如下缺陷:(I)由于刀片角度不可调节，经常发生刀片刮伤辊子表面的事故；(2)没有设计残余涂料与新涂料分离装置，刮下的残余涂料直接混入新涂料中，影响最终的涂层质量；(3)机构设计不完善，导致辊面清理不干净。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种刀片角度可调的刮漆装置，能够及时清理计量辊辊面的残余涂料，同时保证涂层质量，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005] 刀片角度可调的刮漆装置，包括左支座I和右支座5，左支座I上安装有闷盖2、压套10、蜗杆19、蜗轮20，闷盖2压在蜗轮20上，压套10压在蜗杆19上，蜗杆19的轴头上安装有手柄9，蜗杆19与蜗轮20啮合，支撑梁3左侧的轴头安装在蜗轮20的轴孔内，支撑梁3右侧的轴头安装在右支座5的轴孔内，支撑梁3右侧的轴头上依次安装有隔环11、左顶板12、隔套13、右顶板14，刀架8安装在支撑梁3上，刀架8与支撑梁3之间设有螺杆7，刀架8上固定安装有刀片21，漆盘6固定在左支座I和右支座5之间，位于刀架8的下方，右支座5上固定安装有马达座4，马达18固定安装在马达座4上，马达18的输出轴上安装有偏心轮17，偏心轮17安装在左顶板12和右顶板14之间。
[0006] 所述支撑梁3右侧轴头安装有螺母15对隔环11、左顶板12、隔套13、右顶板14进行固定。
[0007] 所述偏心轮17通过压板16进行固定。
[0008] 由于本发明采用刀片调整机构，能够通过转动手柄实现刀片角度的调节，通过转动螺杆实现刀片位置的调整，从而使辊面残余涂料能够被及时清理干净；本发明增设了独立漆盘，实现了残余涂料与新涂料的分离，保证了涂层质量，具有结构简单、操作方便、成本低的特点，适用于计量辊表面残余涂料的刮除。
附图说明
[0009] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0010] 图2为本发明的主视图。
[0011] 图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0013] 参见图1、图2、图3，刀片角度可调的刮漆装置，包括左支座I和右支座5，左支座I上安装有闷盖2、压套10、蜗杆19、蜗轮20，闷盖2压在蜗轮20上，压套10压在蜗杆19上，蜗杆19的轴头上安装有手柄9，蜗杆19与蜗轮20啮合，支撑梁3左侧的轴头安装在蜗轮20的轴孔内，支撑梁3右侧的轴头安装在右支座5的轴孔内，支撑梁3可通过转动手柄9进行回转调节，支撑梁3右侧的轴头上依次安装有隔环11、左顶板12、隔套13、右顶板14，刀架8安装在支撑梁3上，刀架8与支撑梁3之间设有螺杆7，刀架8与支撑梁3的相对位置可通过转动螺杆7进行调节，刀架8上固定安装有刀片21，漆盘6固定在左支座I和右支座5之间，位于刀架8的下方，用于盛装残余涂料，右支座5上固定安装有马达座4，马达18固定安装在马达座4上，马达18的输出轴上安装有偏心轮17，偏心轮17安装在左顶板12和右顶板14之间。
[0014] 参见图2，偏心轮17通过压板16进行固定，支撑梁3右侧轴头安装有螺母15对隔环11、左顶板12、隔套13、右顶板14进行固定。
[0015] 本发明的工作原理是:
[0016] 将本发明安装在涂层机计量辊的一侧，安装调整到位后，参照刮漆装置与涂层机计量辊的相对位置，通过手柄9带动蜗杆19转动，蜗杆19与蜗轮20啮合带动其转动，从而带动支撑梁3进行回转调节，从而实现刀片21角度的调节，通过转动螺杆7调整好刀片21的位置，需要进行刮漆时，启动马达18提供动力，马达18转动并通过偏心轮17推动左顶板12和右顶板14进行左右运动，进而带动支撑梁3左右动作，带动安装在刀架8上的刀片21左右动作，转动涂层机计量棍，进而使刀片21与涂层机计量棍棍面产生相对运动，实现残余涂料的刮除。
Claims (3)
1.刀片角度可调的刮漆装置，包括左支座(I)和右支座(5)，其特征在于，左支座(I)上安装有闷盖(2)、压套(10)、蜗杆(19)、蜗轮(20)，闷盖⑵压在蜗轮(20)上，压套(10)压在蜗杆(19)上，蜗杆(19)的轴头上安装有手柄(9)，蜗杆(19)与蜗轮(20)啮合，支撑梁(3)左侧的轴头安装在蜗轮(20)的轴孔内，支撑梁(3)右侧的轴头安装在右支座(5)的轴孔内，支撑梁(3)右侧的轴头上依次安装有隔环(11)、左顶板(12)、隔套(13)、右顶板(14)，刀架⑶通过螺杆(7)安装在支撑梁(3)上，刀架⑶与支撑梁(3)之间设有螺杆7，刀架(8)上固定安装有刀片(21)，漆盘(6)固定在左支座(I)和右支座(5)之间，位于刀架(8)的下方，右支座(5)上固定安装有马达座(4)，马达(18)固定安装在马达座(4)上，马达(18)的输出轴上安装有偏心轮(17)，偏心轮(17)安装在左顶板(12)和右顶板(14)之间。
2.根据权利要求1所述的刀片角度可调的刮漆装置，其特征在于，所述支撑梁(3)右侧轴头安装有螺母(15)对隔环(11)、左顶板(12)、隔套(13)、右顶板(14)进行固定。
3.根据权利要求1所述的刀片角度可调的刮漆装置，其特征在于，所述偏心轮(17)通过压板(16)进行固定。
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Citations (5)
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