CN104675008A - 一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法 - Google Patents

一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104675008A
CN104675008A CN201510086653.0A CN201510086653A CN104675008A CN 104675008 A CN104675008 A CN 104675008A CN 201510086653 A CN201510086653 A CN 201510086653A CN 104675008 A CN104675008 A CN 104675008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber cement
cement board
wall
combined wall
board combined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510086653.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104675008B (zh
Inventor
夏学云
宋国新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Min Xuan Steel Structure Work Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Min Xuan Steel Structure Work Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Min Xuan Steel Structure Work Co Ltd filed Critical Shanghai Min Xuan Steel Structure Work Co Ltd
Priority to CN201510086653.0A priority Critical patent/CN104675008B/zh
Publication of CN104675008A publication Critical patent/CN104675008A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104675008B publication Critical patent/CN104675008B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种纤维水泥板复合墙体，其包括外墙板、内墙板、钢骨架和填充材料，所述外墙板连接在所述钢骨架的外侧，所述内墙板连接在所述钢骨架的内侧，所述填充材料填充于外墙板和内墙板之间；其特征在于：所述填充材料包括下述重量份的组分：普通硅酸盐水泥100份，发泡剂0.5-1份，防水剂0.5-2份，增强剂0.5-2份，水40-60份。本发明制得的纤维水泥板复合墙体，防水性好、抗压性好。

Description

一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合墙体及其制备方法，尤其是一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法。
背景技术
水泥纤维板，又称纤维水泥板。是以硅质、钙质材料为主原料，加入植物纤维，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料。经过高压生产的水泥纤维板又叫纤维水泥压力板，其性能比不加压的水泥纤维板更好。
水泥纤维板应用范围十分广泛，薄板可用于吊顶材料，可以穿孔作为吸音吊顶。常规板板可用于墙体和或装饰材料，厚板可当作LOFT钢结构楼层板、阁楼板、外墙保温板、护墙板等。还可以用于外墙挂板，室内(卫生间)隔板，吸音吊顶，幕墙衬板，复合墙体面板，户外广告牌，冶金、电炉隔热板，电工配电柜，变压器隔板等。
目前，随着国家关于“低碳”、“四节一环保”等政策导向，大力推进墙板革新和推广节能建筑已成为必然趋势。建筑行业在禁止使用黏土砖的实施过程中，涌现了大量的非粘土制品墙体材料，如气混凝土砌块、条板和EPS混凝土等有机复合夹心条板等。但根据目前市场实际应用情况看，这些产品都缺乏突破性，仍然存在诸多问题。如加气混凝土砌块强度低，施工繁琐，需边砌边抹砂浆，最后还需墙面抹灰，施工劳动力强度大，且墙体容易开裂；而现有的复合板中，条板与芯板之间的连接强度较低，影响了墙体质量，也严重阻碍了其推广应用。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的即在于提供一种墙体质量好的纤维水泥板复合墙体。
为达到本发明的技术目的所采用的技术方案如下：
一种纤维水泥板复合墙体，其包括外墙板、内墙板、钢骨架和填充材料，所述外墙板连接在所述钢骨架的外侧，所述内墙板连接在所述钢骨架的内侧，所述填充材料填充于外墙板和内墙板之间，所述填充材料包括下述重量份的组分：普通硅酸盐水泥100份，发泡剂0.5-1份，防水剂0.5-2份，增强剂0.5-2份，水40-60份。
所述外墙板和内墙板为纤维水泥板。
优选的，
所述发泡剂，选自椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱(CAS号：86438-79-1)、偶氮二甲酸二异丙酯(CAS号：2446-83-5)、偶氮二甲酸二乙酯(CAS号：1972-28-7)等中的一种或多种。
所述防水剂，选自三甲基硅醇钠(CAS号：18027-10-6)、十三氟辛基三乙氧基硅烷(CAS号：51851-37-7)或正辛基三乙氧基硅烷(CAS号：2943-75-1)等中的一种或多种；所述防水剂进一步优选的，由下述重量份组成：三甲基硅醇钠10-30份，十三氟辛基三乙氧基硅烷20-40份，正辛基三乙氧基硅烷20-40份。
所述增强剂，选自矾土、刚玉粉、陶粒和粉煤灰等中的一种或多种；进一步优选的，所述增强剂由下述重量份组成：矾土10-20份，刚玉粉5-10份，陶粒10-20份，粉煤灰10-30份。
所述纤维水泥板由下述重量分的组分组成：普通硅酸盐水泥100份，木质纤维素0.3-0.5份，减水剂0.1-1份，耐碱玻璃纤维0.5-5份，混凝土防水剂0.5-5份，水40-60份。
所述减水剂优选为木质素磺酸盐类减水剂，如木质素磺酸镁、木质素磺钙、木质素磺酸钠等。
所述混凝土防水剂优选为氯化铁、水化氯铝酸钙(C3A·3CaCl2·30H2O)、聚二乙基硅氧烷(CAS号：63148-61-8)等中的一种或多种。
外墙板和内墙板均通过通过一体化模具采用喷射成型工艺并按照装饰混凝土的规范要求制作而成，所述喷射成型工艺优选为GRC喷射成型工艺。
外墙板的厚度为2-4.5cm，内墙板厚度为0.8-2cm，外墙板内侧与内墙板外侧之间的距离(即填充层的厚度)为5-10cm。
本发明中，
所述普通硅酸盐水泥，按照《GB175-2007》规定，由硅酸盐水泥熟料、5％-20％的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。
所述木质纤维素，是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂。型号优选为H200或H300。
所述耐碱玻璃纤维，又称AR玻璃纤维，英文：alKali-resistant glass fibre，主要用于玻璃纤维增强(水泥)混凝土(简称GRC)的肋筋材料，是100％无机纤维，在非承重的水泥构件中是钢材和石棉的理想替代品。它的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀，握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点，是广泛应用在高性能增强(水泥)混凝土中的一种新型的绿色环保型增强材料。
所述刚玉粉，是刚玉研磨后的粉末，刚玉主要成分为氧化铝，其包括三种变体，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3，本发明中优选α-Al2O3。
所述矾土，一种氧化铝矿石。常因含有氧化铁而呈黄至红色，故又称“铁钒土”。矾土抗酸、碱性熔渣侵蚀的能力强，高温强度高，广泛应用于钢铁、有色等行业。根据其用途将其分为冶金级、化工级、耐火级、研磨级、水泥级等。本发明中优选水泥级。
所述陶粒，即陶质的颗粒，粒径一般为6-20mm。优选为粘土陶粒或页岩陶粒。
所述粉煤灰，从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的组成(质量百分比)一般为：SiO21.30-65.76％，Al2O31.59-40.12％，Fe2O31.50-6.22％，CaO 1.44-16.80％，MgO1.20-3.72％，SO31.00-6.00％，Na2O 1.10-4.23％，K2O 1.02-2.14％。
本发明还提供了所述墙体的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将钢骨架的底部通过螺栓或焊接等方式固定在地面上或地面上的基座上；
(2)将外墙板通过螺栓及安装架安装在钢骨架的外侧，将内墙板通过螺栓及安装件安装在钢骨架的内侧；
(3)通过物理发泡法将填充材料填充在外墙板和内墙板之间，形成填充层。
所述填充材料从下部开始填充或灌注，实际施工时可以采用现场浇注、预制砌块或者与外墙板及内墙板整体预制等方式。
本发明制得的纤维水泥板复合墙体，防水性好、抗压性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种纤维水泥板复合墙体，其包括外墙板、内墙板、钢骨架和填充材料，所述外墙板连接在所述钢骨架的外侧，所述内墙板连接在所述钢骨架的内侧，所述填充材料填充于外墙板和内墙板之间。即，将填充材料填充于外墙板和内墙板之间的钢骨架中，形成填充层。所述纤维水泥板复合墙体结构依次为：外墙板、填充层(填充材料+钢骨架)、内墙板。
所述填充材料包括下述组分：普通硅酸盐水泥100公斤，发泡剂0.5公斤，防水剂1公斤，增强剂1.6公斤，水50公斤。
所述发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯；
所述防水剂为三甲基硅醇钠0.2公斤，十三氟辛基三乙氧基硅烷0.4公斤，正辛基三乙氧基硅烷0.4公斤。
所述增强剂为：矾土1.6公斤。
所述外墙板和内墙板为纤维水泥板。
所述纤维水泥板由下述组分组成：普通硅酸盐水泥100公斤，木质纤维素0.5公斤，木质素磺钙0.5份，耐碱玻璃纤维2份，聚二乙基硅氧烷2份，水50份。
外墙板和内墙板均通过通过一体化模具采用GRC喷射成型工艺并按照装饰混凝土的规范要求制作而成。
然后按照下述步骤：
(1)将钢骨架的底部通过螺栓或焊接等方式固定在地面上或地面上的基座上；
(2)将外墙板通过螺栓及安装架安装在钢骨架的外侧，将内墙板通过螺栓及安装件安装在钢骨架的内侧；
(3)通过物理发泡法将填充材料填充在外墙板和内墙板之间，形成填充层。
制得实施例1的纤维水泥板复合墙体。
所述钢骨架为立方体的框架结构，包括横梁和纵梁，所述钢骨架为所述复合墙体整体的基础，本实施例中所述钢骨架为轻质钢骨架，其屈服强度为645Mpa，拉伸强度为710Mpa，伸长率为10％，所述钢骨架上设有安装孔，外墙板和内墙板通过螺栓安装在所述钢骨架上。
外墙板的厚度为3cm，内墙板厚度为1cm，外墙板内侧与内墙板外侧之间的距离(即填充层的厚度)为7.5cm。
实施例2
按照实施例1所述方法，但是填充材料中的防水剂为三甲基硅醇钠0.2公斤，十三氟辛基三乙氧基硅烷0.8公斤。制得实施例2的纤维水泥板复合墙体。
实施例3
按照实施例1所述方法，但是填充材料中的防水剂为三甲基硅醇钠0.2公斤，正辛基三乙氧基硅烷0.8公斤。制得实施例3的纤维水泥板复合墙体。
实施例4
按照实施例1所述方法，但是填充材料中的防水剂为十三氟辛基三乙氧基硅烷0.6公斤，正辛基三乙氧基硅烷0.4公斤。制得实施例4的纤维水泥板复合墙体。
测试例1
参照GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》，测试对实施例1-4制得的纤维水泥板复合墙体在抗渗试验时所能承受的最大水压力(MPa)，测试标准及测试结果见表1。
表1：实施例1-4纤维水泥板复合墙体抗渗性能测试表
抗渗水压(28d，MPa) 第二次抗渗水压(56d，MPa)
实施例1 0.85 0.82
实施例2 0.69 0.61
实施例3 0.70 0.64
实施例4 0.74 0.68
由表1数据可见，使用本发明的方法制备得到的纤维水泥板复合墙体，具有良好的抗水抗渗透性能，在28d和56d抗渗试验时所能承受的最大水压力均在0.6MPa以上，即抗渗等级可以达到P6，尤其是实施例1使用了三甲基硅醇钠0.2公斤，十三氟辛基三乙氧基硅烷0.4公斤，正辛基三乙氧基硅烷0.4公斤复配的防水剂，抗渗水压可以达到0.85MPa，即抗渗等级可以达到P8，比使用总质量相同的其中任意两种组分，效果更好。
实施例5
按照实施例1的方法制备纤维水泥板复合墙体，但是填充材料中的增强剂为：矾土0.4公斤，刚玉粉0.2公斤，陶粒0.4公斤，粉煤灰0.6公斤。制得实施例5的纤维水泥板复合墙体。
实施例6
按照实施例1的方法制备纤维水泥板复合墙体，但是填充材料中的增强剂为：矾土1.0公斤，刚玉粉0.2公斤，陶粒0.4公斤。制得实施例6的纤维水泥板复合墙体。
实施例7
按照实施例1的方法制备纤维水泥板复合墙体，但是填充材料中的增强剂为：矾土0.4公斤，刚玉粉0.6公斤，粉煤灰0.6公斤。制得实施例7的纤维水泥板复合墙体。
实施例8
按照实施例1的方法制备纤维水泥板复合墙体，但是填充材料中的增强剂为：矾土0.6公斤，陶粒0.4公斤，粉煤灰0.6公斤。制得实施例8的纤维水泥板复合墙体。
实施例9
按照实施例1的方法制备纤维水泥板复合墙体，但是填充材料中的增强剂为：刚玉粉0.8公斤，陶粒0.4公斤，粉煤灰0.6公斤。制得实施例9的纤维水泥板复合墙体。
测试例1
参照GB 50164《混凝土质量控制标准》，测试对实施例5-9制得的纤维水泥板复合墙体的抗压强度(MPa)，测试标准及测试结果见表2。
表2：实施例6-9纤维水泥板复合墙体抗压性能测试表
抗压强度(7d，MPa) 抗压强度(28d，MPa)
实施例5 3.9 4.3
实施例6 3.2 3.6
实施例7 3.0 3.5
实施例8 3.2 3.7
实施例9 3.5 3.9
由表2数据可见，使用本发明的方法制备得到的纤维水泥板复合墙体，具有良好的抗压性能，尤其是实施例5使用了矾土0.4公斤，刚玉粉0.2公斤，陶粒0.4公斤，粉煤灰0.6公斤复配的增强剂，比总质量相同情况下使用其中任意三种组分，效果更好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纤维水泥板复合墙体，其包括外墙板、内墙板、钢骨架和填充材料，所述外墙板连接在所述钢骨架的外侧，所述内墙板连接在所述钢骨架的内侧，所述填充材料填充于外墙板和内墙板之间；其特征在于：所述填充材料包括下述重量份的组分：普通硅酸盐水泥100份，发泡剂0.5-1份，防水剂0.5-2份，增强剂0.5-2份，水40-60份。
2.如权利要求1所述的纤维水泥板复合墙体，其特征在于：所述发泡剂，选自椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的纤维水泥板复合墙体，其特征在于：所述防水剂，选自三甲基硅醇钠、十三氟辛基三乙氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的纤维水泥板复合墙体，其特征在于：所述防水剂由下述重量份组成：三甲基硅醇钠10-30份，十三氟辛基三乙氧基硅烷20-40份，正辛基三乙氧基硅烷20-40份。
5.如权利要求1所述的纤维水泥板复合墙体，其特征在于：所述增强剂，选自矾土、刚玉粉、陶粒和粉煤灰中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的纤维水泥板复合墙体，其特征在于：所述增强剂由下述重量份组成：矾土10-20份，刚玉粉5-10份，陶粒10-20份，粉煤灰10-30份。
7.如权利要求1所述的纤维水泥板复合墙体，其特征在于：所述外墙板和内墙板为纤维水泥板。
8.如权利要求7所述的纤维水泥板复合墙体，其特征在于：所述纤维水泥板由下述重量分的组分组成：普通硅酸盐水泥100份，木质纤维素0.3-0.5份，减水剂0.1-1份，耐碱玻璃纤维0.5-5份，混凝土防水剂0.5-5份，水40-60份。
9.如权利要求8所述的纤维水泥板复合墙体，其特征在于：所述混凝土防水剂选自氯化铁、水化氯铝酸钙、聚二乙基硅氧烷。
10.权利要求1-9中任一项所述纤维水泥板复合墙体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将钢骨架的底部通过螺栓或焊接等方式固定在地面上或地面上的基座上；
(2)将外墙板通过螺栓及安装架安装在钢骨架的外侧，将内墙板通过螺栓及安装件安装在钢骨架的内侧；
(3)通过物理发泡法将填充材料填充在外墙板和内墙板之间，形成填充层。
CN201510086653.0A 2015-02-23 2015-02-23 一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法 Active CN104675008B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510086653.0A CN104675008B (zh) 2015-02-23 2015-02-23 一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510086653.0A CN104675008B (zh) 2015-02-23 2015-02-23 一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104675008A true CN104675008A (zh) 2015-06-03
CN104675008B CN104675008B (zh) 2016-08-10

Family

ID=53310552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510086653.0A Active CN104675008B (zh) 2015-02-23 2015-02-23 一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104675008B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541270A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 王丽萍 一种保温性板房用填充材料
CN106700583A (zh) * 2016-11-18 2017-05-24 浙江尚元塑木制品有限公司 一种塑木墙板及其制备方法
CN109400070A (zh) * 2018-11-23 2019-03-01 广西科技大学 一种轻质微孔吸音混凝土内隔墙板及其制作方法
CN110629959A (zh) * 2019-09-25 2019-12-31 西安翔远装饰工程有限责任公司 一种干挂喷涂艺术混凝土及其施工工艺
CN110948979A (zh) * 2019-12-12 2020-04-03 百胜电气有限公司 一种用于变压器柜的水泥板材及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016759A (zh) * 2007-01-12 2007-08-15 杨建平 纤维水泥板灌浆墙体及其施工方法
WO2010003211A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Saulro Inc. Panel interlocking system
US8266859B1 (en) * 2005-06-28 2012-09-18 James Thomas Harrington Concrete wall forming system
CN103556758A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 烟台岩龙建筑材料有限公司 轻钢结构轻质混凝土现浇墙体及施工方法
CN103850364A (zh) * 2014-03-20 2014-06-11 北京市飞翔建筑艺术雕刻有限责任公司 复合墙体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8266859B1 (en) * 2005-06-28 2012-09-18 James Thomas Harrington Concrete wall forming system
CN101016759A (zh) * 2007-01-12 2007-08-15 杨建平 纤维水泥板灌浆墙体及其施工方法
WO2010003211A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Saulro Inc. Panel interlocking system
CN103556758A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 烟台岩龙建筑材料有限公司 轻钢结构轻质混凝土现浇墙体及施工方法
CN103850364A (zh) * 2014-03-20 2014-06-11 北京市飞翔建筑艺术雕刻有限责任公司 复合墙体

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541270A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 王丽萍 一种保温性板房用填充材料
CN106700583A (zh) * 2016-11-18 2017-05-24 浙江尚元塑木制品有限公司 一种塑木墙板及其制备方法
CN109400070A (zh) * 2018-11-23 2019-03-01 广西科技大学 一种轻质微孔吸音混凝土内隔墙板及其制作方法
CN109400070B (zh) * 2018-11-23 2021-09-24 广西科技大学 一种轻质微孔吸音混凝土内隔墙板及其制作方法
CN110629959A (zh) * 2019-09-25 2019-12-31 西安翔远装饰工程有限责任公司 一种干挂喷涂艺术混凝土及其施工工艺
CN110948979A (zh) * 2019-12-12 2020-04-03 百胜电气有限公司 一种用于变压器柜的水泥板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104675008B (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100782044B1 (ko) 철근콘크리트구조물 열화부의 단면보수 및 방수용 급결성을 갖는 무기계 폴리머 모르타르 및 이의 제조방법
CN104675008B (zh) 一种纤维水泥板复合墙体及其制备方法
JP6332988B2 (ja) 耐火モルタル
KR100668469B1 (ko) 광물화식물섬유의 표면피막층 형성 방법 및 그에따른건축자재
US20100269735A1 (en) Composition Based on Phosphatic Raw Materials and Process for the Preparation Thereof
WO2006070960A1 (en) Covering composite for fire resistance and sound absorption
KR101740500B1 (ko) 내화학성이 우수한 콘크리트 구조물용 보수보강재 및 보수공법
KR100807244B1 (ko) 고내화성 무기결합재 조성물 및 이를 이용한 내화보드
CN103992086A (zh) 一种耐火耐水加气砖及其制备方法
KR100877528B1 (ko) 보온성, 차음성을 향상한 드라이 모르타르 및 상기 드라이모르타르로 제조된 불연성 보드 및 상기 드라이 모르타르로제조된 경량 벽돌
CN104193388A (zh) 一种高韧性加气砖及其制备方法
KR101877528B1 (ko) 활주로 보수용 초속경 특성을 갖는 모르타르 조성물 및 이를 이용한 활주로 보수방법
CN100443431C (zh) 高强轻质墙板材料
CN104628339B (zh) 防水建筑填充材料及其应用
JPH08217561A (ja) 軽量珪酸カルシウム成形体及びその製造方法
CN105155730A (zh) 一种外墙体建筑模块及其应用
CN104591658B (zh) 抗渗建筑填充材料及其应用
CN104628340B (zh) 建筑填充材料
US20230111461A1 (en) Mineral binder
CN103288403A (zh) 加气砼用抹面砂浆
GB2500744A (en) A pliable building material
CN101948253A (zh) 一种特种无机矿物胶及其制备的无机保温装饰复合板
KR101065495B1 (ko) 내화용 무석면 압출성형 시멘트 복합재
CN114718225A (zh) 金属中空内模墙体系统
CN205502298U (zh) 一种保温墙

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xia Xueyun

Inventor before: Xia Xueyun

Inventor before: Song Guoxin

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant