CN104693783B - 一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料 - Google Patents
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Abstract
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，灌缝材料由A、B两组分组成，其中A组分的重量组成为：巯醇改性聚氨酯50～100份、沥青20～50份、填料0～200份、增塑剂10～50份、耐老化剂0.3～1份、固化促进剂0.5～3份；B组分的重量组成为：液体环氧树脂50～100份、活性稀释剂10～30份、填料0～30份、增塑剂10～50份。本发明中巯醇改性聚氨酯，与沥青具有很好的相容性，制备的灌缝材料常温即可固化，不仅能和极性较强的石料良好粘接，又能与非极性的沥青进行粘结，其本体断裂强度达6.28MPa，本体断裂伸长率达560%；灌缝材料与沥青混凝土的粘结断裂强度达3.62 MPa，与沥青混凝土的断裂伸长率达426%。
Description
技术领域
本发明涉及一种路面修补材料，具体涉及一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料。
背景技术
沥青混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、噪声小、施工周期短、养护维修简便等优点，在高等级公路建设中成为主导结构形式。然而，沥青路面的裂缝是困扰了国内外道路工程界的难题，至今仍未得到很好的解决。裂缝的存在使得路表水、空气及其他有害物质可通过缝隙浸入路面结构内部，并沿着混合料的孔隙渗入路面基层和路基，使路面基层和路基发软，产生唧浆、唧泥、冲刷和冻胀，进而使路面形成局部凹陷，最终导致路面产生网裂与坑槽，严重地影响车辆的行驶质量与道路的通行能力，大大降低了路面的使用寿命。
裂缝修补是沥青路面最经济有效的预防性养护措施之一，也是沥青路面必须进行的常规工程养护内容。
灌缝材料性能的优劣，直接决定了灌缝的效果与耐久性。目前常用的灌缝材料有：（1）沥青质材料热灌法，该方法主要是将沥青或改性沥青加热后灌缝，存在的主要缺陷是灌入裂缝的热沥青质材料易冷却，不容易进入路面裂缝的深处，同时还存在灌入的沥青在与冷的旧路面粘结前易被车轮带走的问题。（2）沥青材质常温灌法，该方法主要是利用乳化沥青或高粘乳化沥青进行灌缝，特点是黏度低，适用于较小的裂缝和常温下施工，但高温稳定性、低温稳定性、弹性恢复性能、耐候性、耐腐蚀性和自愈能力不足。（3）利用聚氨酯、环氧、硅酮等有机高分子胶黏剂进行灌缝。专利CN201010189080涉及一种用于沥青、水泥路面灌缝的高效树脂型灌缝胶，其组分的质量百分比为：芳烃10～15%、改性剂3～10%、增强剂1～3%、助溶剂3～10%、树脂混合物30～60%、重交沥青10～20%，先将芳烃加热至60～70℃，然后加入改性剂搅拌约30分钟；再逐步缓慢加入增强剂和助熔剂；最后将树脂与沥青加入，保温120℃，在搅拌的情况下保持30分钟，即可生产出性能优越的树脂型灌缝胶。所用的树脂混合物为石油树脂混合物，未提及具体的树脂种类。专利201010543980涉及一种高速公路及道桥用环氧沥青材料及制备方法，环氧沥青材料由Ａ、Ｂ两部分按质量比为2.0～3.5：1组成；所述的Ａ部分由以下各组分组成，各组分按质量份计：沥青300份，桐油改性环氧树脂90～250份，脂肪族二元羧酸或聚脂肪族二元羧酸酐30～90份，环氧树脂固化促进剂0～1份，不饱和酸酐40～70份；所述的Ｂ部分为环氧树脂或／和含环氧基的缩水甘油醚；其制备方法为：将Ａ部分除沥青外的物质和Ｂ部分均匀地混入沥青中而制得。专利CN201110247391.3提供了一种用于路面修复的环氧树脂灌缝材料及其制备方法，按质量比由三组份组成：粘合组分：固化组分：填充剂=1：0.1～1：0.1～1；其中：粘合组分是由以下原材料按质量份数比配制而成：缩水甘油酯类环氧树脂1～100份，脂肪族环氧树脂1～100份，聚氨酯改性环氧树脂1～60份；缩水甘油酯、醚类稀释剂1～60份；固化组分是由固化剂及固化促进剂配制而成；填充剂为活性二氧化硅、活性氢氧化铝、活性氧化铝、活性氢氧化镁、活性硅灰石、活性硅藻土等粉体材料。该专利中未涉及沥青的加入。
发明内容
本发明目的在于提供了一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料。
基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，所述灌缝材料由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成为：巯醇改性聚氨酯50～100份、沥青20～50份、填料0～200份、
增塑剂10～50份、耐老化剂0.3～1份、固化促进剂0～3份；
B组分的重量组成为：液体环氧树脂50～100份、活性稀释剂10～30份、填料0～30份、
增塑剂10～50份。
所述A组分和B组分的重量比为2：1～1：2。
所述巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：1）将两种或三种聚合物多元醇混合，在100～120℃真空脱水2～3小时，脱水后加入多异氰酸酯，在30～60℃反应10～15小时，制成端异氰酸基聚氨酯；2）加入巯醇和酸性催化剂，在60～80℃反应18～24小时，真空脱除挥发物，即得巯醇改性聚氨酯；所述聚合物多元醇选自25℃粘度为300～1000mPa.s的聚酯多元醇、平均分子量为600～6000的聚氧化丙烯二元醇、平均分子量为600～3000的聚氧化丙烯三元醇和分子量为400～1000的聚四氢呋喃二元醇；所述酸性催化剂为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的巯醇的结构通式为HS-R-A，其中R为烷基、醚键结构，A为羟基、羧基或氨基中的任一种；步骤1）中按异氰酸基和聚合物多元醇中羟基的摩尔比为 3：1～0.8：1，加入多异氰酸酯；步骤2）中按照体系中异氰酸基的摩尔数加入计量的巯基乙醇，其中巯基乙醇与异氰酸基的摩尔比为0.95：1～1：1.05；酸性催化剂的用量为0.5‰～1%。
所述固化促进剂选自双(2-二甲氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、N，N’-二甲基环己胺、N，N，N，，N，-四甲基亚烷基二胺、N，N-二甲基乙醇胺、N-乙基吗啉、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚和N，N-二甲苄胺。
所述的环氧树脂选自缩水甘油醚类液体环氧化合物、缩水甘油酯类液体环氧化合物、缩水甘油胺类液体环氧化合物、脂肪族液体环氧化合物和脂环族液体环氧化合物。
所述的活性稀释剂选自二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和甲基丙烯酸缩水甘油醚。
所述沥青选自石油沥青、岩沥青和湖沥青。
所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸丁苄酯和磷酸三辛酯。
所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、高岭土、滑石粉、钛白粉、立德粉、炭黑和白炭黑。
所述的耐老化剂为抗氧剂和抗紫外线剂的混合物，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1035，抗氧剂1076和抗氧剂AT-215；所述抗紫外线剂为抗紫外线剂UV-327或抗紫外线剂UV-328。
本发明的有益效果为：
（1）本发明通过聚氨酯的分子设计，提高了沥青混合料和灌缝材料的相容性，使制备的灌缝材料既能和极性较强的石料良好粘接，又能与非极性的沥青混合料进行粘结。制备的沥青路面裂缝灌缝材料在国内外未见报道。
（2）本发明沥青路面裂缝灌缝材料具有伸长率高，粘接强度大，常温即可固化的特点。实验证实，本发明的灌缝材料本体断裂强度均在3.76 MPa以上，达6.28MPa，灌缝材料本体断裂伸长率均在358以上，达560%；灌缝材料与沥青混凝土的粘结断裂强度均在2.2 MPa以上，达3.62 MPa，与沥青混凝土的断裂伸长率均在320%以上，达426%。
（3）本发明灌缝材料所需的原材料来源广泛，制备工艺成熟，生产成本较低，具有很好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
有必要再次指出的是，以下实施例只用于本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员根据上述发明内容做出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯100份，沥青（基质石油沥青）20份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）25份，活性重质碳酸钙50份，抗紫外线剂（UV-327）0.2份，抗氧剂（AT-215）0.1份，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2份。
B组分的重量组成：缩水甘油醚液体环氧树脂80份，二缩水甘油醚20份，活性重质碳酸钙20份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份。
巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：1）将分子量为600的聚环氧丙烷二元醇（PPG-206）600g，分子量为3000的聚环氧丙烷三元醇（PPG-330）300g，在120℃，0.01MPa真空脱水2小时，冷却至室温。按照异氰酸基与羟基的摩尔比为2:1的计量加入甲苯二异氰酸酯TDI，在60℃下反应10小时，测定体系中的异氰酸基含量；2）按照体系中异氰酸基的摩尔数，加入计量的巯基乙醇，其中巯基乙醇与异氰酸基的摩尔比为1：1，并加入0.3%的盐酸，升温至80℃，继续反应18小时，测定体系中的异氰酸基含量，当体系中的异氰酸基含量≤0.05%时结束反应，在反应温度下，0.01MPa压强下脱除挥发物2小时，降温至室温，即得巯醇改性聚氨酯。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照2:1质量比混合均匀后，在常温下固化8小时即可。
实施例2
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯80份，印尼布敦岩沥青30份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 10份，双(2-二甲氨基乙基)醚2份，抗紫外线剂（UV-327）0.5份，抗氧剂（抗氧剂1010）0.5份。
B组分的重量组成：缩水甘油酯液体环氧树脂80份，正丁基缩水甘油醚10份，硫酸钡20份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）10份。
巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：（1）将25℃时黏度为500mPa.s的聚酯二元醇1000g，分子量为3000的聚环氧丙烷三元醇（PPG-330）300g，在120℃，0.01MPa真空脱水2小时，冷却至室温。按照异氰酸基与羟基的摩尔比为3：1的计量加入4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI，在40℃下反应14小时，测定体系中的异氰酸基含量；（2）按照体系中异氰酸基的摩尔数，加入计量的巯基乙醇，其中巯基乙醇与异氰酸基的摩尔比为0.95：1，并加入0.5‰的硫酸，升温至60℃，继续反应23小时，测定体系中的异氰酸基含量，当体系中的异氰酸基含量≤0.05%时结束反应，在反应温度下，0.01MPa压强下脱除挥发物2小时，降温至室温，即得巯醇改性聚氨酯。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化6小时即可。
实施例3
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯100份，基质石油沥青50份，邻苯二甲酸二己酯（DHP） 25份，活性重质碳酸钙50份，N，N，N，，N，-四甲基亚烷基二胺0.8份，抗紫外线剂（UV-328）0.2份，抗氧剂（AT-1076）0.1份。
B组分的重量组成：缩水甘油胺液体环氧树脂60份，甲基丙烯酸缩水甘油醚20份，高岭土30份，邻苯二甲酸二己酯（DHP）10份。
巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：（1）将分子量为4000的聚环氧丙烷二元醇（PPG-240）2000g，分子量为3000的聚环氧丙烷三元醇（PPG-330）300g，在120℃，0.01MPa真空脱水2.5小时，冷却至室温。按照异氰酸基与羟基的摩尔比为0.8：1的计量加入对苯二异氰酸酯PPDI，在60℃下反应10小时，测定体系中的异氰酸基含量；（2）按照体系中异氰酸基的摩尔数，加入计量的巯基乙醇，其中巯基乙醇与异氰酸基的摩尔比为1：1.05，并加入1%的盐酸，升温至80℃，继续反应20小时，测定体系中的异氰酸基含量，当体系中的异氰酸基含量≤0.05%时结束反应，在反应温度下，0.01MPa压强下脱除挥发物2小时，降温至室温，即得巯醇改性聚氨酯。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照2:1质量比混合均匀后，在常温下固化9小时即可。
实施例4
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯50份，特立尼达湖沥青30份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）25份，普通重质碳酸钙50份，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2份，抗紫外线剂（UV-328）0.5份，抗氧剂（AT-1010）0.5份。
B组分的重量组成：双酚A型液体环氧树脂100份，二缩水甘油醚30份，普通重质碳酸钙20份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份。
巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：（1）将分子量为2000的聚环氧丙烷二元醇（PPG-220）1000g，25℃时黏度为800mPa.s的聚酯二元醇600g，在120℃，0.01MPa真空脱水2小时，冷却至室温。按照异氰酸基与羟基的摩尔比为2:1的计量加入1，5-萘二异氰酸酯NDI，在50℃下反应10小时，测定体系中的异氰酸基含量；（2）按照体系中异氰酸基的摩尔数，加入计量的巯基乙醇，并加入0.5%的盐酸，升温至80℃，继续反应，测定体系中的异氰酸基含量，当体系中的异氰酸基含量≤0.05%时结束反应，在反应温度下，0.01MPa压强下脱除挥发物2小时，降温至室温，即得巯醇改性聚氨酯。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化6小时即可。
实施例5
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯80份，基质石油沥青40份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）25份，普通重质碳酸钙200份，N，N，N，，N，-四甲基亚烷基二胺0.5份，抗紫外线剂（UV-327）0.2份，抗氧剂（AT-1035）0.8份。
B组分的重量组成：缩水甘油醚液体环氧树脂80份，丁二醇二缩水甘油醚20份，滑石粉20份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）10份。
巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：（1）将分子量为4000的聚环氧丙烷二元醇（PPG-240）2000g，分子量为800的聚四氢呋喃二元醇（PTMG-208）1000g，在120℃，0.01MPa真空脱水3小时，冷却至室温。按照异氰酸基与羟基的摩尔比为2:1的计量加入六亚甲基二异氰酸酯HDI，在30℃下反应15小时，测定体系中的异氰酸基含量；（2）按照体系中异氰酸基的摩尔数，加入计量的巯基乙醇，并加入1%的盐酸，升温至60℃，继续反应20小时，测定体系中的异氰酸基含量，当体系中的异氰酸基含量≤0.05%时结束反应，在反应温度下，0.01MPa压强下脱除挥发物2小时，降温至室温，即得巯醇改性聚氨酯。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化15小时即可。
实施例6
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯80份，印尼布敦岩沥青30份，邻苯二甲酸二己酯（DHP） 25份，普通重质碳酸钙100份，N，N-二甲基乙醇胺3份，抗紫外线剂（UV-327）0.6份，抗氧剂（AT-215）0.3份。
B组分的重量组成：缩水甘油酯液体环氧树脂100份，甲基丙烯酸缩水甘油醚20份，普通重质碳酸钙20份，邻苯二甲酸二己酯（DHP）10份。
巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：（1）将分子量为1000的聚环氧丙烷二元醇（PPG-210）1000g，分子量为2000的聚四氢呋喃二元醇（PTMG-220）2000g，在120℃，0.01MPa脱水3小时，冷却至室温。按照异氰酸基与羟基的摩尔比为2:1的计量加入甲苯二异氰酸酯TDI，在40℃下反应12小时，测定体系中的异氰酸基含量；（2）按照体系中异氰酸基的摩尔数，加入计量的巯基乙醇，并加入0.3%的盐酸，升温至70℃，继续反应22小时，测定体系中的异氰酸基含量，当体系中的异氰酸基含量≤0.05%时结束反应，在反应温度下，0.01MPa压强下脱除挥发物2小时，降温至室温，即得巯醇改性聚氨酯。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化13小时即可。
实施例7
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯100份，印尼布敦岩沥青30份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 50份，普通重质碳酸钙50份，N，N-二甲基乙醇胺2份，抗紫外线剂（UV-328）0.5份，抗氧剂（AT-1010）0.5份。
B组分的重量组成：缩水甘油醚液体环氧树脂100份，正丁基缩水甘油醚20份，普通重质碳酸钙20份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份。
巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：（1）将分子量为1000的聚环氧丙烷二元醇（PPG-210）1000g，分子量为1000的聚环氧乙烷二元醇（PEG-210）1000g，在100℃，0.01MPa脱水3小时，冷却至室温。按照异氰酸基与羟基的摩尔比为2:1的计量加入对苯二异氰酸酯PPDI，在60℃下反应10小时，测定体系中的异氰酸基含量；（2）按照体系中异氰酸基的摩尔数，加入计量的巯基乙醇，并加入0.3%的盐酸，升温至80℃，继续反应18小时，测定体系中的异氰酸基含量，当体系中的异氰酸基含量≤0.05%时结束反应，在反应温度下，0.01MPa压强下脱除挥发物2小时，降温至室温，即得巯醇改性聚氨酯。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化7小时即可。
实施例8
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯80份，基质石油沥青30份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）15份， 2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2份，抗紫外线剂（UV-327）0.5份，抗氧剂（AT-215）0.5份。
B组分的重量组成：缩水甘油酯液体环氧树脂50份，二缩水甘油醚20份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份。
巯醇改性聚氨酯制备方法同实施例1。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照2:1质量比混合均匀后，在常温下固化18小时即可。
实施例9
（一）巯醇改性聚氨酯制备方法同实施例2。
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯50份，印尼布敦岩沥青30份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 25份，双(2-二甲氨基乙基)醚2份，抗紫外线剂（UV-327）0.2份，抗氧剂（AT-215）0.3份。
B组分的重量组成：缩水甘油胺液体环氧树脂100份，丁二醇二缩水甘油醚20份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）30份。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照2:1质量比混合均匀后，在常温下固化12小时即可。
实施例10
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯100份，基质石油沥青40份，邻苯二甲酸二己酯（DHP） 25份，N，N，N’，N，-四甲基亚烷基二胺3份，抗紫外线剂（UV-328）0.2份，抗氧剂（AT-1076）0.8份。
B组分的重量组成：缩水甘油醚液体环氧树脂100份，正丁基缩水甘油醚20份，邻苯二甲酸二己酯（DHP） 50份。
巯醇改性聚氨酯制备方法同实施例3。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化6小时即可。
实施例11
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯60份，特立尼达湖沥青30份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）25份， 2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2份，抗紫外线剂（UV-328）0.8份，抗氧剂（AT-1010）0.2份。
B组分的重量组成：缩水甘油酯液体环氧树脂80份，甲基丙烯酸缩水甘油醚20份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份。
巯醇改性聚氨酯制备方法同实施例4。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化15小时即可。
实施例12
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯60份，基质石油沥青40份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）25份， N，N，N，，N，-四甲基亚烷基二胺3份，抗紫外线剂（UV-327）0.4份，抗氧剂（AT-1035）0.6份。
B组分的重量组成：缩水甘油酯液体环氧树脂100份，二缩水甘油醚20份，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）10份。
巯醇改性聚氨酯制备方法同实施例5。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:2质量比混合均匀后，在常温下固化6小时即可。
实施例13
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯100份，印尼布敦岩沥青30份，邻苯二甲酸二己酯（DHP） 25份， N，N-二甲基乙醇胺2份，抗紫外线剂（UV-327）0.5份，抗氧剂（AT-215）0.5份。
B组分的重量组成：缩水甘油胺液体环氧树脂100份，甲基丙烯酸缩水甘油醚20份，邻苯二甲酸二己酯（DHP） 10份。
巯醇改性聚氨酯制备方法同实施例6。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化10小时即可。
实施例14
一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，由A、B两组分组成，其中：
A组分的重量组成：巯醇改性聚氨酯80份，印尼布敦岩沥青30份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 25份， N，N-二甲基乙醇胺2份，抗紫外线剂（UV-328）0.5份，抗氧剂（AT-1010）0.5份。
B组分的重量组成：缩水甘油醚液体环氧树脂60份，2-乙基-己基缩水甘油醚20份，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份。
巯醇改性聚氨酯制备方法同实施例7。
A、B组分按上述比例混合均匀后，分别包装，使用时，A、B组分按照1:1质量比混合均匀后，在常温下固化24小时即可。
实施例15 性能测试
按照GB/T-2567-2008规定的方法测定实施例1-14的灌缝材料本体的力学性能；按照GB/T 13477.8-2002规定的方法测定实施例1-14的灌缝材料与沥青混凝土的粘接力学性能，测试结果见表1所示。
从表1可以得出，实施例1-14的灌缝材料均具有伸长率高，粘接强度大的特点，灌缝材料本体断裂强度均在3.76 MPa以上，达6.28MPa(实施例8)，灌缝材料本体断裂伸长率均在358以上，达560%（实施例12）；灌缝材料与沥青混凝土的粘结断裂强度均在2.2 MPa以上，达3.62 MPa(实施例8)，与沥青混凝土的断裂伸长率均在320%以上，达426%（实施例13）。
表1 实施例1-14中的灌缝材料本体力学性能及其与沥青混凝土粘接力学性能
| 性能指标 | 本体断裂强度（MPa） | 本体断裂伸长率（%） | 与沥青混凝土粘接断裂强度（MPa） | 与沥青混凝土粘接断裂伸长率（%） |
| 实施例1 | 5.23 | 358 | 2.86 | 320 |
| 实施例2 | 4.98 | 408 | 2.60 | 362 |
| 实施例3 | 4.53 | 462 | 2.44 | 397 |
| 实施例4 | 3.96 | 458 | 2.31 | 384 |
| 实施例5 | 3.76 | 489 | 2.20 | 404 |
| 实施例6 | 3.85 | 476 | 2.34 | 395 |
| 实施例7 | 3.91 | 446 | 2.39 | 386 |
| 实施例8 | 6.28 | 462 | 3.62 | 374 |
| 实施例9 | 5.98 | 483 | 3.41 | 376 |
| 实施例10 | 5.16 | 507 | 3.15 | 391 |
| 实施例11 | 4.83 | 536 | 2.99 | 402 |
| 实施例12 | 4.46 | 560 | 2.67 | 426 |
| 实施例13 | 4.71 | 541 | 2.88 | 407 |
| 实施例14 | 4.33 | 522 | 2.94 | 391 |
Claims (7)
1.一种沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，其特征在于，所述灌缝材料由A、B两组分组成，其中A组分的重量组成为：巯醇改性聚氨酯50～100份、沥青20～50份、填料0～200份、增塑剂10～50份、耐老化剂0.3～1份、固化促进剂0.5～3份； B组分的重量组成为：液体环氧树脂50～100份、活性稀释剂10～30份、填料0～30份、增塑剂10～50份；所述A组分和B组分的重量比为2：1～1：2；其中，所述巯醇改性聚氨酯经由下述步骤制得：1）将两种或三种聚合物多元醇混合，在100～120℃真空脱水2～3小时，脱水后加入多异氰酸酯，在30～60℃反应10～15小时，制成端异氰酸基聚氨酯；2）加入巯醇和酸性催化剂，在60～80℃反应18～24小时，真空脱除挥发物，即得巯醇改性聚氨酯；所述聚合物多元醇选自25℃粘度为300～1000mPa.s的聚酯多元醇、平均分子量为600～6000的聚氧化丙烯二元醇、平均分子量为600～3000的聚氧化丙烯三元醇和分子量为400～1000的聚四氢呋喃二元醇；所述酸性催化剂为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸; 所述液体环氧树脂选自缩水甘油醚类液体环氧化合物、缩水甘油酯类液体环氧化合物、缩水甘油胺类液体环氧化合物、脂肪族液体环氧化合物和脂环族液体环氧化合物。
2.根据权利要求1所述的沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，其特征在于：所述固化促进剂选自双(2-二甲氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、N，N’-二甲基环己胺、N，N，N，，N，-四甲基亚烷基二胺、N，N-二甲基乙醇胺、N-乙基吗啉、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚和N，N-二甲苄胺。
3.根据权利要求1所述的沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，其特征在于：所述活性稀释剂选自二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和甲基丙烯酸缩水甘油醚。
4.根据权利要求1所述的沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，其特征在于，所述沥青选自石油沥青、岩沥青和湖沥青。
5.根据权利要求1所述的沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，其特征在于：所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸丁苄酯和磷酸三辛酯。
6.根据权利要求1所述的沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，其特征在于：所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、高岭土、滑石粉、钛白粉、立德粉、炭黑和白炭黑。
7.根据权利要求1所述的沥青路面用双组份常温固化灌缝材料，其特征在于：所述的耐老化剂为抗氧剂和抗紫外线剂的混合物，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1035，抗氧剂1076和抗氧剂AT-215；所述抗紫外线剂为抗紫外线剂UV-327或抗紫外线剂UV-328。
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