CN104677626B - 闸调器弹簧试验台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闸调器弹簧性能检测技术，具体是一种闸调器弹簧试验台。本发明解决了目前尚无一种专用于检测闸调器弹簧性能的装置的问题。闸调器弹簧试验台，包括底座、压力传感器、下压盘、箱形框架、导轨、滑动箱、上压盘、对中杆、三级台阶形连接片、拉簧、短气缸、长气缸、气液阻尼缸、阀块、截止阀、换向阀、三联体、位移传感器、传感器电气盒；其中，底座的上表面前部开设有凹腔；压力传感器固定于凹腔的内底面中部；下压盘固定于压力传感器的敏感头上；箱形框架的前下横梁、后下横梁、左下纵梁、右下纵梁均固定于底座的上表面中部。本发明适用于闸调器弹簧性能检测。

Description

闸调器弹簧试验台

技术领域

本发明涉及闸调器弹簧性能检测技术，具体是一种闸调器弹簧试验台。

背景技术

闸调器全称为闸瓦间隙自动调整器，用于调整列车制动闸瓦与轮对间的距离，是车辆基础制动装置的重要部分。作为闸调器的重要部件，闸调器弹簧性能的好坏直接关系到闸调器的使用安全性。因此，为了保证闸调器的使用安全性，有必要对闸调器弹簧性能进行准确检测。然而，目前并无一种专用于检测闸调器弹簧性能的装置。

发明内容

本发明为了解决目前尚无一种专用于检测闸调器弹簧性能的装置的问题，提供了一种闸调器弹簧试验台。

本发明是采用如下技术方案实现的：闸调器弹簧试验台，包括底座、压力传感器、下压盘、箱形框架、导轨、滑动箱、上压盘、对中杆、三级台阶形连接片、弹簧、短气缸、长气缸、气液阻尼缸、阀块、截止阀、换向阀、三联体、位移传感器、传感器电气盒；其中，底座的上表面前部开设有凹腔；压力传感器固定于凹腔的内底面中部；下压盘固定于压力传感器的敏感头上；箱形框架的前下横梁、后下横梁、左下纵梁、右下纵梁均固定于底座的上表面中部；导轨的数目为两根；两根导轨分别平行固定于箱形框架的左前立柱和右前立柱上，且每根导轨上均滑动安装有两个滑动座；滑动箱的后外侧面的四角与四个滑动座一一对应固定；上压盘固定于滑动箱的外底面中部，且上压盘与下压盘位置正对；对中杆滑动贯穿滑动箱的底面中部和上压盘的盘面中部；三级台阶形连接片的下表面中部与对中杆的上端面固定；弹簧的上端与滑动箱的内顶面中部固定，弹簧的下端与三级台阶形连接片的上表面中部固定；短气缸的缸筒固定于滑动箱的内顶面左部，且短气缸的活塞杆下端面与三级台阶形连接片的上表面左部接触连接；长气缸的缸筒固定于滑动箱的内顶面右部，且长气缸的活塞杆下端面与三级台阶形连接片的上表面右部接触连接；气液阻尼缸的缸筒铰接于底座的上表面中部，且气液阻尼缸位于箱形框架的内腔；气液阻尼缸的活塞杆上端与滑动箱的后外侧面中部铰接；阀块固定于箱形框架的后中横梁上；截止阀固定于阀块上；换向阀固定于箱形框架的右中纵梁上；三联体固定于箱形框架的右后立柱上；三联体的一个出口通过截止阀与气液阻尼缸的缸筒内腔连通，另一个出口通过换向阀与气液阻尼缸的缸筒内腔连通；位移传感器固定于箱形框架的前上横梁上；传感器电气盒固定于箱形框架的左后立柱上，且传感器电气盒的信号输入端分别与压力传感器的信号输出端和位移传感器的信号输出端连接。

工作时，将三联体的进口与外部气源连通。具体工作过程如下：首先，将待检测的闸调器弹簧直立放置在下压盘上。然后，根据闸调器弹簧的类型启动短气缸或长气缸（若闸调器弹簧为ST-250型闸调器弹簧，则通过外部电磁阀启动短气缸。若闸调器弹簧为ST-600型闸调器弹簧，则通过外部电磁阀启动长气缸），短气缸或长气缸的活塞杆由此向下完全伸出，并通过三级台阶形连接片带动对中杆向下伸出一定距离（该距离等于短气缸的行程或长气缸的行程），此时对中杆部分插入闸调器弹簧的内腔，且弹簧处于拉伸状态。而后，启动气液阻尼缸，气液阻尼缸的活塞杆由此快速缩回，并带动滑动箱沿着导轨向下快速运动，滑动箱由此带动上压盘和对中杆向下快速运动。待上压盘运动至接近闸调器弹簧的上端时，通过换向阀控制气液阻尼缸的运动速度，气液阻尼缸的活塞杆由此慢速缩回，并带动滑动箱沿着导轨向下慢速运动，滑动箱由此带动上压盘和对中杆向下慢速运动，上压盘由此向下缓慢压缩闸调器弹簧，此时对中杆完全插入闸调器弹簧的内腔。待上压盘将闸调器弹簧向下压缩至其工作高度和极限高度时，通过截止阀控制气液阻尼缸，气液阻尼缸的活塞杆由此停止运动，闸调器弹簧由此保持在其工作高度和极限高度。此时，压力传感器实时采集下压盘的受力数据，并将下压盘的受力数据实时发送至传感器电气盒。同时，位移传感器实时采集上压盘的位移数据，并将上压盘的位移数据实时发送至传感器电气盒。传感器电气盒根据下压盘的受力数据和上压盘的位移数据即可对闸调器弹簧性能进行准确检测。而后，通过换向阀控制气液阻尼缸的运动方向，气液阻尼缸的活塞杆由此快速伸出，并带动滑动箱沿着导轨向上快速运动，滑动箱由此带动上压盘和对中杆向上快速运动，上压盘由此迅速脱离闸调器弹簧，此时对中杆从闸调器弹簧的内腔部分抽出。而后，关闭短气缸或长气缸，短气缸或长气缸的活塞杆由此向上完全缩回，弹簧由此进行复位，并通过三级台阶形连接片带动对中杆向上缩回一定距离（该距离等于短气缸的行程或长气缸的行程），此时对中杆从闸调器弹簧的内腔完全抽出。最后，将闸调器弹簧从下压盘上取下，由此结束闸调器弹簧性能检测。基于上述过程，本发明所述的闸调器弹簧试验台通过采用全新结构，实现了对闸调器弹簧性能进行准确检测，由此有效保证了闸调器的使用安全性。

进一步地，还包括机壳、安全门；机壳分别盖封安装于箱形框架的前侧开口上部、后侧开口、左侧开口、右侧开口、顶部开口；安全门铰接安装于箱形框架的前侧开口下部。工作时，机壳和安全门对各个部件起到保护作用。 当进行闸调器弹簧性能检测时，打开安全门，并将待检测的闸调器弹簧直立放置在下压盘上，然后关闭安全门。待闸调器弹簧性能检测结束后，打开安全门，并将闸调器弹簧从下压盘上取下。

本发明有效解决了目前尚无一种专用于检测闸调器弹簧性能的装置的问题，适用于闸调器弹簧性能检测。

附图说明

图1是本发明的前向立体结构示意图。

图2是本发明的后向立体结构示意图。

图3是本发明的另一种前向立体结构示意图。

图中：1-底座，2-压力传感器，3-下压盘，4-箱形框架，5-导轨，6-滑动箱，7-上压盘，8-对中杆，9-三级台阶形连接片，10-弹簧，11-短气缸，12-长气缸，13-气液阻尼缸，14-阀块，15-截止阀，16-换向阀，17-三联体，18-位移传感器，19-传感器电气盒，20-机壳，21-安全门。

具体实施方式

闸调器弹簧试验台，包括底座1、压力传感器2、下压盘3、箱形框架4、导轨5、滑动箱6、上压盘7、对中杆8、三级台阶形连接片9、弹簧10、短气缸11、长气缸12、气液阻尼缸13、阀块14、截止阀15、换向阀16、三联体17、位移传感器18、传感器电气盒19；其中，底座1的上表面前部开设有凹腔；压力传感器2固定于凹腔的内底面中部；下压盘3固定于压力传感器2的敏感头上；箱形框架4的前下横梁、后下横梁、左下纵梁、右下纵梁均固定于底座1的上表面中部；导轨5的数目为两根；两根导轨5分别平行固定于箱形框架4的左前立柱和右前立柱上，且每根导轨5上均滑动安装有两个滑动座；滑动箱6的后外侧面的四角与四个滑动座一一对应固定；上压盘7固定于滑动箱6的外底面中部，且上压盘7与下压盘3位置正对；对中杆8滑动贯穿滑动箱6的底面中部和上压盘7的盘面中部；三级台阶形连接片9的下表面中部与对中杆8的上端面固定；弹簧10的上端与滑动箱6的内顶面中部固定，弹簧10的下端与三级台阶形连接片9的上表面中部固定；短气缸11的缸筒固定于滑动箱6的内顶面左部，且短气缸11的活塞杆下端面与三级台阶形连接片9的上表面左部接触连接；长气缸12的缸筒固定于滑动箱6的内顶面右部，且长气缸12的活塞杆下端面与三级台阶形连接片9的上表面右部接触连接；气液阻尼缸13的缸筒铰接于底座1的上表面中部，且气液阻尼缸13位于箱形框架4的内腔；气液阻尼缸13的活塞杆上端与滑动箱6的后外侧面中部铰接；阀块14固定于箱形框架4的后中横梁上；截止阀15固定于阀块14上；换向阀16固定于箱形框架4的右中纵梁上；三联体17固定于箱形框架4的右后立柱上；三联体17的一个出口通过截止阀15与气液阻尼缸13的缸筒内腔连通，另一个出口通过换向阀16与气液阻尼缸13的缸筒内腔连通；位移传感器18固定于箱形框架4的前上横梁上；传感器电气盒19固定于箱形框架4的左后立柱上，且传感器电气盒19的信号输入端分别与压力传感器2的信号输出端和位移传感器18的信号输出端连接。

还包括机壳20、安全门21；机壳20分别盖封安装于箱形框架4的前侧开口上部、后侧开口、左侧开口、右侧开口、顶部开口；安全门21铰接安装于箱形框架4的前侧开口下部。

具体实施时，所述短气缸11采用工作行程为150mm的气缸；所述长气缸12采用工作行程为250mm的气缸。

Claims (3)

1.一种闸调器弹簧试验台，其特征在于：包括底座（1）、压力传感器（2）、下压盘（3）、箱形框架（4）、导轨（5）、滑动箱（6）、上压盘（7）、对中杆（8）、三级台阶形连接片（9）、弹簧（10）、短气缸（11）、长气缸（12）、气液阻尼缸（13）、阀块（14）、截止阀（15）、换向阀（16）、三联体（17）、位移传感器（18）、传感器电气盒（19）；其中，底座（1）的上表面前部开设有凹腔；压力传感器（2）固定于凹腔的内底面中部；下压盘（3）固定于压力传感器（2）的敏感头上；箱形框架（4）的前下横梁、后下横梁、左下纵梁、右下纵梁均固定于底座（1）的上表面中部；导轨（5）的数目为两根；两根导轨（5）分别平行固定于箱形框架（4）的左前立柱和右前立柱上，且每根导轨（5）上均滑动安装有两个滑动座；滑动箱（6）的后外侧面的四角与四个滑动座一一对应固定；上压盘（7）固定于滑动箱（6）的外底面中部，且上压盘（7）与下压盘（3）位置正对；对中杆（8）滑动贯穿滑动箱（6）的底面中部和上压盘（7）的盘面中部；三级台阶形连接片（9）的下表面中部与对中杆（8）的上端面固定；弹簧（10）的上端与滑动箱（6）的内顶面中部固定，弹簧（10）的下端与三级台阶形连接片（9）的上表面中部固定；短气缸（11）的缸筒固定于滑动箱（6）的内顶面左部，且短气缸（11）的活塞杆下端面与三级台阶形连接片（9）的上表面左部接触连接；长气缸（12）的缸筒固定于滑动箱（6）的内顶面右部，且长气缸（12）的活塞杆下端面与三级台阶形连接片（9）的上表面右部接触连接；气液阻尼缸（13）的缸筒铰接于底座（1）的上表面中部，且气液阻尼缸（13）位于箱形框架（4）的内腔；气液阻尼缸（13）的活塞杆上端与滑动箱（6）的后外侧面中部铰接；阀块（14）固定于箱形框架（4）的后中横梁上；截止阀（15）固定于阀块（14）上；换向阀（16）固定于箱形框架（4）的右中纵梁上；三联体（17）固定于箱形框架（4）的右后立柱上；三联体（17）的一个出口通过截止阀（15）与气液阻尼缸（13）的缸筒内腔连通，另一个出口通过换向阀（16）与气液阻尼缸（13）的缸筒内腔连通；位移传感器（18）固定于箱形框架（4）的前上横梁上；传感器电气盒（19）固定于箱形框架（4）的左后立柱上，且传感器电气盒（19）的信号输入端分别与压力传感器（2）的信号输出端和位移传感器（18）的信号输出端连接。

2.根据权利要求1所述的闸调器弹簧试验台，其特征在于：还包括机壳（20）、安全门（21）；机壳（20）分别盖封安装于箱形框架（4）的前侧开口上部、后侧开口、左侧开口、右侧开口、顶部开口；安全门（21）铰接安装于箱形框架（4）的前侧开口下部。

3.根据权利要求1或2所述的闸调器弹簧试验台，其特征在于：所述短气缸（11）采用工作行程为150mm的气缸；所述长气缸（12）采用工作行程为250mm的气缸。