CN104740704A - 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 - Google Patents
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104740704A CN104740704A CN201510190153.1A CN201510190153A CN104740704A CN 104740704 A CN104740704 A CN 104740704A CN 201510190153 A CN201510190153 A CN 201510190153A CN 104740704 A CN104740704 A CN 104740704A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- incubated
- parts
- hours
- pump housing
- ceramic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M60/00—Blood pumps; Devices for mechanical circulatory actuation; Balloon pumps for circulatory assistance
- A61M60/10—Location thereof with respect to the patient's body
- A61M60/122—Implantable pumps or pumping devices, i.e. the blood being pumped inside the patient's body
- A61M60/126—Implantable pumps or pumping devices, i.e. the blood being pumped inside the patient's body implantable via, into, inside, in line, branching on, or around a blood vessel
- A61M60/148—Implantable pumps or pumping devices, i.e. the blood being pumped inside the patient's body implantable via, into, inside, in line, branching on, or around a blood vessel in line with a blood vessel using resection or like techniques, e.g. permanent endovascular heart assist devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M60/00—Blood pumps; Devices for mechanical circulatory actuation; Balloon pumps for circulatory assistance
- A61M60/20—Type thereof
- A61M60/205—Non-positive displacement blood pumps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
- C04B35/5611—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides based on titanium carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/58007—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides
- C04B35/58014—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on refractory metal nitrides based on titanium nitrides, e.g. TiAlON
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/106—Other heavy metals refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3804—Borides
- C04B2235/3813—Refractory metal borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
- C04B2235/3847—Tungsten carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3886—Refractory metal nitrides, e.g. vanadium nitride, tungsten nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Hematology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,通过在根据叶轮接触人体细胞的种类和速度不同在泵体的表面涂覆氧化锆系陶瓷材料层,提高材料抗溶血和抗血栓性能。
Description
技术领域
本发明涉一种用于手术心脏内的血液泵,属于植入泵,属于医疗器械技术领域。
背景技术
临床上,对于心力衰竭的患者通常需要借助人工机械辅助装置进行治疗。 目前主要的心脏辅助治疗装置有血泵。国内、外现有的血泵主要是植入性辅助血泵,已确认的血泵对血液成分的损伤主要是溶血和血栓两种,前者是指红细胞的破裂,导致细胞内的血红蛋白游离到血浆中;后者是指血小板被激活后聚集,沉淀在血液接触面上。溶血和血栓均会造成受体的生理紊乱,严重时危机生命。现有泵体和叶轮材料已经很难满足抗溶血和抗血栓等性能要求。
发明内容
本发明就是针对上述问题而提出的一种工艺简单、成本低、抗溶血和抗血栓性能良好的治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵。
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,
其特征在于,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12-13﹪、Al:9-10﹪、Si:5-6﹪、Zn:1-2﹪、Co:0.5-0.6﹪、Fe:0.2-0.3﹪,Ag:0.1-0.2﹪、Cr:0.1-0.2﹪、Zr:0.05-0.08﹪、La:0.05-0.08﹪、Ta:0.03-0.04﹪,B:0.02-0.03﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1810-1820℃,浇注温度为1750-1760℃;脱模后,得到的叶轮本体进行热处理:首先将叶轮进行加热,升温至950℃,升温速率300℃/小时,保温9小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温9小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温7小时,后再次降温至450℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温7小时,后空冷至室温,
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 10-35份,36.5%的HCL 20-30份,丙酸1-3份,乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份;水10-20份;
钝化液组成为:聚酰亚胺1-3份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷15-18份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷1-2份,氟硼酸钠10-13份,硫酸1-4份,二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份,水50-60份;
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氧化锆系陶瓷材料层;通过涂覆在叶轮表面形成氧化锆系陶瓷材料层,氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆70-90份,氮化钛30-40份,碳化钛,20-30份,氧化铬10-15份,将涂覆后的叶轮进行加热,升温至750℃,升温速率200℃/小时,保温1小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温8小时,后空冷至室温,得到最终叶轮。
铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13-14﹪、Fe:9-10﹪,Si:6-7﹪、Zn:4-5﹪、Mg 1-2﹪、Ni 0.7-0.8﹪、Cu:0.5-0.6﹪、Cr:0.2-0.3﹪、Y:0.1-0.2﹪、Zr:0.07-0.08﹪、Mn :0.05-0.06﹪,V:0.06-0.07﹪,B:0.08-0.09﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1810-1820℃,浇注温度为1750-1760℃;脱模后,得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热,升温至850℃,升温速率300℃/小时,保温4小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温2小时,后再次降温至350℃,降温速率50℃/小时,保温7小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温4小时,后空冷至室温,
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 10-35份,36.5%的HCL 20-30份,丙酸5-10 份,乙二胺10-15份、烷基咪唑啉季铵盐1-2份;水20-25份;
钝化液组成为:聚酰亚胺10-20份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4-10份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷8-15份,氟硼酸钠15-20份,硫酸1-4份,二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份,水25-35份;
对钝化后泵体外表面进行涂覆氮化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体外表面形成氮化钛系陶瓷材料层,氮化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 30-40份,硼化钛20-30份,碳化钨 10-15份,碳化硅5-10份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至850℃,升温速率250℃/小时,保温6小时,后降温至650℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至350℃,降温速率75℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层,碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 70-80份,氮化钛15-20份,碳化铬 10份,碳化硅10-15份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至650℃,升温速率200℃/小时,保温2小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,得到最终泵体。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12﹪、Al:9﹪、Si:5﹪、Zn:1﹪、Co:0.5﹪、Fe:0.2﹪,Ag:0.1﹪、Cr:0.1﹪、Zr:0.05﹪、La:0.05﹪、Ta:0.03﹪,B:0.02﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu: 13﹪、Al: 10﹪、Si: 6﹪、Zn: 2﹪、Co: 0.6﹪、Fe: 0.3﹪,Ag: 0.2﹪、Cr: 0.2﹪、Zr: 0.08﹪、La: 0.08﹪、Ta: 0.04﹪,B: 0.03﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12.5﹪、Al:9.5﹪、Si:5.5﹪、Zn:1.5﹪、Co:0.55﹪、Fe:0.25﹪,Ag:0.15﹪、Cr:0.15﹪、Zr:0.06﹪、La:0.06﹪、Ta:0.035﹪,B:0.025﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13﹪、Fe:9﹪,Si:6﹪、Zn:4﹪、Mg 1﹪、Ni 0.7﹪、Cu:0.5﹪、Cr:0.2﹪、Y:0.1﹪、Zr:0.07﹪、Mn :0.05﹪,V:0.06﹪,B:0.08﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金泵体化学组成为:Al: 14﹪、Fe: 10﹪,Si: 7﹪、Zn: 5﹪、Mg 2﹪、Ni 0.8﹪、Cu: 0.6﹪、Cr: 0.3﹪、Y: 0.2﹪、Zr: 0.08﹪、Mn : 0.06﹪,V: 0.07﹪,B: 0.09﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13.5﹪、Fe:9.5﹪,Si:6.5﹪、Zn:4.5﹪、Mg 1.5﹪、Ni 0.75﹪、Cu:0.55﹪、Cr:0.25﹪、Y:0.15﹪、Zr:0.075﹪、Mn :0.055﹪,V:0.065﹪,B:0.085﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆80份,氮化钛35份,碳化钛,25份,氧化铬13份。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 35份,硼化钛25份,碳化钨 13份,碳化硅7份。
所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 75份,氮化钛17份,碳化铬 10份,碳化硅13份。
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵的制造方法,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,
其特征在于,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12-13﹪、Al:9-10﹪、Si:5-6﹪、Zn:1-2﹪、Co:0.5-0.6﹪、Fe:0.2-0.3﹪,Ag:0.1-0.2﹪、Cr:0.1-0.2﹪、Zr:0.05-0.08﹪、La:0.05-0.08﹪、Ta:0.03-0.04﹪,B:0.02-0.03﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1810-1820℃,浇注温度为1750-1760℃;脱模后,得到的叶轮本体进行热处理:首先将叶轮进行加热,升温至950℃,升温速率300℃/小时,保温9小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温9小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温7小时,后再次降温至450℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温7小时,后空冷至室温,
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 10-35份,36.5%的HCL 20-30份,丙酸1-3份,乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份;水10-20份;
钝化液组成为:聚酰亚胺1-3份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷15-18份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷1-2份,氟硼酸钠10-13份,硫酸1-4份,二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份,水50-60份;
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氧化锆系陶瓷材料层;通过涂覆在叶轮表面形成氧化锆系陶瓷材料层,氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆70-90份,氮化钛30-40份,碳化钛,20-30份,氧化铬10-15份,将涂覆后的叶轮进行加热,升温至750℃,升温速率200℃/小时,保温1小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温8小时,后空冷至室温,得到最终叶轮。
铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13-14﹪、Fe:9-10﹪,Si:6-7﹪、Zn:4-5﹪、Mg 1-2﹪、Ni 0.7-0.8﹪、Cu:0.5-0.6﹪、Cr:0.2-0.3﹪、Y:0.1-0.2﹪、Zr:0.07-0.08﹪、Mn :0.05-0.06﹪,V:0.06-0.07﹪,B:0.08-0.09﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1810-1820℃,浇注温度为1750-1760℃;脱模后,得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热,升温至850℃,升温速率300℃/小时,保温4小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温2小时,后再次降温至350℃,降温速率50℃/小时,保温7小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温4小时,后空冷至室温,
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 10-35份,36.5%的HCL 20-30份,丙酸5-10 份,乙二胺10-15份、烷基咪唑啉季铵盐1-2份;水20-25份;
钝化液组成为:聚酰亚胺10-20份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4-10份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷8-15份,氟硼酸钠15-20份,硫酸1-4份,二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份,水25-35份;
对钝化后泵体外表面进行涂覆氮化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体外表面形成氮化钛系陶瓷材料层,氮化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 30-40份,硼化钛20-30份,碳化钨 10-15份,碳化硅5-10份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至850℃,升温速率250℃/小时,保温6小时,后降温至650℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至350℃,降温速率75℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层,碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 70-80份,氮化钛15-20份,碳化铬 10份,碳化硅10-15份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至650℃,升温速率200℃/小时,保温2小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,得到最终泵体。
所述泵体内表面为血液通过泵内部时可以接触到泵体内部表面的部分,泵体其余部分为泵体外表面。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于:1)钛合金的成分简单;2)对该成分的钛合金进行酸洗及钝化的表面处理工序,避免出现任何表面黑点等问题,使获得表面整洁;3)通过在根据泵体接触人体细胞的种类和速度不同在泵体的内表面和外表面涂覆碳化钛系陶瓷材料和氮化钛系陶瓷材料层,提高材料与血液相容性。4)通过在根据叶轮接触人体细胞的种类和速度不同在泵体的表面涂覆氧化锆系陶瓷材料层,提高材料抗溶血和抗血栓性能。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,
其特征在于,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12﹪、Al:9﹪、Si:5﹪、Zn:1﹪、Co:0.5﹪、Fe:0.2﹪,Ag:0.1﹪、Cr:0.1﹪、Zr:0.05﹪、La:0.05﹪、Ta:0.03﹪,B:0.02﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1810℃,浇注温度为1750℃;脱模后,得到的叶轮本体进行热处理:首先将叶轮进行加热,升温至950℃,升温速率300℃/小时,保温9小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温9小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温7小时,后再次降温至450℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温7小时,后空冷至室温,
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 10份,36.5%的HCL 20份,丙酸1份,乙二胺1份、烷基咪唑啉季铵盐10份;水10份;
钝化液组成为:聚酰亚胺1份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷15份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷1份,氟硼酸钠10份,硫酸1份,二烷基二硫代磷酸氧钼20份,水50份;
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氧化锆系陶瓷材料层;通过涂覆在叶轮表面形成氧化锆系陶瓷材料层,氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆70份,氮化钛30份,碳化钛,20份,氧化铬10份,将涂覆后的叶轮进行加热,升温至750℃,升温速率200℃/小时,保温1小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温8小时,后空冷至室温,得到最终叶轮。
铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13﹪、Fe:9﹪,Si:6﹪、Zn:4﹪、Mg 1﹪、Ni 0.7﹪、Cu:0.5﹪、Cr:0.2﹪、Y:0.1﹪、Zr:0.07﹪、Mn :0.05﹪,V:0.06﹪,B:0.08﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1810℃,浇注温度为1750℃;脱模后,得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热,升温至850℃,升温速率300℃/小时,保温4小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温2小时,后再次降温至350℃,降温速率50℃/小时,保温7小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温4小时,后空冷至室温,
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 10份,36.5%的HCL 20份,丙酸5 份,乙二胺10份、烷基咪唑啉季铵盐1份;水20份;
钝化液组成为:聚酰亚胺10份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷8份,氟硼酸钠15份,硫酸1份,二烷基二硫代磷酸氧钼20份,水25份;
对钝化后泵体外表面进行涂覆氮化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体外表面形成氮化钛系陶瓷材料层,氮化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 30份,硼化钛20份,碳化钨 10份,碳化硅5份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至850℃,升温速率250℃/小时,保温6小时,后降温至650℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至350℃,降温速率75℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层,碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 70份,氮化钛15份,碳化铬 10份,碳化硅10份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至650℃,升温速率200℃/小时,保温2小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,得到最终泵体。
实施例2
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,
其特征在于,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu: 13﹪、Al: 10﹪、Si: 6﹪、Zn: 2﹪、Co: 0.6﹪、Fe: 0.3﹪,Ag: 0.2﹪、Cr: 0.2﹪、Zr: 0.08﹪、La: 0.08﹪、Ta: 0.04﹪,B: 0.03﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度: 1820℃,浇注温度为1760℃;脱模后,得到的叶轮本体进行热处理:首先将叶轮进行加热,升温至950℃,升温速率300℃/小时,保温9小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温9小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温7小时,后再次降温至450℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温7小时,后空冷至室温,
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 35份,36.5%的HCL 30份,丙酸3份,乙二胺5份、烷基咪唑啉季铵盐15份;水20份;
钝化液组成为:聚酰亚胺3份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷18份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷2份,氟硼酸钠13份,硫酸4份,二烷基二硫代磷酸氧钼25份,水60份;
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氧化锆系陶瓷材料层;通过涂覆在叶轮表面形成氧化锆系陶瓷材料层,氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆90份,氮化钛40份,碳化钛30份,氧化铬15份,将涂覆后的叶轮进行加热,升温至750℃,升温速率200℃/小时,保温1小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温8小时,后空冷至室温,得到最终叶轮。
铸造钛合金泵体化学组成为:Al: 14﹪、Fe: 10﹪,Si: 7﹪、Zn: 5﹪、Mg 2﹪、Ni 0.8﹪、Cu: 0.6﹪、Cr: 0.3﹪、Y: 0.2﹪、Zr: 0.08﹪、Mn : 0.06﹪,V: 0.07﹪,B: 0.09﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度: 1820℃,浇注温度为1760℃;脱模后,得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热,升温至850℃,升温速率300℃/小时,保温4小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温2小时,后再次降温至350℃,降温速率50℃/小时,保温7小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温4小时,后空冷至室温,
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 35份,36.5%的HCL 30份,丙酸10 份,乙二胺15份、烷基咪唑啉季铵盐2份;水25份;
钝化液组成为:聚酰亚胺20份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷15份,氟硼酸钠20份,硫酸4份,二烷基二硫代磷酸氧钼25份,水35份;
对钝化后泵体外表面进行涂覆氮化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体外表面形成氮化钛系陶瓷材料层,氮化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 40份,硼化钛30份,碳化钨15份,碳化硅10份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至850℃,升温速率250℃/小时,保温6小时,后降温至650℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至350℃,降温速率75℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层,碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 80份,氮化钛20份,碳化铬 10份,碳化硅15份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至650℃,升温速率200℃/小时,保温2小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,得到最终泵体。
实施例3
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,
其特征在于,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12.5﹪、Al:9.5﹪、Si:5.5﹪、Zn:1.5﹪、Co:0.55﹪、Fe:0.25﹪,Ag:0.15﹪、Cr:0.15﹪、Zr:0.06﹪、La:0.06﹪、Ta:0.035﹪,B:0.025﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1815℃,浇注温度为1755℃;脱模后,得到的叶轮本体进行热处理:首先将叶轮进行加热,升温至950℃,升温速率300℃/小时,保温9小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温9小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温7小时,后再次降温至450℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温7小时,后空冷至室温,
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 20份,36.5%的HCL 25份,丙酸2份,乙二胺3份、烷基咪唑啉季铵盐13份;水15份;
钝化液组成为:聚酰亚胺2份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷16份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷1.5份,氟硼酸钠12份,硫酸3份,二烷基二硫代磷酸氧钼23份,水55份;
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氧化锆系陶瓷材料层;通过涂覆在叶轮表面形成氧化锆系陶瓷材料层,氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆80份,氮化钛35份,碳化钛,25份,氧化铬13份,将涂覆后的叶轮进行加热,升温至750℃,升温速率200℃/小时,保温1小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温8小时,后空冷至室温,得到最终叶轮。
铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13.5﹪、Fe:9.5﹪,Si:6.5﹪、Zn:4.5﹪、Mg 1.5﹪、Ni 0.75﹪、Cu:0.55﹪、Cr:0.25﹪、Y:0.15﹪、Zr:0.075﹪、Mn :0.055﹪,V:0.065﹪,B:0.085﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1815℃,浇注温度为1755℃;脱模后,得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热,升温至850℃,升温速率300℃/小时,保温4小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温2小时,后再次降温至350℃,降温速率50℃/小时,保温7小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温4小时,后空冷至室温,
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 20份,36.5%的HCL 25份,丙酸7份,乙二胺13份、烷基咪唑啉季铵盐1.5份;水23份;
钝化液组成为:聚酰亚胺15份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷7份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷12份,氟硼酸钠17份,硫酸3份,二烷基二硫代磷酸氧钼23份,水30份;
对钝化后泵体外表面进行涂覆氮化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体外表面形成氮化钛系陶瓷材料层,氮化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 35份,硼化钛25份,碳化钨 13份,碳化硅7份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至850℃,升温速率250℃/小时,保温6小时,后降温至650℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至350℃,降温速率75℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层,碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 75份,氮化钛18份,碳化铬 10份,碳化硅13份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至650℃,升温速率200℃/小时,保温2小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,得到最终泵体。
实施例4
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,
其特征在于,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12.2﹪、Al:9.3﹪、Si:5.4﹪、Zn:1.1﹪、Co:0.52﹪、Fe:0.24﹪,Ag:0.13﹪、Cr:0.12﹪、Zr:0.052﹪、La:0.053﹪、Ta:0.034﹪,B:0.023﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1811℃,浇注温度为1752℃;脱模后,得到的叶轮本体进行热处理:首先将叶轮进行加热,升温至950℃,升温速率300℃/小时,保温9小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温9小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温7小时,后再次降温至450℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温7小时,后空冷至室温,
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 12份,36.5%的HCL 22份,丙酸1.3份,乙二胺1.4份、烷基咪唑啉季铵盐11份;水12份;
钝化液组成为:聚酰亚胺1-3份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷15.1份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷1.3份,氟硼酸钠10.4份,硫酸1.2份,二烷基二硫代磷酸氧钼21份,水52份;
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氧化锆系陶瓷材料层;通过涂覆在叶轮表面形成氧化锆系陶瓷材料层,氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆73份,氮化钛32份,碳化钛,21份,氧化铬11份,将涂覆后的叶轮进行加热,升温至750℃,升温速率200℃/小时,保温1小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温8小时,后空冷至室温,得到最终叶轮。
铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13.2﹪、Fe:9.4﹪,Si:6.2﹪、Zn:4.4﹪、Mg 1.2﹪、Ni 0.71﹪、Cu:0.53﹪、Cr:0.22﹪、Y:0.14﹪、Zr:0.072﹪、Mn :0.051﹪,V:0.063﹪,B:0.084﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1811℃,浇注温度为1752℃;脱模后,得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热,升温至850℃,升温速率300℃/小时,保温4小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温2小时,后再次降温至350℃,降温速率50℃/小时,保温7小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温4小时,后空冷至室温,
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 33份,36.5%的HCL 28份,丙酸9 份,乙二胺14份、烷基咪唑啉季铵盐1.7份;水24份;
钝化液组成为:聚酰亚胺16份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷8份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷14份,氟硼酸钠19份,硫酸3份,二烷基二硫代磷酸氧钼24份,水33份;
对钝化后泵体外表面进行涂覆氮化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体外表面形成氮化钛系陶瓷材料层,氮化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 37份,硼化钛28份,碳化钨 14份,碳化硅8份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至850℃,升温速率250℃/小时,保温6小时,后降温至650℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至350℃,降温速率75℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层,碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 77份,氮化钛19份,碳化铬 10份,碳化硅14份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至650℃,升温速率200℃/小时,保温2小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,得到最终泵体。
实施例5
一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,
其特征在于,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12.7﹪、Al:9.8﹪、Si:5.9﹪、Zn:1.6﹪、Co:0.57﹪、Fe:0.28﹪,Ag:0.19﹪、Cr:0.16﹪、Zr:0.075﹪、La:0.075﹪、Ta:0.038﹪,B:0.029﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1818℃,浇注温度为1757℃;脱模后,得到的叶轮本体进行热处理:首先将叶轮进行加热,升温至950℃,升温速率300℃/小时,保温9小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温9小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温7小时,后再次降温至450℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温7小时,后空冷至室温,
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 17份,36.5%的HCL 26份,丙酸2.6份,乙二胺4份、烷基咪唑啉季铵盐14份;水19份;
钝化液组成为:聚酰亚胺2.8份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷17.8份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷1.8份,氟硼酸钠12.7份,硫酸3.7份,二烷基二硫代磷酸氧钼24份,水58份;
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氧化锆系陶瓷材料层;通过涂覆在叶轮表面形成氧化锆系陶瓷材料层,氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆88份,氮化钛39份,碳化钛27份,氧化铬14份,将涂覆后的叶轮进行加热,升温至750℃,升温速率200℃/小时,保温1小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温8小时,后空冷至室温,得到最终叶轮。
铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13.1﹪、Fe:9.3﹪,Si:6.4﹪、Zn:4.3﹪、Mg 1.1﹪、Ni 0.73﹪、Cu:0.54﹪、Cr:0.23﹪、Y:0.12﹪、Zr:0.073﹪、Mn :0.052﹪,V:0.061﹪,B:0.084﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1814℃,浇注温度为1754℃;脱模后,得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热,升温至850℃,升温速率300℃/小时,保温4小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温2小时,后再次降温至350℃,降温速率50℃/小时,保温7小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温4小时,后空冷至室温,
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为:采取98%浓H2SO4 12份,36.5%的HCL 22份,丙酸6 份,乙二胺11份、烷基咪唑啉季铵盐1.3份;水21份;
钝化液组成为:聚酰亚胺12份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷5份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷9份,氟硼酸钠16份,硫酸1.4份,二烷基二硫代磷酸氧钼21份,水26份;
对钝化后泵体外表面进行涂覆氮化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体外表面形成氮化钛系陶瓷材料层,氮化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 33份,硼化钛24份,碳化钨 11份,碳化硅6份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至850℃,升温速率250℃/小时,保温6小时,后降温至650℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至350℃,降温速率75℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层,碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 74份,氮化钛16份,碳化铬 10份,碳化硅 11份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至650℃,升温速率200℃/小时,保温2小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,得到最终泵体。
Claims (10)
1.一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮,所述叶轮包括铸造钛合金叶轮本体和叶轮本体外氧化锆系陶瓷材料层;泵体包括:铸造钛合金泵体、泵体外表面的氮化钛系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层,
其特征在于,铸造钛合金叶轮本体化学组成为(重量百分比):Cu:12-13﹪、Al:9-10﹪、Si:5-6﹪、Zn:1-2﹪、Co:0.5-0.6﹪、Fe:0.2-0.3﹪,Ag:0.1-0.2﹪、Cr:0.1-0.2﹪、Zr:0.05-0.08﹪、La:0.05-0.08﹪、Ta:0.03-0.04﹪,B:0.02-0.03﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1810-1820℃,浇注温度为1750-1760℃;脱模后,得到的叶轮本体进行热处理:首先将叶轮进行加热,升温至950℃,升温速率300℃/小时,保温9小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温9小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温7小时,后再次降温至450℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温7小时,后空冷至室温,
之后对叶轮本体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为(重量):采取98%浓H2SO4 10-35份,36.5%的HCL 20-30份,丙酸1-3份,乙二胺1-5份、烷基咪唑啉季铵盐10-15份;水10-20份;
钝化液组成为(重量):聚酰亚胺1-3份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷15-18份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷1-2份,氟硼酸钠10-13份,硫酸1-4份,二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份,水50-60份;
对钝化后的叶轮本体进行涂覆外氧化锆系陶瓷材料层;通过涂覆在叶轮表面形成氧化锆系陶瓷材料层,氧化锆系陶瓷材料层厚度0.5mm,氧化锆系陶瓷材料层成分包括(重量):氧化锆70-90份,氮化钛30-40份,碳化钛,20-30份,氧化铬10-15份,将涂覆后的叶轮进行加热,升温至750℃,升温速率200℃/小时,保温1小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温8小时,后空冷至室温,得到最终叶轮,
铸造钛合金泵体化学组成为(重量百分比):Al:13-14﹪、Fe:9-10﹪,Si:6-7﹪、Zn:4-5﹪、Mg 1-2﹪、Ni 0.7-0.8﹪、Cu:0.5-0.6﹪、Cr:0.2-0.3﹪、Y:0.1-0.2﹪、Zr:0.07-0.08﹪、Mn :0.05-0.06﹪,V:0.06-0.07﹪,B:0.08-0.09﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质;
铸造钛合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金,合金材料熔炼、浇注:熔炼温度:1810-1820℃,浇注温度为1750-1760℃;脱模后,得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热,升温至850℃,升温速率300℃/小时,保温4小时,后降温至550℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后升温至700℃,升温速率100℃/小时,保温2小时,后再次降温至350℃,降温速率50℃/小时,保温7小时,后再次降温至150℃,降温速率40℃/小时,保温4小时,后空冷至室温,
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理,其中:
酸洗液组成为(重量):采取98%浓H2SO4 10-35份,36.5%的HCL 20-30份,丙酸5-10 份,乙二胺10-15份、烷基咪唑啉季铵盐1-2份;水20-25份;
钝化液组成为(重量):聚酰亚胺10-20份,2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷4-10份,N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷8-15份,氟硼酸钠15-20份,硫酸1-4份,二烷基二硫代磷酸氧钼20-25份,水25-35份;
对钝化后泵体外表面进行涂覆氮化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体外表面形成氮化钛系陶瓷材料层,氮化钛系陶瓷材料层厚度0.4mm,氮化钛系陶瓷材料层成分包括(重量):氮化钛 30-40份,硼化钛20-30份,碳化钨 10-15份,碳化硅5-10份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至850℃,升温速率250℃/小时,保温6小时,后降温至650℃,降温速率100℃/小时,保温5小时,后再次降温至350℃,降温速率75℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料;通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层,碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm,碳化钛系陶瓷材料层成分包括(重量):碳化钛 70-80份,氮化钛15-20份,碳化铬 10份,碳化硅10-15份,将涂覆后的泵体进行加热,升温至650℃,升温速率200℃/小时,保温2小时,后降温至450℃,降温速率100℃/小时,保温6小时,后再次降温至150℃,降温速率50℃/小时,保温9小时,后空冷至室温,得到最终泵体。
2.如权利要求1所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12﹪、Al:9﹪、Si:5﹪、Zn:1﹪、Co:0.5﹪、Fe:0.2﹪,Ag:0.1﹪、Cr:0.1﹪、Zr:0.05﹪、La:0.05﹪、Ta:0.03﹪,B:0.02﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu: 13﹪、Al: 10﹪、Si: 6﹪、Zn: 2﹪、Co: 0.6﹪、Fe: 0.3﹪,Ag: 0.2﹪、Cr: 0.2﹪、Zr: 0.08﹪、La: 0.08﹪、Ta: 0.04﹪,B: 0.03﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金叶轮本体化学组成为Cu:12.5﹪、Al:9.5﹪、Si:5.5﹪、Zn:1.5﹪、Co:0.55﹪、Fe:0.25﹪,Ag:0.15﹪、Cr:0.15﹪、Zr:0.06﹪、La:0.06﹪、Ta:0.035﹪,B:0.025﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
5.如权利要求1所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13﹪、Fe:9﹪,Si:6﹪、Zn:4﹪、Mg 1﹪、Ni 0.7﹪、Cu:0.5﹪、Cr:0.2﹪、Y:0.1﹪、Zr:0.07﹪、Mn :0.05﹪,V:0.06﹪,B:0.08﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
6.如权利要求1所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金泵体化学组成为:Al: 14﹪、Fe: 10﹪,Si: 7﹪、Zn: 5﹪、Mg 2﹪、Ni 0.8﹪、Cu: 0.6﹪、Cr: 0.3﹪、Y: 0.2﹪、Zr: 0.08﹪、Mn : 0.06﹪,V: 0.07﹪,B: 0.09﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
7.如权利要求1所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,铸造钛合金泵体化学组成为:Al:13.5﹪、Fe:9.5﹪,Si:6.5﹪、Zn:4.5﹪、Mg 1.5﹪、Ni 0.75﹪、Cu:0.55﹪、Cr:0.25﹪、Y:0.15﹪、Zr:0.075﹪、Mn :0.055﹪,V:0.065﹪,B:0.085﹪,余量为Ti以及不可避免的杂质。
8.如权利要求1-8所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,氧化锆系陶瓷材料层成分包括:氧化锆80份,氮化钛35份,碳化钛,25份,氧化铬13份。
9.如权利要求1所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,氮化钛系陶瓷材料层成分包括:氮化钛 35份,硼化钛25份,碳化钨 13份,碳化硅7份。
10.如权利要求1所述的一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵,碳化钛系陶瓷材料层成分包括:碳化钛 75份,氮化钛17份,碳化铬 10份,碳化硅13份。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610450475.XA CN106063955A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 |
CN201510190153.1A CN104740704A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510190153.1A CN104740704A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610450475.XA Division CN106063955A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104740704A true CN104740704A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53581312
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510190153.1A Pending CN104740704A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 |
CN201610450475.XA Pending CN106063955A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610450475.XA Pending CN106063955A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN104740704A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923506A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 陕西易莱德新材料科技有限公司 | 一种高延展性的钛合金材料及其制备方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5676632A (en) * | 1989-12-21 | 1997-10-14 | Smith & Nephew Richards, Inc. | Ventricular assist devices of enhanced hemocompatibility |
US6254359B1 (en) * | 1996-05-10 | 2001-07-03 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for providing a jewel bearing for supporting a pump rotor shaft |
EP1352979A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Furukawa Techno Material Co., Ltd | Super-elastic titanium alloy for medical uses |
US20030233143A1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-18 | Morteza Gharib | Intravascular miniature stent pump |
CN101724764A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-06-09 | 中南大学 | 一种生物医用β-钛合金的制备工艺 |
CN101951973A (zh) * | 2008-02-08 | 2011-01-19 | 哈特威尔公司 | 铂-钴-硼血泵元件 |
WO2013056131A1 (en) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | Reichenbach Steven H | Pump and method for mixed flow blood pumping |
CN103083742A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-08 | 江苏大学 | 一种低血损的微型轴流式人工心脏 |
CN103331584A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-02 | 富威科技(吴江)有限公司 | 一种光伏太阳能用铜带的生产工艺 |
CN103432637A (zh) * | 2006-01-13 | 2013-12-11 | 哈特威尔公司 | 旋转式血泵 |
CN103591028A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-19 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种用于治疗心脏功能衰竭的心尖植入式离心泵 |
CN104245975A (zh) * | 2011-11-10 | 2014-12-24 | 法国雷恩国立应用科学学院 | 制造用于生物医学设备的钛合金的方法 |
CN204121481U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 广东省心血管病研究所 | 左心辅助轴泵 |
US20150038769A1 (en) * | 2005-10-05 | 2015-02-05 | Heartware, Inc. | Axial flow pump with multi-grooved rotor |
-
2015
- 2015-04-21 CN CN201510190153.1A patent/CN104740704A/zh active Pending
- 2015-04-21 CN CN201610450475.XA patent/CN106063955A/zh active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5676632A (en) * | 1989-12-21 | 1997-10-14 | Smith & Nephew Richards, Inc. | Ventricular assist devices of enhanced hemocompatibility |
US6254359B1 (en) * | 1996-05-10 | 2001-07-03 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for providing a jewel bearing for supporting a pump rotor shaft |
EP1352979A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Furukawa Techno Material Co., Ltd | Super-elastic titanium alloy for medical uses |
US20030233143A1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-18 | Morteza Gharib | Intravascular miniature stent pump |
US20150038769A1 (en) * | 2005-10-05 | 2015-02-05 | Heartware, Inc. | Axial flow pump with multi-grooved rotor |
CN103432637A (zh) * | 2006-01-13 | 2013-12-11 | 哈特威尔公司 | 旋转式血泵 |
CN101951973A (zh) * | 2008-02-08 | 2011-01-19 | 哈特威尔公司 | 铂-钴-硼血泵元件 |
CN101724764A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-06-09 | 中南大学 | 一种生物医用β-钛合金的制备工艺 |
WO2013056131A1 (en) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | Reichenbach Steven H | Pump and method for mixed flow blood pumping |
CN104245975A (zh) * | 2011-11-10 | 2014-12-24 | 法国雷恩国立应用科学学院 | 制造用于生物医学设备的钛合金的方法 |
CN103083742A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-08 | 江苏大学 | 一种低血损的微型轴流式人工心脏 |
CN103331584A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-02 | 富威科技(吴江)有限公司 | 一种光伏太阳能用铜带的生产工艺 |
CN103591028A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-19 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种用于治疗心脏功能衰竭的心尖植入式离心泵 |
CN204121481U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 广东省心血管病研究所 | 左心辅助轴泵 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110923506A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 陕西易莱德新材料科技有限公司 | 一种高延展性的钛合金材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106063955A (zh) | 2016-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104862528B (zh) | 一种用于手术心脏内的血液泵 | |
CN104771797A (zh) | 一种心脏内血液泵 | |
CN105714166B (zh) | 一种耐酸碱化工泵 | |
CN106086523A (zh) | 一种防腐耐高温防垢成本低的叶轮式消防泵 | |
CN104762532B (zh) | 一种耐酸碱化工泵 | |
JP2008543857A5 (zh) | ||
CN104762528A (zh) | 一种医疗器械血泵用叶轮 | |
CN109256256A (zh) | 一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺 | |
CN104740704A (zh) | 一种治疗心血管疾病的医疗器械微动力泵 | |
CN104857583A (zh) | 一种医用心内泵装置 | |
CN104740705A (zh) | 一种医疗器械植入性血泵泵体 | |
CN105063422A (zh) | 一种抗菌能力强的医用石墨烯增强钛合金棒材 | |
CN104831121B (zh) | 一种心血管动力泵 | |
CN105385862B (zh) | 一种医用义肢的制备方法 | |
CN104740706A (zh) | 一种医疗器械血泵 | |
CN110016602A (zh) | 一种Laves相Cr2Nb基高温合金 | |
CN102425000A (zh) | NiTi合金表面生物活性氧化钛膜层的制备方法 | |
CN104740701A (zh) | 一种医用心脏泵泵体 | |
CN106086555A (zh) | 一种输油泵 | |
CN104178765A (zh) | 在医用镁合金表面制备可控降解金属复合涂层的方法 | |
CN104862527A (zh) | 一种医用心脏泵叶轮 | |
CN104840242A (zh) | 一种骨科外科手术用医疗器械胫骨接骨板 | |
KR101985221B1 (ko) | 생체적합성 산화막이 코팅된 다크그레이 컬러의 타이타늄 합금 및 그 제조 방법 | |
CN106015078A (zh) | 一种汽车用水泵 | |
CN104758039A (zh) | 一种外科手术接骨板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150701 |