CN104682270A - 可调式电缆放线架 - Google Patents

Abstract

一种可调式电缆放线架，包括旋转主轴、第一滚动轴承机构、第一限位器、第二限位器、第二滚动轴承机构、第一升降操作机构、第二升降操作机构，其中该旋转主轴依次穿过第一滚动轴承机构、第一限位器、电缆盘、第二限位器、第二滚动轴承机构；该第一限位器、第二限位器分别固设在电缆盘的两端，并紧固在旋转主轴上；该第一滚动轴承机构、该第二滚动轴承机构分别固接在第一升降主丝杆、第二升降主丝杆的上端，该第一升降主丝杆、第二升降主丝杆的下端分别穿过第一升降操作机构、第二升降操作机构；该第一升降操作机构、第二升降操作机构分别固接在第一支架、第二支架上。借由上述技术方案，该电缆放线架可实现安全、高效、节约成本的目的。

Description

可调式电缆放线架

技术领域

本发明涉及石油化工、电力、民建、冶炼建设安装等领域，主要涉及到电气安装工程现场施工过程中，电缆敷设时，无需吊车锁具、自由升降、宽窄可调的简易器具。

背景技术

由于我国经济迅猛发展，石油化工、电力、民建、冶炼等建设安装工程经常是工期短、任务重。在各施工项目中，电缆敷设工程量不可小视，数量大、规格型号多等特点。电缆敷设的速度快慢将直接影响到现场电气安装的安装速度，在这种情况下，电气安装中的电缆敷设更加关键，稍有不慎就会影响电气安装工期，甚至影响整个项目总工期。需要敷设的电缆盘有的直径0.5米，有的达3、4米，有的电缆盘宽有0.5米，有的宽1米以上，各种尺寸外形和重量，如何多、快、好、省地进行电缆敷设，便是这些安装工程的重点工作之一。

传统的电缆敷设方法是直接将电缆盘放平，使用起重机将电缆盘起吊，依靠起重机吊钩的润滑系统旋转电缆盘进行敷设。传统方法由于吊钩过于润滑，常出现旋转过快，不容易控制速度；由于电缆盘是平放，常出现掉盘现象；还有可能出现起重机失稳等安全隐患；这种传统敷设方式还会浪费大量的起重机台班，承租起重机台班会给施工企业造成很大的经济损失。本发明的构思是在满足该类电缆敷设技术要求及安全生产的前提下，设计出一种新型、简易、快捷、安全、经济实用的电缆放线架，以满足项目进度及质量的要求。

由此可见，上述现有的电缆敷设放线方式在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的电缆放线架，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的电缆敷设方式存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的可调式电缆放线架，能够改进一般现有的电缆敷设方式，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的电缆敷设方式存在的缺陷，而提供一种新型结构的可调式电缆放线架，所要解决的技术问题是使其在满足电缆敷设技术要求及安全生产的前提下，结构简易、安装快捷、使用安全，并且经济实用，以满足项目进度及质量的要求，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可调式电缆放线架，包括旋转主轴1、第一滚动轴承机构2、第一限位器3、第二限位器4、第二滚动轴承机构5、第一升降操作机构8、第二升降操作机构9、第一支架10、第二支架11，其中该旋转主轴1依次穿过第一滚动轴承机构2、第一限位器3、电缆盘17、第二限位器4、第二滚动轴承机构5；该第一限位器3、第二限位器4分别固设在电缆盘17的两端，并紧固在旋转主轴1上；该第一滚动轴承机构2、该第二滚动轴承机构5分别固接在第一升降主丝杆6、第二升降主丝杆7的上端，该第一升降主丝杆6、第二升降主丝杆7的下端分别穿过第一升降操作机构8、第二升降操作机构9；该第一升降操作机构8、第二升降操作机构9分别固接在第一支架10、第二支架11上。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的旋转主轴1的一端开设有通孔，人力转动手柄12穿过旋转主轴1上预先开设的通孔，采用锁紧螺栓13旋紧固定。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的第一滚动轴承机构2包括轴套21、滚动轴承22，该轴套21焊接在第一升降主丝杆6的上端。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的第二滚动轴承机构5与第一滚动轴承机构2的结构相同，其轴套焊接在第二升降柱丝杆7的上端。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的第一限位器3包括环形钢板31、钢管32，该环形钢板31、钢管32环缝焊接为一体，该钢管32上开设有对称的螺栓孔；螺母33焊接在螺栓孔上，螺栓34旋入螺母33内，其前端部抵紧旋转主轴1，将第一限位器3紧固在旋转主轴1上。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的钢管32的直径大于旋转主轴1，该环形钢板31的内径与钢管32的直径一致，其外径大于电缆盘17的内孔径。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的第二限位器4与第一限位器3的结构相同，紧固在旋转主轴1上。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的旋转主轴1上还安设有第三限位器14、第四限位器15，该第三限位器14、第四限位器15与第一限位器3的结构相同；其中该第三限位器14位于第一滚动轴承机构2、第一限位器3之间，靠近第一滚动轴承机构2，其安设方向与第一限位器3相反；该第四限位器15位于第二限位器4、第二滚动轴承机构5之间，靠近第二滚动轴承机构5，其安设方向与第二限位器4相反。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的第一升降操作机构8包括旋转升降套环81、套环底座82，该旋转升降套环81的底面呈球面，放置于该套环底座82上表面的内球面处，可绕第一升降主丝杆6进行旋转，侧面开设有两个以上的升降调整孔83供旋转升降操作杆16插入；该套环底座82的底面焊接在第一支架10上。

前述的可调式电缆放线架，其中所述的第二升降操作机构9与第一升降操作机构8，其套环底座的底面焊接在第二支架11上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可调式电缆放线架可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、该可调式电缆放线架可适用于大中小型号电缆盘的电缆放线作业，特别是针对大截面、大型号电缆盘的放线、放缆作业，尤其是高压电缆盘的放线作业，更能得心应手；

2、该可调式电缆放线架组装拆卸简便，使用起来多快好省、自由灵活，能够极大的提高作业效率，缩短工期；

3、相比于传统的电缆敷设方式，该可调式电缆放线架不使用任何吊车锁具，不采用起重机，不但保证了作业人员的安全，而且降低了生产成本，增加了企业的盈利，具有良好的经济效益。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明可调式电缆放线架的结构示意图。

图2A是本发明中滚动轴承机构的主视图。

图2B是本发明中滚动轴承机构的右视图。

图3A是本发明中限位器的主视图。

图3B是本发明中限位器A-A剖面的剖视图。

图4A是本发明中升降操作机构的主视图。

图4B是本发明中升降操作机构B-B剖面的剖视图。

图5是本发明另一较佳实施例的可调式电缆放线架的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：旋转主轴

2：第一滚动轴承机构

21：轴套

22：滚动轴承

23：轴套螺栓

24：轴套螺母

3：第一限位器

31：环形钢板

32：钢管

33：锁紧螺栓

34：锁紧螺母

4：第二限位器

5：第二滚动轴承机构

6：第一升降主丝杆

7：第二升降主丝杆

8：第一升降操作机构

81：旋转升降套环

82：套环底座

83：升降调整孔

9：第二升降操作机构

10：第一支架

11：第二支架

12：人力转动手柄

13：锁紧螺栓

14：第三限位器

15：第四限位器

16：旋转升降操作杆

17：电缆盘

18：电缆

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可调式电缆放线架其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，本发明一种可调式电缆放线架包括旋转主轴1、第一滚动轴承机构2、第一限位器3、第二限位器4、第二滚动轴承机构5、第一升降操作机构8、第二升降操作机构9、第一支架10、第二支架11.其中，该旋转主轴1依次穿过第一滚动轴承机构2、第三限位器14、第一限位器3、电缆盘17、第二限位器4、第四限位器15、第二滚动轴承机构5，其两端分别伸出于第一滚动轴承机构2、第二滚动轴承机构5，且两端的伸出距离相近。该第一限位器3、第二限位器4分别固设在电缆盘17的两端，并紧固在旋转主轴1上，确保当旋转主轴1转动时，第一限位器3、第二限位器4及电缆盘17可同时转动。该第一滚动轴承机构2、该第二滚动轴承机构5分别固接在第一升降主丝杆6、第二升降主丝杆7的上端，该第一升降主丝杆6、第二升降主丝杆7的下端分别穿过第一升降操作机构8、第二升降操作机构9，并伸出适当距离。该第一升降操作机构8、第二升降操作机构9分别固接在第一支架10、第二支架11上。

较佳的，该旋转主轴1的一端开设有通孔。人力转动手柄12穿过该旋转主轴1预先开设的通孔内，两端露出长度相等，并采用锁紧螺栓13旋紧固定。

具体的，该旋转主轴1可由厚皮δ＞3.5mm的钢管制成，长度可根据电缆盘的实际宽度加1米截取，所开通孔的外径φ＝27mm，但本发明并不对此进行限制。

具体的，该人力转动手柄12可由DN20普通钢管组成，其长度可根据电缆盘的实际重量选取。一般小型电缆盘可取0.8米以下，中型电缆盘可取0.8米-1米，大型电缆盘可取1米以上。但本发明并不对此进行限制。

请参阅图2A及图2B，分别为本发明中第一滚动轴承机构2的主视图及右视图。较佳的，前述的第一滚动轴承机构2包括轴套21、滚动轴承22。该轴套21通过配套的轴套螺栓23、轴套螺母24固定，并焊接在第一升降主丝杆6的上端。该滚动轴承22与所述轴套24相匹配。

具体的，该滚动轴承22的内径要略大于旋转主轴1，并涂以润滑脂。确保作业时，旋转主轴1能够相对于滚动轴承22进行旋转。

较佳的，前述的第二滚动轴承机构5与第一滚动轴承机构2的结构相同，其轴套焊接在第二升降柱丝杆7的上端。

请参阅图3A及图3B，分别为本发明中第一限位器3的主视图及A-A剖面的剖视图。较佳的，前述的第一限位器3包括环形钢板31、钢管32。该环形钢板31、钢管32环缝焊接为一体。该钢管32上开设有对称的多个螺栓孔。锁紧螺母33焊接在螺栓孔上，锁紧螺栓34旋于螺母33内，其前端部抵紧旋转主轴1，借由螺栓34与旋转主轴1之间的摩擦阻力从而将前述的第一限位器3紧固在旋转主轴1上。

具体的，该钢管32的直径略大于旋转主轴1。该环形钢板31的内径与钢管32的直径一致，其外径必须大于电缆盘17的内孔径。其材质采用δ＝10mm Q235B碳素钢制成，但本发明并不对此进行限制。

较佳的，前述的第二限位器4与第一限位器3的结构相同，紧固在旋转主轴1上。由于环形钢板31的外径大于电缆盘17的内孔径，第一限位器3、第二限位器4的环形钢板可分别套固在电缆盘17的两端。当旋转主轴1转动时，第一限位器3、第二限位器4可一起转动，从而带动电缆盘17同时转动。

较佳的，该旋转主轴1上还紧固有第三限位器14、第四限位器15.该第三限位器14、第四限位器15与第一限位器3的结构相同，其中该第三限位器位于第一滚动轴承机构2、第一限位器3之间，靠近第一滚动轴承机构2，其安设方向与第一限位器3相反；该第四限位器15位于第二限位器4、第二滚动轴承机构5之间，靠近第二滚动轴承机构5，其安设方向与第二限位器4相反。

请参阅图4A及图4B，分别为本发明中第一升降操作机构8的主视图及B-B剖面的剖视图。较佳的，前述的第一升降操作机构8包括旋转升降套环81、套环底座82.该旋转升降套环81的底面呈球面，放置于该套环底座82上表面的内球面处，并涂以润滑脂。该旋转升降套环81可绕第一升降主丝杆6进行旋转，侧面开设有两个以上的升降调整孔83，该套环底座82的底面焊接在第一支架10上。当旋转升降套环81绕第一升降主丝杆6进行旋转时，球面接触的结构及润滑脂可减少与套环底座82的摩擦，延长其使用寿命。

具体的，该套环底座82可采用厚度δ＝20mm～40mm的Q235B碳素钢板制成圆形，但本发明并不对此进行限制。

较佳的，请参阅图1、图4A及图4B，本发明提出的可调式电缆放线架还包括旋转升降操作杆16.作业时只需将两个旋转升降操作杆16的一端分别插入相应的升降调整孔83中，然后同时转动这两个旋转升降操作杆16，即可带动相应的旋转升降套环81绕相应的升降主丝杆旋转，从而便捷地实现该可调式电缆放线架的升高或降低。

下面详述本发明提出的可调式电缆放线架的作业流程。

1)操作准备：将需要敷设的电缆盘17竖直均匀放置，留有放置可调式电缆放线架的空间，对准待敷设方向；打开防护物，剥开电缆18端部导体，对电缆18进行试验；平整周围地面，铺垫夯实，将可调式电缆放线架放置在电缆盘17两侧，对试验合格的电缆18准备敷设。

2)组装过程：根据电缆盘17孔径的大小选择适合旋转主轴1，把旋转主轴1穿过电缆盘17的孔径，两边露出部分相近；安装限位器，先安装靠近电缆盘的第一限位器3、第二限位器4，锁紧限位器上的螺栓，然后将另外第三限位器14、第四限位器15预先穿在旋转主轴上，锁紧限位器上的螺栓，注意第三限位器14与第一限位器3、第四限位器15与第二限位器4的方向相向；将升降架主体穿于旋转主轴1两端；将人力转动手柄13穿于旋转主轴1上预先开好的通孔内，两侧长度相同时，用锁紧螺栓13紧固。由于第一限位器3、第二限位器4是随电缆盘17的宽度而改变固定位置，所以实现了宽窄可调。至此组装完成，相反组装顺序可拆卸解组。

3)升降操作过程：将两个旋转升降操作杆16分别插入相应的旋转升降套环81上的升降调整孔83内，两侧同时缓慢旋转两个升降操作杆16，使电缆盘17缓慢升起，由于涂抹润滑脂和杠杆作用，所以轻松实现了自由升降。

4)敷设操作过程：由人力或机构牵引电缆18端部前行，同时转动人力转动手柄13，使电缆盘17转动起来，达到与电缆18端部同行的速度即可。如果电缆18端部突然停止，为使电缆盘17上不掉盘，也可通过人力转动手柄13进行刹车操作。

5)拆卸过程：作业完成后，只需按照与组装时相反的顺序，即可方便地完成拆卸。

现场操作时应注意：电缆盘17两侧需留有足够的空间放置电缆放线架，放置处地面要平整坚实，防止因地面不实而引起的电缆放线架倾斜；旋转升降套环81底面的球面处涂抹润滑脂，升降主丝杆上涂抹润滑脂，使旋转升降操作杆18升降放线架时轻松自如；掌握电缆盘17旋转速度与电缆18端部牵引速度相一致，防止电缆18过紧影响敷设速度，防止电缆掉盘；在电缆放线架旋转时，防止挤伤、碰触、压脚挤手。

此外，请参阅图5，为本发明另一较佳实施例的可调式电缆放线架的结构示意图。在现场作业时，作业人员可安设两个电缆盘17，并相应地安设8个限位器、3个滚动轴承机构、3个升降操作机构、2个人力转动手柄13及3个支架，从而实现同时敷设两条电缆，进一步提升工作效率，降低生产成本。但本发明并不对电缆盘及相应的各组装组件的数量进行限制，作业人员可根据实际情况确定电缆盘的数量。

该可调式电缆放线架实用于大中小型号电缆盘的电缆放线作业，主要用于石油化工、电力、民建、冶炼建设等行业中的电气安装工程。特别针对大截面、大型号电缆盘的放线、放缆作业，尤其是高压电缆盘的放线作业，更能得心应手，突显其优点长处。在中石油海外工程建设中起到至关重要的作用，此电缆放线架在非洲乍得分公司201单元、202单元、203单元等石油炼化装置中电缆敷设作业中得到有效利用。以上各单元的高压电缆就有30000多米，低压电缆型号规格更加繁杂，电缆盘直径大到4米左右。对于这些电缆的放线作业，针对各种电缆盘直径制作出上述电缆放线架20几套，这些电缆放线架在工期上，由于这些工具使用起来多快好省，自由灵活，提前完成了电缆敷设作业，有效地保证了工期；在经济方面，由于这些工具不有任何吊车锁具，不租起重机，节省了开支，增加了中石油海外建设的盈利，取得了良好的经济效益。通过在乍得201单元、202单元、203单元电缆敷设作业过程中的实践总结，为同类施工提供一种低成本、高效率、可操作性强的电缆放线设备，从而提高施工进度，降低施工成本，达到安全、高效、节约成本的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可调式电缆放线架，包括旋转主轴(1)、第一滚动轴承机构(2)、第一限位器(3)、第二限位器(4)、第二滚动轴承机构(5)、第一升降操作机构(8)、第二升降操作机构(9)、第一支架(10)、第二支架(11)，其特征在于旋转主轴(1)依次穿过第一滚动轴承机构(2)、第一限位器(3)、电缆盘(17)、第二限位器(4)、第四限位器(15)、第二滚动轴承机构(5)；该第一限位器(3)、第二限位器(4)分别固设在电缆盘(17)的两端，并紧固在旋转主轴(1)上；第一滚动轴承机构(2)、第二滚动轴承机构(5)分别固接在第一升降主丝杆(6)、第二升降主丝杆(7)的上端，第一升降主丝杆(6)、第二升降主丝杆(7)的下端分别穿过第一升降操作机构(8)、第二升降操作机构(9)；该第一升降操作机构(8)、第二升降操作机构(9)分别固接在第一支架(10)、第二支架(11)上。

2.根据权利要求1所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的旋转主轴(1)的一端开设有通孔，人力转动手柄(12)穿过旋转主轴(1)上预先开设的通孔，采用锁紧螺栓(13)旋紧固定。

3.根据权利要求1所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的第一滚动轴承机构(2)包括轴套(21)、滚动轴承(22)，该轴套(21)焊接在第一升降主丝杆(6)的上端。

4.根据权利要求3所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的第二滚动轴承机构(5)与第一滚动轴承机构(2)的结构相同，其轴套焊接在第二升降柱丝杆(7)的上端。

5.根据权利要求1所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的第一限位器(3)包括环形钢板(31)、钢管(32)，该环形钢板(31)、钢管(32)环缝焊接为一体，该钢管(32)上开设有对称的螺栓孔；螺母(33)焊接在钢管(32)开设的螺栓孔上，螺栓(34)旋入螺母(33)内，其前端部抵紧旋转主轴(1)，将第一限位器(3)紧固在旋转主轴(1)上。

6.根据权利要求5所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的钢管(32)的直径大于旋转主轴(1)；该环形钢板(31)的内径与钢管(32)的直径一致，其外径大于电缆盘(17)的内孔径。

7.根据权利要求5所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的第二限位器(4)与第一限位器(3)的结构相同，紧固在旋转主轴(1)上。

8.根据权利要求5所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的旋转主轴(1)上还紧固有第三限位器(14)、第四限位器(15)，该第三限位器(14)、第四限位器(15)与第一限位器(3)的结构相同；其中该第三限位器(14)位于第一滚动轴承机构(2)、第一限位器(3)之间，靠近第一滚动轴承机构(2)，其安设方向与第一限位器(3)相反；该第四限位器(15)位于第二限位器(4)、第二滚动轴承机构(5)之间，靠近第二滚动轴承机构(5)，其安设方向与第二限位器(4)相反。

9.根据权利要求1所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的第一升降操作机构(8)包括旋转升降套环(81)、套环底座(82)，该旋转升降套环(81)的底面呈球面，放置于该套环底座(82)上表面的内球面处，可绕第一升降主丝杆(6)进行旋转，侧面开设有两个以上的升降调整孔(83)供旋转升降操作杆(16)插入；该套环底座(82)的底面焊接在第一支架(10)上。

10.根据权利要求9所述的可调式电缆放线架，其特征在于其中所述的第二升降操作机构(9)与第一升降操作机构(8)的结构相同，其套环底座的底面焊接在第二支架(11)上。