CN104668557B - 一种金属钙压锭成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属钙压锭成型设备，包括工作台，包括密封缸、密封管、送料皮带、排气管、进气管、活动压模、煤油筒、液压缸、电机、顶板、机械手、气缸、上模，与现有技术相比，从钙的化合物中提取出来的金属钙流落在传送皮带上，通过传输皮带将散的金属钙输的到密封缸中，并且掉落在活动压模中，在通过气缸推动活动压模到上模底部中心处，液压缸推动上模往下运动，将散的金属钙压制成锭，再由电机带动机械手将成型的钙锭夹持到煤油筒中保持，大大的减小了金属钙的体积，在保存是占用的空间和保存原料大大减少，使得其在保存和运输方便，节约了成本。

Description

一种金属钙压锭成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种金属钙压锭成型设备。

背景技术

金属钙是在冶金行业和石油行业中运用较广，金属钙是一种化学性质极为活泼的化学物质，在保存过程中十分关键，通常是保存在煤油当中，目前从钙的化合物中提取的金属钙分布比较散，在空气中又无法将其压缩成锭，所以占用空间较大，从而需要大量的煤油来保存，导致其占用空间和过多的煤油给运输带来不便，提高了成本，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种金属钙压锭成型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种金属钙压锭成型设备，来解决现有金属钙体积大，在保存和运输中成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金属钙压锭成型设备，包括工作台，包括密封缸、密封管、送料皮带、排气管、进气管、活动压模、煤油筒、液压缸、电机、顶板、机械手、气缸、上模，所述的密封缸位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的密封管位于密封缸左端中心处，二者焊接相连，所述的送料皮带位于密封管内部中心处，二者滑动相连，所述的排气管位于密封缸顶部中心左侧，二者焊接相连，所述的进气管位于密封缸顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的活动压模位于密封缸内部底端中心处，二者滑动相连，所述的煤油筒位于密封缸内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的液压缸位于密封缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电机位于煤油筒中心左侧，其与密封缸螺纹相连，所述的顶板位于电机顶板中心处，二者螺纹相连，所述的机械手位于顶部底部左端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸位于密封缸内部中心左端下侧，二者螺纹相连，所述的上模位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连。

进一步，所述的气缸右端中心处还设有推杆，其与活动压模、气缸螺纹相连。

进一步，所述的密封缸内部右端中心处还设有空气检测器，二者螺纹相连。

进一步，所述的液压缸与密封缸连接处还设有耐磨套，其与密封缸螺纹相连，与液压缸滑配相连。

进一步，所述的密封缸内部底端中心处还设有导轨，其与密封缸螺纹相连，与活动压模滑动相连。进一步，所述的密封缸顶部中心右侧还设有门板，其与密封缸螺纹相连。

与现有技术相比，从钙的化合物中提取出来的金属钙流落在传送皮带上，通过传输皮带将散的金属钙输的到密封缸中，并且掉落在活动压模中，在通过气缸推动活动压模到上模底部中心处，液压缸推动上模往下运动，将散的金属钙压制成锭，再由电机带动机械手将成型的钙锭夹持到煤油筒中保持，大大的减小了金属钙的体积，在保存是占用的空间和保存原料大大减少，使得其在保存和运输方便，节约了成本。

附图说明

图1是装置的主视图

工作台 1 密封缸 2

密封管 3 传送皮带 4

排气管 5 进气管 6

活动压模 7 煤油筒 8

液压缸 9 电机 10

顶板 11 机械手 12

气缸 13 上模 14

空气检测器 201 导轨 202

耐磨套 203 门板 204

推杆 1301

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所示，包括工作台1，密封缸2、密封管3、送料皮带4、排气管5、进气管6、活动压模7、煤油筒8、液压缸9、电机10、顶板11、机械手12、气缸13、上模14，所述的密封缸2位于工作台1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的密封管3位于密封缸2左端中心处，二者焊接相连，所述的送料皮带4位于密封管3内部中心处，二者滑动相连，所述的排气管5位于密封缸2顶部中心左侧，二者焊接相连，所述的进气管6位于密封缸2顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的活动压模7位于密封缸2内部底端中心处，二者滑动相连，所述的煤油筒8位于密封缸2内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的液压缸9位于密封缸2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电机10位于煤油筒8中心左侧，其与密封缸2螺纹相连，所述的顶板11位于电机10顶板中心处，二者螺纹相连，所述的机械手12位于顶板11底部左端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸13位于密封缸2内部中心左端下侧，二者螺纹相连，所述的上模14位于液压缸9底部中心处，二者螺纹相连，所述的气缸13右端中心处还设有推杆1301，其与活动压模7、气缸13螺纹相连，所述的密封缸2内部右端中心处还设有空气检测器201，二者螺纹相连，所述的液压缸9与密封缸2连接处还设有耐磨套203，其与密封缸2螺纹相连，与液压缸9滑配相连，所述的密封缸2内部底端中心处还设有导轨202，其与密封缸2螺纹相连，与活动压模7滑动相连，所述的密封缸2顶部中心右侧还设有门板204，其与密封缸2螺纹相连，其中出气管5是将密封缸2中空气全部排出，再由进气管6向密封缸2中注满氩气，从而可防止金属钙氧化，密封管3与密封缸2连接即密封管3中也注满了氩气，从而在传送皮带4传送金属钙时起到保护作用，耐磨套203在液压缸9运动时减小与密封缸2的摩擦，导轨202是在气缸13推动压模7移动时减小其与密封缸2的摩擦力，达到移动更顺畅、空气检测器1301可以检测密封缸2中是否存在氧气，从而可以防止密封缸2中有残留氧气对钙发生氧化反应，门板204是使得在煤油筒8中保存的金属钙锭能够从密封缸2中取出。该装置是从钙的化合物中提取出来的金属钙流落在传送皮带4上，通过传输皮带4将散的金属钙输的到密封缸2中，并且掉落在活动压模7中，气缸13通过推杆1301推动活动压模到上模14底部中心处，液压缸9推动上模14往下运动，将散的金属钙压制成锭，再由电机10带动机械手12将成型的钙锭夹持到煤油筒8中保持，大大的减小了金属钙的体积，在保存是占用的空间和保存原料大大减少，使得其在保存和运输方便，节约了成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种金属钙压锭成型设备，包括工作台，其特征在于包括密封缸、密封管、送料皮带、排气管、进气管、活动压模、煤油筒、液压缸、电机、顶板、机械手、气缸、上模，所述的密封缸位于工作台顶部中心处，二者螺纹相连，所述的密封管位于密封缸左端中心处，二者焊接相连，所述的送料皮带位于密封管内部中心处，二者滑动相连，所述的排气管位于密封缸顶部中心左侧，二者焊接相连，所述的进气管位于密封缸顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的活动压模位于密封缸内部底端中心处，二者滑动相连，所述的煤油筒位于密封缸内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的液压缸位于密封缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电机位于煤油筒中心左侧，其与密封缸螺纹相连，所述的顶板位于电机顶板中心处，二者螺纹相连，所述的机械手位于顶板底部左端中心处，二者螺纹相连，所述的气缸位于密封缸内部中心左端下侧，二者螺纹相连，所述的上模位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连；

所述的气缸右端中心处还设有推杆，其与活动压模、气缸螺纹相连；所述的密封缸内部右端中心处还设有空气检测器，二者螺纹相连；所述的液压缸与密封缸连接处还设有耐磨套，其与密封缸螺纹相连，与液压缸滑配相连。

2.如权利要求1所述的一种金属钙压锭成型设备，其特征在于所述的密封缸内部底端中心处还设有导轨，其与密封缸螺纹相连，与活动压模滑动相连；述的密封缸顶部中心右侧还设有门板，其与密封缸螺纹相连。