CN104669356A - 一种绘图片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种绘图片的制作方法，采用高温模切方法进行加工制作，以PP板作为基材，具体步骤为，将上模切刀的温度升至120℃～135℃，把PP板平展于模切机的下模台面上，上模从上向下向下模移动而进行切割，上模切刀与PP板接触时间为0.4～0.6秒，然后上模向上退回，下模台面上的PP板形成边面光滑的为设计形状要求的镂空图案的绘图片。本发明将模切加工温度设计为120℃～135℃，使该温度生产的产品外观平整边缘光滑达到理想状态，并将模切机平台及产品模具更换成耐高温材料，解决热涨冷缩引起的变形问题，改变原来使用常规冲压加工方法会造成PP板外框及里边图案边缘毛糙、倒刺，影响产品外观及存在有划伤使用者肌肤的潜在隐患，工艺简单合理，制得的绘图片外观美观光滑，使用安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种绘图文具，具体涉及一种绘图片的制作方法，适用于少年儿童的绘画等智力开发。
背景技术
少年儿童是祖国的未来，其在成长过程中需要学习一定的知识。而画画是儿童成长过程中的第二语言，通过画画让孩子充分地发挥自己的想象，从而激发孩子的潜能。书本、画册等学习用品是通过印刷业加工的。目前市场上用于儿童智力开发的绘图片一般是采用常温冲压加工方法进行加工制成的，普遍存在缺料、缩瘪、绘图片外框及里边图案边缘毛糙、倒刺等现象，这不但严重影响产品的外观，而且使用时随时存在划伤使用者皮肤的隐患。
随着21世纪全球教育事业的快速发展，迫切需要对现有的加工工艺进行改进，开发出新的绘图片的制作工艺，使得制作的绘图片既能进行涂色、绘画，提高少年儿童对画画的兴趣，而且使用安全环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绘图片的制作方法，采用高温模切进行制备，不仅工艺简单，更重要的是制得的镂空图案的边上没有毛刺而边面光滑的绘图片，且加工安全环保。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本绘图片的制作方法，采用高温模切方法进行加工制作，以PP板作为基材，其特征在于：采用高温模切方法进行加工制作的具体步骤为，将上模切刀的温度升至120℃～135℃，把PP板平展于模切机的下模台面上，上模从上向下向下模移动而进行切割，上模切刀与PP板接触时间为0.4～0.6秒，然后上模向上退回，下模台面上的PP板形成边面光滑的为设计形状要求的镂空图案的绘图片。
作为改进，所述绘图片为多组镂空图案的PP板，将多组镂空图案的PP板进行裁切成单片的绘图片。
作为改进，所述单片的绘图片进行装订制成绘图本。
作为改进，所述上模切刀的温度为125℃～130℃，上模切刀与PP板接触时间为0.5秒。
再改进，所述上模切刀的温度优选为126℃～128℃。
再改进，所述模切机及模具均采用耐高温材料制成。
进一步改进，所述镂空图案为在每片绘图片中分布有不同形成的图案。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用模切加工温度控制为120℃～135℃，在该温度之间生产出的绘图片镂空图案平整边缘光滑而不会有毛刺，因为当温度低于120℃时，PP板硬度高，不仅模具中切刀易损坏，而且绘图片镂空图案的边面不光滑，当温度高于135℃时，PP板易变形；这时本申请人通过无数次的实践与试验获得的结果，即只有在120℃～135℃温度中，且上模切刀与PP板接触时间控制为0.4～0.6秒时，才能切割出有边面光滑的镂空图案的绘图片；还有，将模切机平台及产品模具更换成耐高温材料，解决热涨冷缩引起的变形问题，即解决了常规冲压加工方法会造成opp板(即指PP板，以下同)镂空图案板外框及里边图案边缘毛糙，倒刺的难点，影响产品外观及存在使用时有划伤使用者肌肤的潜在隐患；再有，本发明的制作方法工艺简单合理，而且制得的绘图片外观美观光滑，使用安全，可用于3～15岁少年儿童的绘画，还可与各种内页、彩页组合制成绘图本，突破了传统的美术教学模式，让少年儿童充分地发挥自己的想象，由简入繁的教学模式，提高少年儿童对画画的兴趣，有助于对少年儿童的彩色组合能力和想像能力的智力开发，从而激发少年儿童的潜能。
附图说明
图1是本发明实施例制得的绘图片的立体结构示意图；
图2是图1的平面投影图。
具体实施方式
以下结合图1和图2实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例绘图片的制作方法，以PP板1作为基材，采用高温模切方法进行加工制作，模切机及模具均采用耐高温材料制成，加工时，将上模切刀的温度升至120℃～135℃，把PP板1平展于模切机的下模台面上，上模从上向下向下模移动而进行切割，上模切刀与PP板1接触时间为0.5秒，然后上模向上退回，下模台面上的PP板1形成边面光滑的为设计形状要求的镂空图案2的绘图片，镂空图案2为多组，将多组镂空图案2的PP板1进行裁切成长度268mm，宽度250mm的规格，图案位置居中，四周偏差≤2mm的单片的绘图片，最后包装即可，镂空图案2在每片绘图片中分布有不同形成的图案，如图1所示。
使用时，将绘图片放在白纸上，可以对着镂空图案2进行绘画或涂色，也可用橡皮泥进行填色，儿童可以充分地发挥自己的想象，有利于智力的开发。
实施例2
本实施例绘图片的制作方法，以PP板1作为基材，采用高温模切方法进行加工制作，模切机及模具均采用耐高温材料制成，加工时，将上模切刀的温度升至120℃～135℃，把PP板1平展于模切机的下模台面上，上模从上向下向下模移动而进行切割，上模切刀与PP板1接触时间为0.5秒，然后上模向上退回，下模台面上的PP板1形成边面光滑的为设计形状要求的镂空图案2的绘图片，镂空图案2为多组，将多组镂空图案2的PP板1进行裁切成长度268mm，宽度250mm的规格，图案位置居中，四周偏差≤2mm的单片的绘图片，将制得的单片的绘图片进行装订制成绘图本。
制作绘图本时，采用目前国内先进的数控印刷、配页技术，主要原材料采用双胶纸、环保油墨、PP板和封面/封底，制作绘图本的关键技术在于：(1)双胶纸初步裁剪工艺设计；(2)双胶纸印刷配色工艺设计；(3)双胶纸配页工艺设计；(4)双胶纸刨圆角/打孔工艺设计；(5)PP板模切工艺设计；(6)PP板成型工艺设计；(7)绘图本成册工艺设计。制作的绘画本封面/封底防水、防油等液体渗透能力强，适用于3～15岁少儿的彩色组合能力和想像能力的智力开发。
本发明的主要研究开发内容为：
通过对加工成型方法和模切机平台的制作工艺创新，变常温状态冲压为高温模切，使之产品模具的重新设计达到生产所需的技术指标，使产品具有外观漂亮、使用功能多、使用安全环保的特点。
本发明的主要创新之处在于：
制造工艺得到创新，设计模切加工时的温度为120℃-135℃之间，使该温度之间生产的产品外观平整边缘光滑达到理想状态，对模切机平台及产品模具主要更换成耐高温材料，解决热涨冷缩引起的变形问题，改变原来使用常规冲压加工方法会造成PP板外框及里边图案边缘毛糙，倒刺，影响产品外观及存在使用时有划伤使用者肌肤的潜在隐患。当温度低于120℃时，PP板硬度高，模具易损坏，且模切边不光滑，当温度高于135℃时，PP板易变形。通过实验证明最佳的模切温度为125℃～130℃，时间为0.5秒。
本发明的绘图片的主要技术指标为：
(1)外观：颜色纹理符合标样；无缺料、无缩瘪、pp板平整、边缘光滑；
(2)尺寸：长度268mm，宽度250mm；
(3)PP板图案位置居中，四周偏差≤2mm；
(4)模切加工温度：120℃～135℃。
本发明实施后的主要经济指标：
预计项目开发投产后，可年产多功能少儿绘图本150万册的生产能力，新增销售收入1500万元，创利税370万元，创汇238万美元。
本发明产生的社会效益：
本发明所研发采用的生产工艺技术可有效地节省原材料，降低能耗，提高产品的生产效率和产品合格率。通过该项目研发与应用，其产品的产业化生产可以全面促进少儿绘图本的环保性和经济性，有利于促进少儿绘图本制作技术水平的提高，同时本项目的实施还可拓宽社会劳动就业岗位和为人民生活质量的提高将作出一定的贡献。
Claims (7)
1.一种绘图片的制作方法，采用高温模切方法进行加工制作，以PP板(1)作为基材，其特征在于：采用高温模切方法进行加工制作的具体步骤为，将上模切刀的温度升至120℃～135℃，把PP板(1)平展于模切机的下模台面上，上模从上向下向下模移动而进行切割，上模切刀与PP板(1)接触时间为0.4～0.6秒，然后上模向上退回，下模台面上的PP板(1)形成边面光滑的为设计形状要求的镂空图案(2)的绘图片。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述绘图片为多组镂空图案(2)的PP板(1)，将多组镂空图案(2)的PP板(1)进行裁切成单片的绘图片。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述单片的绘图片进行装订制成绘图本。
4.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述上模切刀的温度为125℃～130℃，上模切刀与PP板(1)接触时间为0.5秒。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述上模切刀的温度为126℃～128℃。
6.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述模切机及模具均采用耐高温材料制成。
7.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于：所述镂空图案(2)为在每片绘图片中分布有不同形成的图案。
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