CN104713045A - 一种led灯的散热装置 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于LED灯的散热装置。
背景技术
[0002] 烛形灯是一类比较独特的灯具光源，其效果除了实现照明外，还要求其发光体的视觉效果酷似传统的蜡烛火焰，一方面具有集中、高亮度的小体积发光体，另一方面又要具有几乎全空间的发光角度。
[0003] 白炽灯的发光体较小，发光角大，因此白炽灯灯丝方式实现的烛形灯可以具有上述高亮度、小体积和大范围的发光效果。但白炽灯本身的能耗较大，因此随着光源的发展，LED光源已经逐步取代白炽灯光源，广泛运用替代了传统白炽灯光源所实现的各类灯具光源中，例如上述的烛形灯。
[0004] LED光源发光体体积小，可实现高亮度、集中的发光体效果，但LED光源却具有其缺陷，比较明显的两个是结温受限，以及发光角度受限。如此，在实现上述的烛形灯方案时，必然对LED光源进行光学、散热的处理才能获得良好的烛形灯效果。
[0005] 普遍地，目前，采用LED光源的烛形灯在散热结构上多采用了压铸的散热方式，做成圆柱实芯的散热体，将光源面拉高，同时光源的热量可以从散热体的柱子引导到下部配合的散热器，再由下部散热器外观表面传导到外界，从而将热量带走。这类压铸工艺的材料导热性能并不好，所以，只能用于功率比较低的灯，形状上也受到局限；另一方面，压铸的精度较差，与LED光源配合面的热阻也较大；若需要降低热阻，则需要车加工等后处理来保证精度，因此，其加工工艺显得复杂和昂贵。
发明内容
[0006] 针对现有LED烛形灯具使用压铸散热器其导热性能差、加工工艺复杂的问题，本发明提出一种LED灯的散热装置，其技术方案如下:
[0007] 一种LED灯的散热装置，它包括:
[0008] 上部散热器，采用铝合金深冲压连续模一体成型，包括一底座和自该底座中央朝上凸起的凸台；该凸台垂直于所述底座，其顶部具有一个水平的光源面；所述光源面的大小与其上固定的LED光源相当；该光源面与所述LED光源具有良导热通路；所述凸台的横截面半径自所述光源面始至所述底座保持一致；
[0009] 下部散热器，配合于所述上部散热器的底座下方，二者之间具有导热通路；
[0010] 其中，所述LED光源的发光平面上覆盖一扩光透镜，该扩光透镜将所述LED光源的光线扩散至全空间。
[0011] 作为本方案的改进，可以体现在:
[0012] 较好实施例中，凸台外侧面套接一固定罩，该固定罩包覆配合于所述凸台的外侧面与底座的上表面；
[0013] 所述凸台的外侧面上具有纵向的凹槽；所述光源面外缘具有与该凹槽对应的缺口 ；所述底座在该凸台底部具有连通该凹槽的通孔；所述LED光源引线自所述缺口，至所述凹槽、通孔，从而穿接而过该底座；
[0014] 所述扩光透镜固定于该固定罩的顶端；该扩光透镜的半径不小于该固定罩与其固定处的半径。
[0015] 较好实施例中，所述上部散热器的底座下方具有一环形下凸的插口 ；所述下部散热器具有一个环形上凸的承口 ；所述插口和承口过盈配合。
[0016] 较好实施例中，所述光源面上具有通孔；所述LED光源通过螺钉锁付于该通孔而与所述光源面相固定。
[0017] 较好实施例中，所述下部散热器外部具有一塑壳，该塑壳内壁配合于该下部散热器的外壁。
[0018] 较好实施例中，另有一透明的灯罩，遮蔽所述上部散热器，且配合于所述塑壳在所述底座的位置；还有一灯头，设置于该塑壳上与所述灯罩方向相反的位置。
[0019] 本方案带来的有益效果有:
[0020] 本方案使用冲压实现了上部散热器的形状，由于是冷处理的方式，因此对可以保持冲压铝合金良好的导热性能；其次，该方式实现的精度较高，使光源面平整度更高，与LED光源可以更好地贴合，同时避免二次加工，节省了成本，同时加工时间快。
附图说明
[0021] 以下结合附图实施例对本发明作进一步说明:
[0022] 图1是本发明一实施例的主要部件立体爆炸图；
[0023] 图2是图1中上部散热器50的立体图；
[0024] 图3是图1所示实施例装配完成的剖面示意图。
具体实施方式
[0025] 结合图1至图3所示，本发明一个实施例的示意图。图1以爆炸图的方式展示了主要部件，图2则侧重展示其上部散热器50 ;图3则以剖视的视角展示了各部件的关系。
[0026] 本实施例为烛形灯，即外形、发光效果都替代了传统的烛形灯泡。当然，本发明所运用的范围当然不仅是烛形灯泡，其他球形、异形的照明、装饰灯，只要其发光效果和几何形状可以匹配，均可使用本发明的方案。
[0027] 结合图1、图2和图3，本实施例包括:
[0028] 上部散热器30，采用铝合金深冲压连续模一体成型，包括一底座51和自该底座51中央朝上凸起的凸台52。凸台52垂直于底座51，其顶部具有一个水平的光源面53 ;该光源面53的大小与LED光源40相当。
[0029] LED光源40固定于光源面53，且光源面53与LED光源40之间具有良导热通路，可直接配合，也可以使用导热材料填充。
[0030] 凸台52的横截面半径从光源面53始至底座51保持一致，考虑到凸台52本身依靠深冲压连续模成型，必然存在少许的拔模角度；但实际设定中，凸台52的底部(即与底座51连通处)与光源面53基本大小相同，其目的在于减少了对反向光的遮挡，同时耗材最少、外观效果佳。
[0031] 在上部散热器50的底座的下方配合固定了一个下部散热器70，此二者之间具有导热通路，使来自凸台52、底座51的热量可以传导至更大体积的下部散热器70。
[0032] LED光源40的发光平面朝上，其上覆盖一扩光透镜20，该扩光透镜20可将LED光源40的光线扩散至全空间。
[0033] 本方案使用冲压实现了上部散热器50的形状，由于是冷处理的方式，因此对可以保持冲压铝合金良好的导热性能；其次，该方式实现的精度较高，使光源面53平整度更高，与LED光源40可以更好地贴合，同时避免二次加工，节省了成本，同时加工时间快。
[0034] 考虑到固定、安装的效果，上部散热器50外侧面套接一固定罩30，该固定罩30包覆配合于凸台52的外侧面与底座51的上表面；同时凸台52的外侧面上具有纵向的凹槽57 ;光源面53的外缘具有与该凹槽57对应的缺口 56 ;底座51在该凸台52底部具有连通该凹槽57的通孔58 ；LED光源40引线自缺口 56，至凹槽57、通孔58，从而穿接而过该底座51 ;扩光透镜20固定于该固定罩30的顶端；扩光透镜20的半径不小于该固定罩30与扩光透镜20固定处的半径。
[0035] 因此，固定罩30构建了一个紧凑的方案，使LED光源40的连线得到隐藏，同时兼作扩光透镜20的固定基座，同时使凸台52部分得到加固，具有较高的机械强度。
[0036] 上部散热器50的底座41下方具有一环形下凸的插口 54，对应地，下部散热器70具有一个环形上凸的承口 71 ;所述插口和承口过盈配合，使上、下部散热器固接一体，导热效果好。光源面53上具有通孔55 ；LED光源40通过螺钉锁付于该通孔40而与光源面53相固定，其固定方式简单，且强度高。而且，上、下部散热器之内可以作为一个容置腔，固定用于驱动LED光源40的驱动电路60。
[0037] 作为应用于烛形灯光源者，本实施例下部散热器70外部具有一塑壳80，该塑壳80内壁配合于该下部散热器70的外壁，一方面作为其外观部件，另一方面提供绝缘和导热的功能。另有一透明的灯罩10,遮蔽上部散热器50,且配合于塑壳80在底座51的位置；还有一灯头90，设置于该塑壳80上与灯罩10方向相反的位置，如此是一个紧凑型的烛形灯泡形态，可以通用置换于相应标准灯头所在的灯具上。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (6)
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