CN104723112A - 带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法 - Google Patents

带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法 Download PDF

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孟广全
迟振鹏
王亮
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    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

Abstract

本发明属于阀门的生产工艺，特别涉及一种带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于采取以下步骤：①把锻造好的阀体材料放置到箱式电阻炉一（1）中热处理；②将热处理好的阀体在车床（2）上进行粗加工；③将粗加工好的阀体在氩孤焊机（3）上堆焊阀体的阀座密封面；④将堆焊好的阀体再一次的放置到箱式电阻炉二（4）中进行热处理；⑤将热处理好的阀体在数控车床（5）上精加工；⑥将部分尺寸精加工的阀体在数控铣床（6）上进行斜孔的加工；⑦将斜孔精加工后的阀体在数控车床（7）上进行精加工；该发明生产出的仪表根部阀体，质量高，各项技术指标符合要求，解决了阀组给生产带来的所有潜在问题。

Description

带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法
技术领域
本发明属于阀门的生产工艺，特别涉及一种带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法。
背景技术
目前在油、水、气相关的管线上，特别是在仪表前安装的阀门，其功能要求较多，如关断、取样、排泄和放气等多种功能，为达到上述要求，只能采用多个阀串接在一起，组成阀组来解决多功能的要求。这种阀组将给生产带来许多潜在的问题，例如泄漏点多，占空间大，整机重量重，运行中易振动，阻力大，压力增加，安全可靠性差，维修量大，成本高。我们研制的带支架多功能双截断取样仪表根部阀很好的解决了上述问题，但是由于该阀结构复杂，技术要求和质量要求高，所以采用常规的生产方法是无法完成的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种满足各种技术要求，加工质量高的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法。
    本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于采取以下步骤：①把锻造好的A105阀体材料放置到RG-60-3箱式电阻炉一中进行热处理；②将热处理好的A105阀体在CD6140车床上进行粗加工；③将粗加工好的A105阀体在WSM-400氩孤焊机上堆焊A105阀体的阀座密封面；④将堆焊好的A105阀体再一次的放置到RG-60-3箱式电阻炉二中进行第二次热处理；⑤将第二次热处理好的A105阀体在CKD6150数控车床上进行部分尺寸精加工；⑥将部分尺寸精加工的A105阀体在XD-40A数控铣床上进行斜孔的加工；⑦将斜孔精加工后的A105阀体在CAK3675V数控车床上进行精加工；⑧将精加工后的A105阀体在ZQ3040摇臂钻上进行钻铰；⑨将钻铰后的A105阀体用探伤剂进行密封面着色探伤；⑩将着色探伤好的A105阀体在刻字机上进行打字及标识；                                                将打字标识好的A105阀体在打磨、抛光、清洗机上进行打磨、去毛刺、外表面抛光和清洗。
所述的A105阀体G材料放置到RG-60-3箱式电阻炉一进行正火热处理：入炉温度为≤8000C；升温速度≤1200C/h；升温至900±100C，保持45～60min；取出空冷或炉冷。
所述的在CD6140车床进行的粗加工：采用三爪夹盘，φ4.5、φ15钻头和数显卡尺设备对A105阀体G的右端端面上面及多个中心孔a处进行粗加工和检测；选用铜爪三爪夹盘，φ12钻头和数显卡尺设备对A105阀体G的左端面、孔、下面和弧形角b处粗加工和检测；选用RC24-1A夹具，φ12钻头、φ8球头铣刀和数显卡尺对A105阀体G的C处进行粗加工和检测；选用RC24-1B夹具，φ12钻头和数显卡尺对A105阀体G的d处进行粗加工和检测；选用RC24-1B夹具、φ12钻头、φ8球头铣刀和数显卡尺对A105阀体G的e、f处进行粗加工和检测。
所述的在WSM-400氩弧焊机上堆焊A105阀体G的阀座密封面；堆焊STL按焊接工艺0301-51A进行；堆焊316按焊接工艺0301-51B进行。
所述的堆焊后的A105阀体G再一次放置到RG-60-3箱式电阻炉二进行堆焊后消应力热处理；入炉温度≤3000C，升温速度≤1000C/h，升温至400～4500C，保持90～120min，取出空冷。
所述的堆焊后消应力热处理后的A105阀体G在数控车床CKD6150上进行部分尺寸精加工：选用RC24-1C夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和M18x1螺纹塞规对A105阀体G的g处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和NPT1/2螺纹塞规对A105阀体G的h处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和M18x1螺纹塞规对A105阀体G的j处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺对A105阀体G的k处进行精加工和检测。
所述的在g处、h处、j处和k处四处精加工后的A105阀体G在数控铣床XD-40A上进行斜孔精加工：采用RZ11、RZ12、RZ06、RZ07夹具，φ4钻头和数显卡尺，分别对A105阀体G的L处、m处、n处和o处的斜孔进行精加工和检测。
所述的钭孔精加工后的A105阀体G在CAK3765V数控机床上进行精加工：采用三爪卡盘夹具、铜爪三爪卡盘夹具、NPT1/2螺纹塞规、角度尺和数显卡尺对A105阀体G的p处进行精加工和检测。
所述的精加工好的A105阀体G在ZQ3040摇臂钻床上进行钻铰：采用RZ05夹具、φ6.7钻头、M8螺纹塞规和数显卡尺，对A105阀体G的q处钻铰精加工和检测。
本发明的有益效果是：该发明生产出的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体，质量高，各项技术指标符合高难度的加工要求，采用该阀彻底解决了阀组给生产带来的所有潜在问题。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法的流程框图；
图2是图1中粗加工A105阀体的主视图；
图3是图1中焊前A105阀体的主视图；
图4是图3中的右侧视图；
图5是图1中精加工A105阀体的主视图；
图6是图5中的俯视图；
图7是图5的右侧视图。
图中：1—RG-60-3箱式电阻炉一；2—CD6140车床；3—WSM-400氩弧焊机；4—RG-60-30箱式电阻炉二；5—CKD6150数控车床；6—XD-40A数控铣床；7—CAK3675V数控车床；8—ZQ3040摇臂钻；9—探伤剂；10—刻字机；11—打磨、抛光、清洗机，G—A105阀体；a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l、m、n、o、p、q—加工的位置。
具体实施方式
    实施例，参照附图，一种带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于采取以下步骤：①把锻造好的A105阀体G材料放置到RG-60-3箱式电阻炉一1中进行热处理；②将热处理好的A105阀体G在CD6140车床2上进行粗加工；③将粗加工好的A105阀体G在WSM-400氩孤焊机3上堆焊A105阀体G的阀座密封面；④将堆焊好的A105阀体G再一次的放置到RG-60-3箱式电阻炉二4中进行第二次热处理；⑤将第二次热处理好的A105阀体在CKD6150数控车床5上进行部分尺寸精加工；⑥将部分尺寸精加工的A105阀体在XD-40A数控铣床上进行斜孔的加工；⑦将斜孔精加工后的A105阀体G在CAK3675V数控车床7上进行精加工；⑧将精加工后的A105阀体G在ZQ3040摇臂钻8上进行钻铰；⑨将钻铰后的A105阀体G用探伤剂9进行密封面着色探伤；⑩将着色探伤好的A105阀体G在刻字机10上进行打字及标识；将打字标识好的A105阀体G在打磨、抛光、清洗机11上进行打磨、去毛刺、外表面抛光和清洗。
所述的A105阀体G材料放置到RG-60-3箱式电阻炉一1进行正火热处理：入炉温度为≤8000C；升温速度≤1200C/h；升温至900±100C，保持45～60min；取出空气冷却或炉冷。
所述的在CD6140车床2进行的粗加工（见附图2～6）：采用三爪夹盘，φ4.5、φ15钻头和数显卡尺设备对A105阀体G的右端端面、上面及中心孔a处进行粗加工和检测；选用铜爪三爪夹盘，φ12钻头和数显卡尺设备对A105阀体G的左端面、孔、下面和弧形角b处粗加工和检测；选用RC24-1A夹具，φ12钻头、φ8球头铣刀和数显卡尺对A105阀体G的C处进行粗加工；选用RC24-1B夹具，φ12钻头和数显卡尺对A105阀体G的d处进行粗加工；选用RC24-1B夹具，φ12钻头、φ8球头铣刀和数显卡尺对A105阀体G的e、f处进行粗加工。
所述的在WSM-400氩弧焊机3上堆焊A105阀体G的阀座密封面：堆焊STL按焊接工艺0301-51A进行(见表一）；堆焊316按焊接工艺0301-51B进行（见表二）。
所述的堆焊后的A105阀体G再一次放置到RG-60-3箱式电阻炉二4进行堆焊后消应力热处理；入炉温度≤3000C，升温速度≤1000C/h，升温至400～4500C，保持90～120min，取出空冷。
所述的堆焊后消应力热处理后的A105阀体G在CKD6150数控车床5上进行部分尺寸精加工（见附图7）：选用RC24-1C夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和M18x1螺纹塞规对A105阀体G的g处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和NPT1/2螺纹塞规对A105阀体G的h处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和M18x1螺纹塞规对A105阀体G的j处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺对A105阀体G的k处进行精加工和检测。
所述的在g处、h处、j处和k处四处精加工后的A105阀体G在XD-40A数控铣床6上进行斜孔精加工（见附图6和附图7）：采用RZ11、RZ12、RZ06、RZ07夹具，φ4钻头和数显卡尺，分别对A105阀体G的L处、m处、n处和o处的斜孔进行精加工和检测。
所述的斜孔精加工后的A105阀体G在CAK3765V数控机床7上进行精加工（见附图5）；采用三爪卡盘夹具、铜爪三爪卡盘夹具、NPT1/2螺纹塞规、角度尺和数显卡尺对A105阀体G的p处进行精加工和检测。
所述的精加工好的A105阀体G在ZQ3040摇臂钻8上进行钻铰（见附图7）：采用RZ05夹具、φ6.7钻头、M8螺纹塞规和数显卡尺，对A105阀体G的q处钻铰加工和检测。对于通过打磨、抛光、清洗机11的打磨、抛光、清洗后的A105阀体G进行质量检验，合格的产品送装配车间进行整体阀门的组装，或送入半成品库存放。

Claims (9)

1.一种带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于采取以下步骤：①把锻造好的A105阀体材料放置到RG-60-3箱式电阻炉一（1）中进行热处理；②将热处理好的A105阀体在CD6140车床（2）上进行粗加工；③将粗加工好的A105阀体在WSM-400氩孤焊机（3）上堆焊A105阀体的阀座密封面；④将堆焊好的A105阀体再一次的放置到RG-60-3箱式电阻炉二（4）中进行第二次热处理；⑤将第二次热处理好的A105阀体在CKD6150数控车床（5）上进行部分尺寸精加工；⑥将部分尺寸精加工的A105阀体在XD-40A数控铣床（6）上进行斜孔的加工；⑦将斜孔精加工后的A105阀体在CAK3675V数控车床（7）上进行精加工；⑧将精加工后的A105阀体在ZQ3040摇臂钻（8）上进行钻铰；⑨将钻铰后的A105阀体用探伤剂（9）进行密封面着色探伤；⑩将着色探伤好的A105阀体在刻字机（10）上进行打字及标识；                                                将打字标识好的A105阀体在打磨、抛光、清洗机（11）上进行打磨、去毛刺、外表面抛光和清洗。
2.根据权利要求1所述的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于所述的A105阀体G材料放置到RG-60-3箱式电阻炉一(1)进行正火热处理：入炉温度为≤8000C；升温速度≤1200C/h；升温至900±100C，保持45～60min；取出空冷或炉冷。
3.根据权利要求1所述的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于所述的在CD6140车床(2)进行的粗加工：采用三爪夹盘，φ4.5、φ15钻头和数显卡尺设备对A105阀体G的右端端面上面及多个中心孔a处进行粗加工和检测；选用铜爪三爪夹盘，φ12钻头和数显卡尺设备对A105阀体G的左端面、孔、下面和弧形角b处粗加工和检测；选用RC24-1A夹具，φ12钻头、φ8球头铣刀和数显卡尺对A105阀体G的C处进行粗加工和检测；选用RC24-1B夹具，φ12钻头和数显卡尺对A105阀体G的d处进行粗加工和检测；选用RC24-1B夹具、φ12钻头、φ8球头铣刀和数显卡尺对A105阀体G的e、f处进行粗加工和检测。
4.根据权利要求1所述的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于所述的在WSM-400氩弧焊机（3）上堆焊A105阀体G的阀座密封面：堆焊STL按焊接工艺0301-51A进行；堆焊316按焊接工艺0301-51B进行。
5.根据权利要求1所述的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于所述的堆焊后的A105阀体G再一次放置到RG-60-3箱式电阻炉二(4)进行堆焊后消应力热处理；入炉温度≤3000C，升温速度≤1000C/h，升温至400～4500C，保持90～120min，取出空冷。
6.根据权利要求1所述的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于所述的堆焊后消应力热处理后的A105阀体G在CKD6150数控车床（5）上进行部分尺寸精加工：选用RC24-1C夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和M18x1螺纹塞规对A105阀体G的g处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和NPT1/2螺纹塞规对A105阀体G的h处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺和M18x1螺纹塞规对A105阀体G的j处进行精加工和检测；选用RC24-1D夹具，φ4.5合金钻头、数显卡尺对A105阀体G的k处进行精加工和检测。
7.根据权利要求1所述的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于所述的在g处、h处、j处和k处四处精加工后的A105阀体G在XD-40A数控铣床（6）上进行斜孔精加工：采用RZ11、RZ12、RZ06、RZ07夹具，φ4钻头和数显卡尺，分别对A105阀体G的L处、m处、n处和o处的斜孔进行精加工和检测。
8.根据权利要求1所述的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于所述的斜孔精加工后的A105阀体G在CAK3765V数控机床（7）上进行精加工；采用三爪卡盘夹具、铜爪三爪卡盘夹具、NPT1/2螺纹塞规、角度尺和数显卡尺对A105阀体G的p处进行精加工和检测。
9.根据权利要求1所述的带支架多功能双截断取样仪表根部阀阀体的生产方法，其特征在于所述的精加工好的A105阀体G在ZQ3040摇臂钻（8）上进行钻铰：采用RZ05夹具、φ6.7钻头、M8螺纹塞规和数显卡尺，对A105阀体G的q处钻铰加工和检测，对于通过打磨、抛光、清洗机（11）的打磨、抛光、清洗后的A105阀体G进行质量检验，合格的产品送装配车间进行整体阀门的组装，或送入半成品库存放。
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