CN104727560A - 一种钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法和一种钢筋胎架 - Google Patents

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孟凡利
黄维民
吴凤亮
刘昊槟
杨润来
孔令磊
刘亚平
陈三洋
孟令月
刘保永
唐永国
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Abstract

本发明涉及土木工程技术领域,尤其涉及一种钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法和一种钢筋胎架。本发明提供的钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法,采用由承插型盘扣式钢管支架搭接而成的双排脚手架作为钢筋胎架的主体,与传统的钢筋绑扎方法相比,本发明提供的方法施工便捷,结构安全稳定,同时其重量轻、体积小、搭接方便,可按照搭接模数进行整体吊装,安装方便,在狭小的空间内也能够施工,作业效率高;并且双排脚手架是由承插型盘扣式钢管支架搭接而成的,与由型钢焊接构成的钢筋胎架相比,其结构灵活多变,能够适应混凝土结构外形的变化,悬挑横杆和纵向定位杆形成钢筋混凝土结构的保护层边线,能够保证钢筋骨架绑扎安装位置的准确性。

Description

一种钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法和一种钢筋胎架
技术领域
[0001] 本发明涉及土木工程技术领域,尤其涉及一种钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法和一种钢筋胎架。
背景技术
[0002]目前,进行大型砼(混凝土)结构钢筋绑扎时,通常在钢筋绑扎平台上弹设墨线,并根据设计图纸要求刻画钢筋安装定位线。对于开阔施工区域的直线型砼结构,进行钢筋绑扎时,一般先采用型钢焊接制作大型胎架,以确保钢筋安装位置准确。而对于弧线砼结构,其施工空间比较狭小,采用常规的施工方法因受到场地狭小和型钢胎架体积太大过于笨重的限制,在绑扎钢筋时,施工非常不方便,并且型钢胎架的组装及拆除较为困难,造成施工困难、定位不准确的问题。
[0003] 因此,针对以上不足,需要提供一种能够适应狭小空间、及弧形或者其它异型混凝土结构的混凝土钢筋骨架绑扎方法。
发明内容
[0004]( 一 )要解决的技术问题
[0005] 本发明要解决的技术问题是:传统的采用型钢制作大型胎架对筑混凝土结构钢筋骨架的进行绑扎时,在弧形或者异形混凝土结构,由于施工空间狭小,施工较为困难,同一胎架无法适应不同形状结构形状,且制作耗费高的问题。
[0006] ( 二 )技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法,包括以下步骤:si,在混凝土结构外侧采用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架;S2,在靠近混凝土结构一侧的双排脚手架上设置上下两排悬挑横杆,每一排上的悬挑横杆均间隔设置,在每一排相邻的两个悬挑横杆之间安装有纵向定位杆,所述纵向定位杆按照钢筋保护层边线进行设置;S3,按照钢筋保护层边线调整悬挑横杆的位置,使纵向定位杆与钢筋保护层边线相平齐,纵向定位杆对混凝土结构钢筋骨架进行定位;S4,在纵向定位杆上按照钢筋理论间距画设刻度,并按照刻度进行钢筋绑扎。
[0008] 其中,在双排脚手架上还设置有多个斜撑,通过所述斜撑来固定所述双排脚手架。
[0009] 其中,所述双排脚手架的底座与地面之间通过膨胀螺栓进行固定连接。
[0010] 本发明还提供了一种钢筋胎架,包括双排脚手架、悬挑横杆和纵向定位杆,所述悬挑横杆设置在所述双排脚手架上,包括上下两排,每一排上的悬挑横杆均间隔设置,在每一排相邻的两个悬挑横杆之间安装有纵向定位杆。
[0011] 其中,在所述双排脚手架上与悬挑横杆相对的一侧设置有多个斜撑。
[0012] 其中,所述斜撑在所述双排脚手架上的长度方向等间距设置。
[0013] 其中,所述双排脚手架由承插型盘扣式钢管支架搭设而成。
[0014](三)有益效果
[0015] 本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供了一种钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法,采用由承插型盘扣式钢管支架搭接而成的双排脚手架作为钢筋胎架的主体,并在靠近混凝土结构一侧的双排脚手架上设置上下两排悬挑横杆,每一排上的悬挑横杆均间隔设置,在每一排相邻的两个悬挑横杆之间安装有纵向定位杆,所述纵向定位杆按照钢筋保护层边线进行设置,与传统的采用型钢胎架进行钢筋绑扎方法相比,本发明提供的方法施工便捷,结构安全稳定,同时其重量轻、体积小、搭接方便,可按照搭接模数进行整体吊装,安装方便,在狭小的空间内也能够施工,作业效率高;并且双排脚手架是由承插型盘扣式钢管支架搭接而成的,与由型钢焊接构成的钢筋胎架相比,其结构灵活多变,能够适应混凝土结构外形的变化,悬挑横杆和纵向定位杆形成钢筋混凝土结构的钢筋保护层边线,能够保证钢筋骨架绑扎安装位置的准确性。
附图说明
[0016] 本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0017]图1是本发明一个实施例所述的钢筋胎架的结构示意图。
[0018] 图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0019] 1、双排脚手架,2、悬挑横杆,3、斜撑,4、纵向定位杆,5、钢筋保护层边线,6、混凝土结构。
具体实施方式
[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 本发明提供一种钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法,包括以下步骤:SI,在混凝土结构6外侧采用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架I ;S2,在靠近混凝土结构6 —侧的双排脚手架I上设置上下两排悬挑横杆2 (当然也可以根据具体的情况设置三排、四排等,同样也可实现本申请的目的),每一排上的悬挑横杆2均间隔设置,在每一排相邻的两个悬挑横杆2之间安装有纵向定位杆4,所述纵向定位杆4按照钢筋保护层边线5进行设置;S3,按照钢筋保护层边线5调整悬挑横杆2的位置,使纵向定位杆4与钢筋保护层边线5相平齐,纵向定位杆4对混凝土结构钢筋骨架进行定位;S4,在纵向定位杆4上按照钢筋理论间距画设刻度,并按照刻度进行钢筋绑扎。与传统的采用型钢胎架进行钢筋绑扎方法相比,本发明提供的方法施工便捷,结构安全稳定,同时由于采用双排脚手架I作为钢筋胎架的主体,其重量较轻搭接方便,可按照搭接模数进行整体吊装,安装方便,作业效率高;同时双排脚手架I是由承插型盘扣式钢管支架搭接而成的,与由型钢焊接构成的钢筋胎架相比,其结构灵活多变,能够适应混凝土结构6外形的变化,悬挑横杆2的位置是可调的,在混凝土结构6为弧形或者其它异型结构时,可通过调整悬挑横杆2的伸出位置,使得相邻悬挑横杆2之间来接的纵向定位杆4接近混凝土结构6的形状,通过多个相邻的纵向定位杆4构成弧形或者其它异型混凝土结构6形状,这样悬挑横杆2和纵向定位杆4形成混凝土结构的钢筋保护层边线5,能够保证钢筋骨架绑扎安装位置的准确性。
[0022] 需要说明的是,所述书安排脚手架不仅仅局限于承插型盘扣式钢管支架作为定位架,也可采用扣件钢管之间等效替代,同样可以实现本申请的目的。
[0023] 其中,在双排脚手架I上还设置有多个斜撑3,通过所述斜撑3来固定所述双排脚手架1,以保证钢筋胎架在受到钢筋侧压力时,不会发生位移,另外所述双排脚手架I的底座与地面之间通过膨胀螺栓(图中未示出)进行固定连接,能够进一步地保证钢筋胎架的稳定性,当然,也可采用其他的限位机构将底座固定在地面上。
[0024] 另外,本方法所搭设的双排脚手架1,既可作为钢筋胎架用于混凝土钢筋骨架的绑扎,在悬挑横杆2及纵向定位杆4拆除后,又可作为模板安装的工作架,工作便利性十分突出。
[0025] 如图1所示,本发明还提供了一种钢筋胎架,包括双排脚手架1、悬挑横杆2和纵向定位杆4,所述双排脚手架I由承插型盘扣式钢管支架搭设而成,所述悬挑横杆2设置在所述双排脚手架I上,包括上下两排,每一排上的悬挑横杆2均间隔设置,在每一排相邻的两个悬挑横杆2之间安装有纵向定位杆4。本发明提供的钢筋胎架由承插型盘扣式钢管支架搭设而成的双排脚手架I作为主体,与传统的由型钢焊接而成的钢筋胎架相比,其重量轻、体积小,便于搭设安装,同时在对混凝土结构6的钢筋骨架绑扎完成后可以很方便的对钢筋胎架进行拆卸,作业效率较高;并且由于悬挑横杆2的伸出长度可调,可通过改变悬挑横杆2的伸出长度,来改变由纵向定位杆4构成的钢筋混凝土结构钢筋保护层边线的形状,使其适应钢筋混凝土结构6的形状,来保证混凝土结构钢筋骨架安装位置的准确性。
[0026] 优选地,在所述双排脚手架I上与悬挑横杆2相对的一侧设置有多个斜撑3,其中,所述斜撑3在所述双排脚手架I上的长度方向等间距设置,可通过斜撑3来固定双排脚手架1,以防止双排脚手架I受力倾斜。
[0027] 综上所述,本发明提供的钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法,采用由承插型盘扣式钢管支架搭接而成的双排脚手架作为钢筋胎架的主体,并在靠近混凝土结构一侧的双排脚手架上设置上下两排悬挑横杆,每一排上的悬挑横杆均间隔设置,在每一排相邻的两个悬挑横杆之间安装有纵向定位杆,所述纵向定位杆按照钢筋保护层边线进行设置,与传统的采用型钢胎架进行钢筋绑扎方法相比,本发明提供的方法施工便捷,结构安全稳定,同时由于采用双排脚手架作为钢筋胎架的主体,其重量较轻搭接方便,可按照搭接模数进行整体吊装,安装方便,作业效率高;同时双排脚手架是由承插型盘扣式钢管支架搭接而成的,与由型钢焊接构成的钢筋胎架相比,其结构灵活多变,能够适应混凝土结构外形的变化,悬挑横杆的位置是可调的,在混凝土结构为弧形或者其它异型结构时,可通过调整悬挑横杆的伸出位置,使得相邻悬挑横杆之间连接的纵向定位杆拟合混凝土的结构轮廓,通过多个相邻的纵向定位杆构成弧形或者其它异型混凝土结构形状,这样悬挑横杆和纵向定位杆形成钢筋混凝土结构的保护层边线,能够保证钢筋骨架绑扎安装位置的准确性。
[0028] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法,其特征在于:包括以下步骤: SI,在混凝土结构(6)外侧采用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架⑴; S2,在靠近混凝土结构一侧的双排脚手架(I)上设置上下两排悬挑横杆(2),每一排上的悬挑横杆(2)均间隔设置,在每一排相邻的两个悬挑横杆(2)之间安装有纵向定位杆(4),所述纵向定位杆(4)按照钢筋保护层边线(5)进行设置; S3,按照钢筋保护层边线(5)调整悬挑横杆(2)的位置,使纵向定位杆(4)与钢筋保护层边线(5)相平齐,纵向定位杆(4)对混凝土结构钢筋骨架进行定位; S4,在纵向定位杆(4)上按照钢筋理论间距画设刻度,并按照刻度进行钢筋绑扎。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法,其特征在于:在双排脚手架(I)上还设置有多个斜撑(3),通过所述斜撑(3)来固定所述双排脚手架(I)。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土结构钢筋骨架成型方法,其特征在于:所述双排脚手架(I)的底座与地面之间通过膨胀螺栓进行固定连接。
4.一种钢筋胎架,其特征在于:包括双排脚手架(I)、悬挑横杆(2)和纵向定位杆(4),所述悬挑横杆(2)设置在所述双排脚手架(I)上,包括上下两排,每一排上的悬挑横杆(2)均间隔设置,在每一排相邻的两个悬挑横杆(2)之间安装有纵向定位杆(4)。
5.根据权利要求4所述的钢筋胎架,其特征在于:在所述双排脚手架(I)上与悬挑横杆(2)相对的一侧设置有多个斜撑(3)。
6.根据权利要求5所述的钢筋胎架,其特征在于:所述斜撑(3)在所述双排脚手架(I)上的长度方向等间距设置。
7.根据权利要求4所述的钢筋胎架,其特征在于:所述双排脚手架(I)由承插型盘扣式钢管支架搭设而成。
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