CN104729173A - 冷凝机组的过热度控制方法和装置 - Google Patents
冷凝机组的过热度控制方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104729173A CN104729173A CN201310720186.3A CN201310720186A CN104729173A CN 104729173 A CN104729173 A CN 104729173A CN 201310720186 A CN201310720186 A CN 201310720186A CN 104729173 A CN104729173 A CN 104729173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condensation unit
- superheat
- degree
- conditioned
- time period
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
Abstract
本发明公开了一种冷凝机组的过热度控制方法和装置。其中,冷凝机组的过热度控制方法包括:检测冷凝机组的过热度;判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件,其中,预设条件用于表示冷凝机组的过热度处于异常状态;以及如果判断出冷凝机组的过热度满足预设条件,则对冷凝机组的过热度进行调节。通过本发明,达到了确保冷凝机组可靠稳定运行的效果。
Description
技术领域
本发明涉及控制领域,具体而言,涉及一种冷凝机组的过热度控制方法和装置。
背景技术
目前,市场上的冷凝机组是通过热力膨胀阀来调节冷凝机组的过热度。发明人发现,由于膨胀阀调节能力有限,当冷凝机组在高温度环境或者低温度环境下运行时,容易产生异常。
国家标准要求冷凝机组最高的使用环境的温度为43℃,冷凝机组最低的使用环境温度为-7℃。当前工程上最长的连管可达30m,当冷凝机组处于环境温度高或者低库温的情况下,连管由于吸气过热度大,导致排气温度高,以至于压缩机润滑油油温过高发生碳化,最终导致压缩机出现磨损、抱轴卡死等现象。当冷凝机组在内外温度较低时运行,且在工程施工时未完全按照规范进行安装,经常导致压缩机带液运行,使得压缩机涡旋盘、轴套等磨损,严重时会造成液击。
针对现有技术中冷凝机组在运行时容易产生异常的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冷凝机组的过热度控制方法和装置,以解决现有技术中冷凝机组在运行时容易产生异常的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种冷凝机组的过热度控制方法。根据本发明的冷凝机组的过热度控制方法包括:检测冷凝机组的过热度;判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件,其中,预设条件用于表示冷凝机组的过热度处于异常状态;以及如果判断出冷凝机组的过热度满足预设条件,则对冷凝机组的过热度进行调节。
进一步地,检测冷凝机组的过热度包括:检测冷凝机组的吸气温度;检测冷凝机组的吸气压力;获取吸气压力对应的饱和温度;以及由吸气温度和饱和温度计算得到冷凝机组的过热度。
进一步地,预设条件包括第一预设条件,判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件包括:判断冷凝机组的过热度是否在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度,其中,当判断出冷凝机组的过热度在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度时,确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件。
进一步地,冷凝机组包括喷液电磁阀,在确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件时,对冷凝机组的吸气过热度进行调节包括:控制冷凝机组打开喷液电磁阀进行喷液。
进一步地,预设条件包括第二预设条件,判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件包括:判断冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,以及在第三预设时间段内冷凝机组是否进行喷液;以及当判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液时,确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件,其中,在确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件之后,对冷凝机组的过热度进行调节包括:控制冷凝机组进入过热度过低保护。
进一步地,冷凝机组包括压缩机和冷凝风机,控制冷凝机组进入过热度过低保护包括:控制压缩机和冷凝风机停机;以及输出故障提示信息,故障提示信息用提示用户冷凝机组出现故障。
为了实现上述目的,根据本发明的另一方面,提供了一种冷凝机组的过热度控制装置。根据本发明的冷凝机组的过热度控制装置包括:检测单元,用于检测冷凝机组的过热度;判断单元,用于判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件,其中,预设条件用于表示冷凝机组的过热度处于异常状态;以及调节单元,用于当判断出冷凝机组的过热度满足预设条件时,对冷凝机组的过热度进行调节。
进一步地,检测单元包括:第一检测模块,用于检测冷凝机组的吸气温度;第二检测模块,用于检测冷凝机组的吸气压力;获取模块,用于获取吸气压力对应的饱和温度;以及计算模块,用于由吸气温度和饱和温度计算得到冷凝机组的过热度。
进一步地,预设条件包括第一预设条件,判断单元包括:第一判断模块,用于判断冷凝机组的过热度是否在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度;以及第一确定模块,用于当判断出冷凝机组的过热度在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度时,确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件。
进一步地,冷凝机组包括喷液电磁阀,调节单元包括:第一控制模块,用于在确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件时,控制冷凝机组打开喷液电磁阀进行喷液。
进一步地,预设条件包括第二预设条件,判断单元包括:第二判断模块,用于判断冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,以及在第三预设时间段内冷凝机组是否进行喷液;以及第二确定模块,用于当判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液时,确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件,其中,调节单元包括:第二控制模块,用于在确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件之后,控制冷凝机组进入过热度过低保护。
进一步地,冷凝机组包括压缩机和冷凝风机,第二控制模块包括:控制子模块,用于控制压缩机和冷凝风机停机;以及输出子模块,用于输出故障提示信息,故障提示信息用提示用户冷凝机组出现故障。
通过本发明,采用通过检测冷凝机组的过热度,并判断冷凝机组是否满足预设条件,从而可以判断出冷凝机组的过热度是否出现异常,当冷凝机组是否满足预设条件,即冷凝机组的过热度出现异常时,对冷凝机组的过热度进行调节,从而控制冷凝机组的过热度处于正常范围之内,避免由于冷凝机组的过热度较高或者较低时冷凝机组出现异常,解决了冷凝机组在运行时容易产生异常的问题,达到了确保冷凝机组可靠稳定运行的效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明第一实施例的冷凝机组的过热度控制装置的结构示意图;
图2是根据本发明第二实施例的冷凝机组的过热度控制装置的结构示意图;
图3是根据本发明第三实施例的冷凝机组的过热度控制装置的结构示意图
图4是根据本发明第一实施例的冷凝机组的过热度控制方法的流程图;
图5是根据本发明第二实施例的冷凝机组的过热度控制方法的流程图;
图6是根据本发明第三实施例的冷凝机组的过热度控制方法的流程图;以及
图7是根据本发明一种优选的冷凝机组的过热度控制方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明实施例提供了一种冷凝机组的过热度控制装置,该装置可以通过计算机设备实现其功能。
图1是根据本发明第一实施例的冷凝机组的过热度控制装置的结构示意图。如图1所示,该冷凝机组的过热度控制装置包括检测单元10、判断单元30和调节单元50。
检测单元10用于检测冷凝机组的过热度。
检测单元10可以是检测冷凝机组的过热度,该过热度可以是冷凝机组的吸气过热度,检测的可以是某一时刻的过热度,也可以是检测预设时间段内的冷凝机组的过热度。其中,冷凝机组的过热度可以是由吸气温度和吸气压力对应的饱和温度计算得到的,可以通过检测到的冷凝机组的吸气温度和冷凝机组的吸气压力,再获取吸气压力对应的饱和温度,最后将检测到的吸气温度与获取到的吸气压力对应的饱和温度做差值得到冷凝机组的过热度。
判断单元30用于判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件,其中,预设条件用于表示冷凝机组的过热度处于异常状态。
在检测到冷凝机组的过热度之后,可以通过判断单元30判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件,该预设条件用于表示冷凝机组的过热度异常状态,例如过热度过低或者过热度过高等。由于冷凝机组在正常运行过程中,需要稳定在一个正常运行温度区间内,当超出这个正常温度区间时,冷凝机组会出现异常,导致冷凝机组的元器件出现故障,例如,当冷凝机组在环境温度高和低库温的情况下,30m的连贯经常由于吸气过热度低,导致排气温度高。由于冷凝机组在过热度过高或者过热度过低时,都会出现异常,因此预设条件可以是在预设时间段内冷凝机组的过热度持续超过第一预设温度,也可以是在预设时间段内冷凝机组的过热度持续低于第二预设温度。可以在判断出冷凝机组的过热度满足预设条件时,对冷凝机组的过热度进行调节,从而控制冷凝机组的过热度处于正常温度区间。
调节单元50用于当判断出冷凝机组的过热度满足预设条件时,对冷凝机组的过热度进行调节。
当判断出冷凝机组的过热度满足预设条件时,调节单元50调节冷凝机组的过热度,例如,如果冷凝机组的过热度过高,则可以是调节冷凝机组的喷液电磁阀进行喷液,从而降低冷凝机组的过热度;如果冷凝机组的过热度过低且在冷凝机组的过热度过低的相应时间段内冷凝机组中未出现喷液动作,则可以是控制冷凝机组进行过热度过低保护,使冷凝机组的压缩机和冷凝风机停止运行等。
具体地,如果可以是冷凝机组的过热度过高,则控制冷凝机组打开喷液电磁阀,直到冷凝机组的排气温度小于等于一定温度时,控制喷液电磁阀关闭,从而降低冷凝机组的过热度;以及如果冷凝机组的过热度过低且在冷凝机组的过热度过低的相应时间段内冷凝机组中未出现喷液动作,则进入习气温度过低保护。
根据本发明实施例,通过检测冷凝机组的过热度,并判断冷凝机组是否满足预设条件,从而可以判断出冷凝机组的过热度是否出现异常,当冷凝机组是否满足预设条件,即冷凝机组的过热度出现异常时,对冷凝机组的过热度进行调节,从而控制冷凝机组的过热度处于正常范围之内,避免由于冷凝机组的过热度较高或者较低时冷凝机组出现异常,解决了冷凝机组在运行时容易产生异常的问题,达到了确保冷凝机组可靠稳定运行的效果。
图2是根据本发明第二实施例的冷凝机组的过热度控制装置的结构示意图。该实施例的冷凝机组的过热度控制装置可以作为上述实施例的冷凝机组的过热度控制装置的一种优选实施方式。如图2所示,该冷凝机组的过热度控制装置包括检测单元10、判断单元30和调节单元50,其中,检测单元10包括第一检测模块102、第二检测模块104、获取模块106和计算模块108。
第一检测模块102用于检测冷凝机组的吸气温度。
当过热度为冷凝机组的吸气过热度时,第一检测模块102检测冷凝机组的吸气温度。检测的吸气温度可以是某一时刻的冷凝机组的吸气温度,也可以是在预设时间段内的吸气温度。具体地,可以是冷凝机组通过吸气温度传感器检测冷凝机组的吸气温度,其中吸气温度传感器为用于检测冷凝机组的吸气温度的温度传感器。
第二检测模块104用于检测冷凝机组的吸气压力。
第二检测模块104检测的吸气压力可以是某一时刻的冷凝机组的吸气压力,也可以是在预设时间段内的吸气压力。具体地,第二检测模块104检测冷凝机组的吸气压力可以是冷凝机组通过吸气压力传感器检测冷凝机组的吸气压力,其中,吸气压力传感器为用于检测冷凝机组的吸气压力的压力传感器。
获取模块106用于获取吸气压力对应的饱和温度。
在检测到冷凝机组的吸气压力之后,获取模块106可以获取吸气压力对应的饱和温度,从而可以通过该饱和温度和检测到的吸气温度计算得到冷凝机组的吸气过热度。
计算模块108用于由吸气温度和饱和温度计算得到冷凝机组的过热度。
在检测到冷凝机组的吸气温度以及获取到饱和温度之后,可以通过吸气温度和饱和温度计算得到冷凝机组的过热度,将吸气温度减去饱和温度得到冷凝机组的过热度,以便于判断冷凝机组的过热度是否异常。
图3是根据本发明第三实施例的冷凝机组的过热度控制装置的结构示意图。该实施例的冷凝机组的过热度控制装置可以作为上述实施例的冷凝机组的过热度控制装置的一种优选实施方式。如图3所示,该冷凝机组的过热度控制装置包括检测单元10、判断单元30和调节单元50,其中,判断单元30包括第一判断模块302和第一确定模块304。
本发明实施例的预设条件包括第一预设条件,该第一预设条件可以是用于表示冷凝机组的过热度过高异常。
第一判断模块302用于判断冷凝机组的过热度是否在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度。
第一判断模块302可以是在检测到冷凝机组的过热度之后,判断该过热度是否在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度,其中第一预设时间段可以是根据冷凝机组所处的环境预设设置具有一定时长的时间段(如A分钟),第一预设温度可以是在正常运行时冷凝机组的过热度的最大值,也可以是根据实际需要预先设置的温度。
第一确定模块304用于当判断出冷凝机组的过热度在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度时,确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件。
在判断出冷凝机组的过热度在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度时,表明在第一预设时间段内检测到的冷凝机组的过热度持续大于等于第一预设温度,则可以确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件,即,冷凝机组的过热度出现过高异常。
优选地,冷凝机组包括喷液电磁阀,调节单元50包括第一控制模块,该第一控制模块用于在确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件时,控制冷凝机组打开喷液电磁阀进行喷液。
当确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件时,表明冷凝机组的过热度出现过高异常,第一控制模块控制冷凝机组打开喷液电磁阀进行喷液,从而降低冷凝机组的过热度。其中,可以是打开喷液电磁阀进行喷液,直到冷凝机组的排气温度小于等于预设排气温度时,控制喷液电磁阀关闭,停止喷液,从而使得冷凝机组的过热度处于正常范围。
根据本发明实施例,通过对冷凝机组的过热度过高时,通过打开喷液电磁阀进行喷液降低冷凝机组的过热度,从而避免过热度过高,导致排气温度高,以至于压缩机润滑油油温过高而碳化,最终导致压缩机出现磨损、抱轴卡死等现象的发生,确保冷凝机组可靠运行。
优选地,预设条件包括第二预设条件,该第二预设条件可以是用于表示冷凝机组的过热度过地异常。判断单元30包括第二判断模块和第二确定模块,其中,调节单元50包括第二控制模块。
第二判断模块用于判断冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,以及在第三预设时间段内冷凝机组是否进行喷液。
第二预设时间段与本发明上述实施例中的第一预设时间段的时长可以相同(如同为A分钟,A可以选取任意数字)也可以不相同,其中,在相同的环境下,第二预设温度小于第一预设温度,即,当冷凝机组的过热度在第二预设温度和第一预设温度之间时,冷凝机组的过热度处于正常范围。第三预设时间段可以是包含有第二预设时间段的时间段,例如第三预设时间段可以是在第二预设时间段以及第二预设时间段之前和之后一段时间段的时间段的总和。第二预设温度可以是在正常运行时冷凝机组的过热度的最小值,也可以是根据实际需要预先设置的温度,当过热度小于等于该第二预设温度时,冷凝机组容易出现异常。
具体地,在第二判断模块判断冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度的同时,还需要判断第三预设时间段内冷凝机组是否进行喷液,当判断冷凝机组的过热度在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,同时第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液,则表明冷凝机组的过热度过低异常。
第二确定模块用于当判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液时,确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件。
在判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液时,第二确定模块确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件,即,冷凝机组的过热度过低异常。其中,当判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组进行过喷液时,则表明机组正常运行。
第二控制模块用于在确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件之后,控制冷凝机组进入过热度过低保护。
在确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件之后,第二控制模块控制冷凝机组进入过热度过低保护,其中,过热度过低保护可以是控制冷凝机组的压缩机和冷凝风机停止运行,从而避免由于冷凝机组的过热度地导致冷凝机组出现异常。
根据本发明实施例,通过判断判断冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,以及在第三预设时间段内冷凝机组是否进行喷液,该喷液可以是喷液电磁阀进行喷液,当判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液时,控制冷凝机组进入过热度过低保护,从而避免当冷凝机组在内外温度较低时运行,导致压缩机经常带液运行,压缩机涡旋盘、轴套等磨损的问题,确保机组不带液运行。
优选地,冷凝机组包括压缩机和冷凝风机,第二控制模块包括控制子模块和输出子模块。
控制子模块用于控制压缩机和冷凝风机停机。
过热度过低保护可以是控制冷凝机组的压缩机和冷凝风机停止运行,因此,在确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件之后,控制子模块控制压缩机和冷凝风机停机。
输出子模块用于输出故障提示信息,故障提示信息用提示用户冷凝机组出现故障。
具体地,输出子模块输出故障提示信息,输出的可以是通过数码管显示的故障代码,用于表示故障的类型,并且故障指示灯亮,用以提醒用户冷凝机组故障,便于用户及时进行处理。
本发明实施例还提供了一种冷凝机组的过热度控制方法。该方法运行在冷凝机组的过热度控制上。需要说明的是,本发明实施例的冷凝机组的过热度控制方法可以通过本发明实施例所提供的冷凝机组的过热度控制装置来执行,本发明实施例的冷凝机组的过热度控制装置也可以用于执行本发明实施例所提供的冷凝机组的过热度控制方法。
图4是根据本发明第一实施例的冷凝机组的过热度控制方法的流程图。如图4所示,该冷凝机组的过热度控制方法包括步骤如下:
步骤S402,检测冷凝机组的过热度。
可以是检测冷凝机组的过热度,该过热度可以是冷凝机组的吸气过热度,检测的可以是某一时刻的过热度,也可以是检测预设时间段内的冷凝机组的过热度。其中,冷凝机组的过热度可以是由吸气温度和吸气压力对应的饱和温度计算得到的,可以通过检测到的冷凝机组的吸气温度和冷凝机组的吸气压力,再获取吸气压力对应的饱和温度,最后将检测到的吸气温度与获取到的吸气压力对应的饱和温度做差值得到冷凝机组的过热度。
步骤S404,判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件,其中,预设条件用于表示冷凝机组的过热度处于异常状态;以及
在检测到冷凝机组的过热度之后,可以判断冷凝机组的过热度是否满足预设条件,该预设条件用于表示冷凝机组的过热度异常状态,例如过热度过低或者过热度过高等。由于冷凝机组在正常运行过程中,需要稳定在一个正常运行温度区间内,当超出这个正常温度区间时,冷凝机组会出现异常,导致冷凝机组的元器件出现故障,例如,当冷凝机组在环境温度高和低库温的情况下,30m的连贯经常由于吸气过热度低,导致排气温度高。由于冷凝机组在过热度过高或者过热度过低时,都会出现异常,因此预设条件可以是在预设时间段内冷凝机组的过热度持续超过第一预设温度,也可以是在预设时间段内冷凝机组的过热度持续低于第二预设温度。可以在判断出冷凝机组的过热度满足预设条件时,对冷凝机组的过热度进行调节,从而控制冷凝机组的过热度处于正常温度区间。
步骤S406,如果判断出冷凝机组的过热度满足预设条件,则对冷凝机组的过热度进行调节。
当判断出冷凝机组的过热度满足预设条件时,调节冷凝机组的过热度,例如,如果冷凝机组的过热度过高,则可以是调节冷凝机组的喷液电磁阀进行喷液,从而降低冷凝机组的过热度;如果冷凝机组的过热度过低且在冷凝机组的过热度过低的相应时间段内冷凝机组中未出现喷液动作,则可以是控制冷凝机组进行过热度过低保护,使冷凝机组的压缩机和冷凝风机停止运行等。
具体地,如果可以是冷凝机组的过热度过高,则控制冷凝机组打开喷液电磁阀,直到冷凝机组的排气温度小于等于一定温度时,控制喷液电磁阀关闭,从而降低冷凝机组的过热度;以及如果冷凝机组的过热度过低且在冷凝机组的过热度过低的相应时间段内冷凝机组中未出现喷液动作,则进入习气温度过低保护。
根据本发明实施例,通过检测冷凝机组的过热度,并判断冷凝机组是否满足预设条件,从而可以判断出冷凝机组的过热度是否出现异常,当冷凝机组是否满足预设条件,即冷凝机组的过热度出现异常时,对冷凝机组的过热度进行调节,从而控制冷凝机组的过热度处于正常范围之内,避免由于冷凝机组的过热度较高或者较低时冷凝机组出现异常,解决了冷凝机组在运行时容易产生异常的问题,达到了确保冷凝机组可靠稳定运行的效果。
图5是根据本发明第二实施例的冷凝机组的过热度控制方法的流程图。该实施例的冷凝机组的过热度控制方法可以是上述实施例的冷凝机组的过热度控制方法的一种优选实施方式。如图5所示,该冷凝机组的过热度控制方法包括步骤如下:
步骤S502,检测冷凝机组的吸气温度。
当过热度为冷凝机组的吸气过热度时,检测冷凝机组的吸气温度。检测的吸气温度可以是某一时刻的冷凝机组的吸气温度,也可以是在预设时间段内的吸气温度。具体地,可以是冷凝机组通过吸气温度传感器检测冷凝机组的吸气温度,其中吸气温度传感器为用于检测冷凝机组的吸气温度的温度传感器。
步骤S504,检测冷凝机组的吸气压力。
检测的吸气压力可以是某一时刻的冷凝机组的吸气压力,也可以是在预设时间段内的吸气压力。具体地,第二检测模块检测冷凝机组的吸气压力可以是冷凝机组通过吸气压力传感器检测冷凝机组的吸气压力,其中,吸气压力传感器为用于检测冷凝机组的吸气压力的压力传感器。
步骤S506,获取吸气压力对应的饱和温度。
在检测到冷凝机组的吸气压力之后,可以获取吸气压力对应的饱和温度,从而可以通过该饱和温度和检测到的吸气温度计算得到冷凝机组的吸气过热度。
步骤S508,由吸气温度和饱和温度计算得到冷凝机组的过热度。
在检测到冷凝机组的吸气温度以及获取到饱和温度之后,可以通过吸气温度和饱和温度计算得到冷凝机组的过热度,将吸气温度减去饱和温度得到冷凝机组的过热度,以便于判断冷凝机组的过热度是否异常。
步骤S510和步骤S512同图4所示的步骤S404和步骤S406相同,这里不做赘述。
图6是根据本发明第三实施例的冷凝机组的过热度控制方法的流程图。该实施例的冷凝机组的过热度控制方法可以是上述实施例的冷凝机组的过热度控制方法的一种优选实施方式。本发明实施例的预设条件包括第一预设条件,该第一预设条件可以是用于表示冷凝机组的过热度过高异常。如图6所示,该冷凝机组的过热度控制方法包括步骤如下:
步骤S602同图4所示的步骤S402相同这里不做赘述。
步骤S604,判断冷凝机组的过热度是否在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度。
可以是在检测到冷凝机组的过热度之后,判断该过热度是否在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度,其中第一预设时间段可以是根据冷凝机组所处的环境预设设置具有一定时长的时间段(如A分钟),第一预设温度可以是在正常运行时冷凝机组的过热度的最大值,也可以是根据实际需要预先设置的温度。
步骤S606,当判断出冷凝机组的过热度在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度时,确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件。
在判断出冷凝机组的过热度在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度时,表明在第一预设时间段内检测到的冷凝机组的过热度持续大于等于第一预设温度,则可以确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件,即,冷凝机组的过热度出现过高异常。
步骤S608同图4所示的步骤S406相同,这里不做赘述。
优选地,步骤S608冷凝机组包括喷液电磁阀,步骤S608包括:控制冷凝机组打开喷液电磁阀进行喷液。
当确定冷凝机组的过热度满足第一预设条件时,表明冷凝机组的过热度出现过高异常,控制冷凝机组打开喷液电磁阀进行喷液,从而降低冷凝机组的过热度。其中,可以是打开喷液电磁阀进行喷液,直到冷凝机组的排气温度小于等于预设排气温度时,控制喷液电磁阀关闭,停止喷液,从而使得冷凝机组的过热度处于正常范围。
根据本发明实施例,通过对冷凝机组的过热度过高时,通过打开喷液电磁阀进行喷液降低冷凝机组的过热度,从而避免过热度过高,导致排气温度高,以至于压缩机润滑油油温过高而碳化,最终导致压缩机出现磨损、抱轴卡死等现象的发生,确保冷凝机组可靠运行。
优选地,预设条件包括第二预设条件,该第二预设条件可以是用于表示冷凝机组的过热度过地异常。步骤S404还可以包括以下步骤:
第一步,判断冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,以及在第三预设时间段内冷凝机组是否进行喷液。
第二预设时间段与本发明上述实施例中的第一预设时间段的时长可以相同(如同为A分钟,A可以选取任意数字)也可以不相同,其中,在相同的环境下,第二预设温度小于第一预设温度,即,当冷凝机组的过热度在第二预设温度和第一预设温度之间时,冷凝机组的过热度处于正常范围。第三预设时间段可以是包含有第二预设时间段的时间段,例如第三预设时间段可以是在第二预设时间段以及第二预设时间段之前和之后一段时间段的时间段的总和。第二预设温度可以是在正常运行时冷凝机组的过热度的最小值,也可以是根据实际需要预先设置的温度,当过热度小于等于该第二预设温度时,冷凝机组容易出现异常。
具体地,在判断冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度的同时,还需要判断第三预设时间段内冷凝机组是否进行喷液,该喷液可以是喷液电磁阀进行喷液,当判断冷凝机组的过热度在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,同时第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液,则表明冷凝机组的过热度过低异常。
第二步,当判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液时,确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件。
在判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液时,确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件,即,冷凝机组的过热度过低异常。其中,当判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组进行过喷液时,则表明机组正常运行。
在第二步之后,步骤S406还可以是包括:控制冷凝机组进入过热度过低保护。
在确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件之后,控制冷凝机组进入过热度过低保护,其中,过热度过低保护可以是控制冷凝机组的压缩机和冷凝风机停止运行,从而避免由于冷凝机组的过热度地导致冷凝机组出现异常。
根据本发明实施例,通过判断判断冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,以及在第三预设时间段内冷凝机组是否进行喷液,当判断出第二预设时间段内冷凝机组的过热度持续小于等于第二预设温度,且在第三预设时间段内冷凝机组未进行喷液时,控制冷凝机组进入过热度过低保护,从而避免当冷凝机组在内外温度较低时运行,导致压缩机经常带液运行,压缩机涡旋盘、轴套等磨损的问题,确保机组不带液运行。
优选地,冷凝机组包括压缩机和冷凝风机,其中,控制冷凝机组进入过热度过低保护包括:控制压缩机和冷凝风机停机;以及输出故障提示信息,故障提示信息用提示用户冷凝风机出现故障。具体地,过热度过低保护可以是控制冷凝机组的压缩机和冷凝风机停止运行,因此,在确定冷凝机组的过热度满足第二预设条件之后,控制子模块控制压缩机和冷凝风机停机。输出的故障提示信息可以是通过数码管显示的故障代码,用于表示故障的类型,并且故障指示灯亮,用以提醒用户冷凝机组故障,便于用户及时进行处理。
图7是根据本发明一种优选的冷凝机组的过热度控制方法的流程图。如图7所示,冷凝机组的过热度控制方法包括以下步骤:
步骤S702,检测吸气温度、吸气压力对应的饱和温度。
具体地,冷凝机组通过微电脑主板上的吸气温度传感器检测机组,以及通过冷凝机组的吸气压力传感器检测机组吸气压力,通过吸气压力获取吸气压力对应的饱和温度。
步骤S704,当连续Amin检测到吸气过热度≥B度,则执行步骤S710。其中,吸气过热度可以通过吸气温度减去吸气压力对应的饱和温度得到。Amin可以是上述本发明实施例中的第一预设时间段。B度可以是上述实施例中第一预设温度。
步骤S706,当连续Amin吸气过热度≤D度且Eh冷凝机组未出现过喷液动作,则执行步骤S712。Amin可以是上述本发明实施例中的第二预设时间段,这里第一预设时间段与第二预设时间段相同。D度可以是上述实施例中的第二预设温度。Eh可以是上述实施例中的第三预设时间段。
步骤S708,当连续Amin吸气过热度≤D度且Eh内机组出现过喷液,则执行步骤S714。
步骤S710,机组打开喷液电磁阀喷液,直至机组排气温度≤C度时,执行步骤S716。C度可以是上述实施例的预设排气温度。
步骤S710,进入吸气过热度过低保护。
步骤S714,确定机组正常运行。
步骤S716,关闭喷液电磁阀。
步骤S718,压缩机、冷凝风机停止运行,数码管显示故障代码,故障指示灯亮。
需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
显然,本领域的技术人员应该明白,上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现,它们可以集中在单个的计算装置上,或者分布在多个计算装置所组成的网络上,可选地,它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现,从而,可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行,或者将它们分别制作成各个集成电路模块,或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样,本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种冷凝机组的过热度控制方法,其特征在于,包括:
检测冷凝机组的过热度;
判断所述冷凝机组的过热度是否满足预设条件,其中,所述预设条件用于表示所述冷凝机组的过热度处于异常状态;以及
如果判断出所述冷凝机组的过热度满足所述预设条件,则对所述冷凝机组的过热度进行调节。
2.根据权利要求1所述的过热度控制方法,其特征在于,检测冷凝机组的过热度包括:
检测所述冷凝机组的吸气温度;
检测所述冷凝机组的吸气压力;
获取所述吸气压力对应的饱和温度;以及
由所述吸气温度和所述饱和温度计算得到所述冷凝机组的过热度。
3.根据权利要求1所述的过热度控制方法,其特征在于,所述预设条件包括第一预设条件,判断所述冷凝机组的过热度是否满足预设条件包括:
判断所述冷凝机组的过热度是否在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度,
其中,当判断出所述冷凝机组的过热度在所述第一预设时间段内持续大于等于所述第一预设温度时,确定所述冷凝机组的过热度满足所述第一预设条件。
4.根据权利要求3所述的过热度控制方法,其特征在于,所述冷凝机组包括喷液电磁阀,在确定所述冷凝机组的过热度满足所述第一预设条件时,对所述冷凝机组的吸气过热度进行调节包括:
控制所述冷凝机组打开所述喷液电磁阀进行喷液。
5.根据权利要求1至4任一项所述的过热度控制方法,其特征在于,所述预设条件包括第二预设条件,判断所述冷凝机组的过热度是否满足预设条件包括:
判断所述冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,以及在第三预设时间段内所述冷凝机组是否进行喷液;以及
当判断出所述第二预设时间段内所述冷凝机组的过热度持续小于等于所述第二预设温度,且在所述第三预设时间段内所述冷凝机组未进行喷液时,确定所述冷凝机组的过热度满足所述第二预设条件,
其中,在确定所述冷凝机组的过热度满足所述第二预设条件之后,对所述冷凝机组的过热度进行调节包括:控制所述冷凝机组进入过热度过低保护。
6.根据权利要求5所述的过热度控制方法,其特征在于,所述冷凝机组包括压缩机和冷凝风机,控制所述冷凝机组进入过热度过低保护包括:
控制所述压缩机和所述冷凝风机停机;以及
输出故障提示信息,所述故障提示信息用提示用户所述冷凝机组出现故障。
7.一种冷凝机组的过热度控制装置,其特征在于,包括:
检测单元,用于检测冷凝机组的过热度;
判断单元,用于判断所述冷凝机组的过热度是否满足预设条件,其中,所述预设条件用于表示所述冷凝机组的过热度处于异常状态;以及
调节单元,用于当判断出所述冷凝机组的过热度满足所述预设条件时,对所述冷凝机组的过热度进行调节。
8.根据权利要求7所述的过热度控制装置,其特征在于,所述检测单元包括:
第一检测模块,用于检测所述冷凝机组的吸气温度;
第二检测模块,用于检测所述冷凝机组的吸气压力;
获取模块,用于获取所述吸气压力对应的饱和温度;以及
计算模块,用于由所述吸气温度和所述饱和温度计算得到所述冷凝机组的过热度。
9.根据权利要求7所述的过热度控制装置,其特征在于,所述预设条件包括第一预设条件,所述判断单元包括:
第一判断模块,用于判断所述冷凝机组的过热度是否在第一预设时间段内持续大于等于第一预设温度;以及
第一确定模块,用于当判断出所述冷凝机组的过热度在所述第一预设时间段内持续大于等于所述第一预设温度时,确定所述冷凝机组的过热度满足所述第一预设条件。
10.根据权利要求9所述的过热度控制装置,其特征在于,所述冷凝机组包括喷液电磁阀,所述调节单元包括:
第一控制模块,用于在确定所述冷凝机组的过热度满足所述第一预设条件时,控制所述冷凝机组打开所述喷液电磁阀进行喷液。
11.根据权利要求7至10任一项所述的过热度控制装置,其特征在于,所述预设条件包括第二预设条件,所述判断单元包括:
第二判断模块,用于判断所述冷凝机组的过热度是否在第二预设时间段内持续小于等于第二预设温度,以及在第三预设时间段内所述冷凝机组是否进行喷液;以及
第二确定模块,用于当判断出所述第二预设时间段内所述冷凝机组的过热度持续小于等于所述第二预设温度,且在所述第三预设时间段内所述冷凝机组未进行喷液时,确定所述冷凝机组的过热度满足所述第二预设条件,
其中,所述调节单元包括:第二控制模块,用于在确定所述冷凝机组的过热度满足所述第二预设条件之后,控制所述冷凝机组进入过热度过低保护。
12.根据权利要求11所述的过热度控制装置,其特征在于,所述冷凝机组包括压缩机和冷凝风机,所述第二控制模块包括:
控制子模块,用于控制所述压缩机和所述冷凝风机停机;以及
输出子模块,用于输出故障提示信息,所述故障提示信息用提示用户所述冷凝机组出现故障。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310720186.3A CN104729173B (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 冷凝机组的过热度控制方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310720186.3A CN104729173B (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 冷凝机组的过热度控制方法和装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104729173A true CN104729173A (zh) | 2015-06-24 |
CN104729173B CN104729173B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=53453312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310720186.3A Active CN104729173B (zh) | 2013-12-23 | 2013-12-23 | 冷凝机组的过热度控制方法和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104729173B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106482411A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种多联机空调压缩机防液击控制方法 |
CN107965937A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷机组及其抽空停机控制方法 |
CN109140842A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-04 | 北京京仪自动化装备技术有限公司 | 基于过热度控制电子膨胀阀的方法及装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050034080A (ko) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | 위니아만도 주식회사 | 실내기 설치 위치에 따른 멀티형 에어컨의 운전 방법 |
JP2009192090A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Denso Corp | 冷凍サイクル装置 |
CN103076360A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-01 | 长城汽车股份有限公司 | 一种过热度、过冷度测试装置 |
CN103411291A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 海信(山东)空调有限公司 | 一种膨胀阀喷射控制方法及系统 |
CN103438544A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-11 | 深圳麦克维尔空调有限公司 | 一种空调设备的过热度控制方法及系统 |
-
2013
- 2013-12-23 CN CN201310720186.3A patent/CN104729173B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050034080A (ko) * | 2003-10-08 | 2005-04-14 | 위니아만도 주식회사 | 실내기 설치 위치에 따른 멀티형 에어컨의 운전 방법 |
JP2009192090A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Denso Corp | 冷凍サイクル装置 |
CN103076360A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-01 | 长城汽车股份有限公司 | 一种过热度、过冷度测试装置 |
CN103411291A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 海信(山东)空调有限公司 | 一种膨胀阀喷射控制方法及系统 |
CN103438544A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-11 | 深圳麦克维尔空调有限公司 | 一种空调设备的过热度控制方法及系统 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106482411A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种多联机空调压缩机防液击控制方法 |
CN107965937A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷机组及其抽空停机控制方法 |
CN107965937B (zh) * | 2017-11-17 | 2019-07-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷机组及其抽空停机控制方法 |
CN109140842A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-04 | 北京京仪自动化装备技术有限公司 | 基于过热度控制电子膨胀阀的方法及装置 |
CN109140842B (zh) * | 2018-09-07 | 2020-12-11 | 北京京仪自动化装备技术有限公司 | 基于过热度控制电子膨胀阀的方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104729173B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104236018B (zh) | 空调器的控制方法和空调器的控制装置 | |
CN105429300B (zh) | 用电监控方法及系统 | |
CN107576346A (zh) | 传感器的检测方法、装置及计算机可读存储介质 | |
CN108592340B (zh) | 空调系统的控制方法、装置、存储介质和处理器 | |
CN105650830B (zh) | 空调器及其控制方法、装置和遥控器 | |
CN104729173A (zh) | 冷凝机组的过热度控制方法和装置 | |
CN105262408A (zh) | 一种电机的控制方法及系统 | |
CN105674479A (zh) | 多联机空调运行控制方法及装置 | |
CN104567165A (zh) | 电子膨胀阀开度的控制方法及装置 | |
CN103414332B (zh) | 一种电源芯片故障检测和控制电路、方法及系统 | |
CN111272454B (zh) | 异常诊断装置及异常诊断方法 | |
CN106094256A (zh) | 家居设备控制方法、家居设备控制装置和智能眼镜 | |
CN105180360A (zh) | 信息显示方法、信息显示装置和空调器 | |
US9420657B2 (en) | Flat panel electronic device and current control system thereof | |
CN110864428B (zh) | 空调冷媒泄漏保护的电路、方法、装置及计算机存储介质 | |
CN109033014A (zh) | 一种设备功率的计算方法、控制方法及对应的设备 | |
CN104048388B (zh) | 控制方法、装置及空调器 | |
US10217573B2 (en) | Universal contact input supporting programmable wetting current | |
CN107655165A (zh) | 热泵机组控制方法和装置 | |
CN105091186A (zh) | 空调机组的相序保护方法及系统 | |
CN113834184B (zh) | 用于空调的控制方法、装置和服务器 | |
CN105805994A (zh) | 一种用于压缩机的膨胀阀的控制方法及控制装置 | |
CN108006891B (zh) | 空调器故障提示方法及装置 | |
CN108120224A (zh) | 一种基于led照明灯的故障提示方法、装置及冰箱 | |
CN108592325A (zh) | 控制方法、控制装置、制冷设备和计算机可读存储介质 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |