CN104653367B - 带有泵的手持式工作器械、泵及泵伸缩囊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带有泵的手持式工作器械、泵及泵伸缩囊，具体而言手持式工作器械具有燃料供给系统和用于从燃料供给系统运输燃料的泵。泵(40)具有可由操作者操作的有弹性的泵伸缩囊(13)。泵伸缩囊具有固定区段(56)，在固定区段处泵伸缩囊固定在壳体(41,49)处。泵伸缩囊具有基础区段(57)和顶盖区段(58)，其中顶盖区段具有邻接基础区段的突顶拱顶形的区段(59)和邻接拱顶形的区段(59)的、封闭拱顶形的区段(59)的突顶(60)。为了即使在低温情况下也实现泵伸缩囊从操作位置迅速复位到未操作的位置中，设置成，基础区段(57)的最小的壁厚(g)比拱顶形的区段(59)的最小的壁厚(h)大至少10%。

Description

带有泵的手持式工作器械、泵及泵伸缩囊
技术领域
本发明涉及一种带有泵的手持式工作器械、一种泵以及一种用于泵的泵伸缩囊(Pumpenbelag)。
背景技术
从文件DE 101 20 127 A1中已知一种带有膜片式汽化器的手持式工作器械，其包括可由操作者操作的泵。泵构造为扫气泵并且将燃料由燃料系统运输到燃料箱中。泵具有泵伸缩囊。泵伸缩囊利用固定区段固定在汽化器壳体处。泵伸缩囊的联接在汽化器壳体处的区域具有恒定的壁厚。
为了尤其在带有大的泵伸缩囊和相应大的运输量的泵中实现用于使泵伸缩囊从已被操作的、压入的位置复位到未操作的位置中的足够大的复位力已知的是，可将螺旋压力弹簧插入到泵伸缩囊的内部中，该螺旋压力弹簧支持泵伸缩囊的复位。由此即使在低温情况下也实现泵伸缩囊的足够迅速的复位。
发明内容
本发明的目标是，创造这类型的手持式工作器械，该工作器械的泵伸缩囊施加足够大的复位力并且具有简单的构造。本发明的另一目标在于，提供简单地构造的泵和带有简单的构造的用于泵的泵伸缩囊。
关于手持式工作器械该目标如此解决：该手持式工作器械带有燃料箱、带有燃料供给系统、并且带有用于从燃料供给系统运输燃料的泵，其中所述泵具有可由操作者操作的有弹性的泵伸缩囊，该泵伸缩囊的内腔通过在流动方向上以进入到所述内腔中的方式打开的第一阀与抽吸管连接并且通过在流动方向上以离开所述内腔的方式打开的第二阀与流出管连接，其中所述泵伸缩囊具有固定区段，在该固定区段处所述泵伸缩囊固定在壳体处，其中所述泵伸缩囊具有基础区段和顶盖区段，其中所述顶盖区段具有邻接所述基础区段的拱顶形的区段和邻接所述拱顶形的区段的、封闭所述拱顶形的区段的突顶，其中所述泵伸缩囊的外直径从所述基础区段的邻接所述固定区段的区域直到所述突顶没有在所述泵伸缩囊的所述外壁的部位处在朝向所述泵伸缩囊的所述突顶的方向上增大，其中所述基础区段的最小的壁厚比所述拱顶形的区段的最小的壁厚大至少10%。关于泵该目标如此解决：该泵带有可由操作者操作的、有弹性的泵伸缩囊，该泵伸缩囊的内腔通过在流动方向上以到所述内腔中的方式打开的第一阀与抽吸管连接并且通过在流动方向上以从所述内腔离开的方式打开的第二阀与流出管连接，其中所述泵伸缩囊具有固定区段、基础区段以及顶盖区段，其中所述顶盖区段具有邻接所述基础区段的拱顶形的区段和邻接所述拱顶形的区段的、封闭所述拱顶形的区段的突顶，其中所述泵伸缩囊的外直径从所述基础区段的邻接所述固定区段的区域直到所述突顶没有在所述泵伸缩囊的外壁的部位处在朝向所述泵伸缩囊的所述突顶的方向上增大，其中所述基础区段的最小的壁厚比所述拱顶形的区段的最小的壁厚大至少10%。关于泵伸缩囊该目标如此解决：所述泵伸缩囊具有固定区段、基础区段以及顶盖区段，其中所述顶盖区段具有邻接所述基础区段的拱顶形的区段和邻接所述拱顶形的区段的、封闭所述拱顶形的区段的突顶，其中所述泵伸缩囊的外直径从所述基础区段的邻接所述固定区段的区域直到所述突顶没有在所述泵伸缩囊的外壁的部位处在朝向所述泵伸缩囊的所述突顶的方向上增大，其特征在于，所述基础区段的最小的壁厚比所述拱顶形的区段的最小的壁厚大至少10%。
已表明的是，通过在泵伸缩囊的基础区段中增厚(aufdicken)泵伸缩囊可实现泵伸缩囊从压入的位置迅速复位到初始位置中，该基础区段布置在固定区段和拱顶形的区段之间。为此在基础区段中泵伸缩囊的壁厚大于拱顶形的区段的壁厚。基础区段的最小的壁厚在此比拱顶形的区段的最小的壁厚大至少10%。有利地基础区段的最小的壁厚比拱顶形的区段最小的壁厚大至少25%、尤其至少50%。由此即使在低温情况下也实现大的复位力并且由此实现泵伸缩囊迅速复位到其未操作的状态中。由于在拱顶形的区段中的壁厚更小并且有利地相对于已知的实施方案不增大，因此用于压入拱顶形的区段所需要的操作力仅仅不显著地扩大。拱顶形的区段在操作中有利地从凸出的形状压入到凹陷的形状中。对此需要的力保持尽可能相同。在操作时也向外推压在基础区段中的壁。为此需要的力通过在基础区段中的扩大的壁厚增加。同时复位力也增大。
基础区段的最小的壁厚有利地比基础区段的最大的壁厚小最高10%。相应地基础区段的壁厚近似恒定。有利地基础区段的壁厚在制造精度的框架中为恒定的。由此能实现大的复位力和由此泵伸缩囊迅速复位到其初始位置中。有利地在拱顶形的区段中泵伸缩囊的壁厚在朝向突顶的方向中持续地减少。由此用于压入泵伸缩囊和用于将拱顶形的区段从凸出的位置移动到凹陷的位置中需要的力保持相对较小。
有利地拱顶形的区段在小于泵伸缩囊的高度的50%的高度上延伸。优选地基础区段构造成相对高，从而能实现非常大的复位力。优选地基础区段的高度为泵伸缩囊的高度的至少20%、优选地至少25%。
泵伸缩囊拱顶形的区段是泵伸缩囊的这样的区段，即在其中外壁弯曲地伸延。在基础区段中外壁能轻微地弯曲地或笔直地(也就是说平行于中轴线或相对泵伸缩囊的中轴线轻微地倾斜地)伸延。在拱顶形的区段中泵伸缩囊的外壁在包含泵伸缩囊的中轴线的每个截面中与中轴线在截面中的每个位置处有利地包夹大于3°的角度。在基础区段中泵伸缩囊的外壁与泵伸缩囊的中轴线包夹的角度有利地不大于3°。有利地泵伸缩囊的外壁与泵伸缩囊的中轴线包夹的角度在拱顶形的区段中持续地增大。拱顶形的区段例如可圆弧形地伸延。
基础区段在其面向拱顶形的区段的侧边处优选地具有这样的直径，即该直接为在面向固定区段的侧边处的基础区段的直径的至少75%。尤其地拱顶形的区段在其面向基础区段的侧边处具有这样的直径，即其大于在面向固定区段的侧边处的基础区段的直径的90%。基础区段的直径相应地从面向固定区段的侧边到面向拱顶形的区段的侧边仅仅轻微地减小。在基础区段中泵伸缩囊的尽可能恒定的外直径也可为有利的。然而对于从铸造模具或压铸模具中脱模泵伸缩囊而言在基础区段中泵伸缩囊的侧壁相对中轴线的小的斜置可为有利的。在拱顶形的区段中泵伸缩囊的外直径有利地强烈地减小。突顶最大的直径(其相应于拱顶形的区段的最小直径)有利地小于基础区段的最大的外直径的50%。突顶的最大的直径尤其小于基础区段的最大的外直径的40%。基础区段的高度与其最大的直径的比例优选地为从大约0.2到大约0.4。
对于带有泵伸缩囊的泵设置成，泵伸缩囊的基础区段的最小的壁厚比拱顶形的区段的最小的壁厚大至少10%。
对于用于泵的泵伸缩囊设置成，泵伸缩囊的基础区段的最小的壁厚比拱顶形的区段的最小的壁厚大至少10%。
附图说明
在下文借助于图纸阐明本发明的实施例。其中：
图1显示了机动锯的侧视图，
图2显示了内燃机和用于来自图1的机动锯的内燃机的燃料供给系统的示意性的图示，
图3显示了备选的燃料供给系统的示意性的图示，
图4在剖面图中显示了来自图2和3的燃料供给系统的可由操作者操作的泵的泵伸缩囊，
图5显示了相应于图4的剖面图，其中描绘已知的泵伸缩囊的设计，
图6到图10显示了在不同的操作阶段中的泵伸缩囊的变形的示意性的图示。
具体实施方式
图1显示了机动锯1作为用于手持式工作器械的实施例。机动锯1具有壳体2，在该壳体2处布置有后面的手柄3和把手管4。在壳体2的背离后面的手柄3的侧边处导轨9向前伸出，在该导轨9处环绕地布置有在图1中仅仅示意性地显示的锯链10。在后面的手柄3处可摆动地支承有加速杆6和加速杆锁止件7。加速杆6用作于操作布置在壳体2中的驱动马达，该驱动马达驱动锯链10在导轨9处环绕。从壳体2伸出的发动把手8用作于启动驱动马达，该驱动马达构造为内燃机14(图2)。在把手管4的面向导轨9的侧边处布置有护手架5，其能可摆动地支承在壳体2处并且能用作激活用于锯链10的未显示的制动装置。在壳体2处相邻于后面的手柄3集成有燃料箱11。相邻于导轨9设置有润滑油箱12。泵伸缩囊13从壳体2中伸出，该泵伸缩囊13在下文还会详细地说明。
在图2中示意性地显示了用于驱动锯链10的内燃机14以及用于内燃机14的燃料供给系统。示图在此处不是按比例的。
内燃机14在该实施例中构造为二冲程发动机并且具有气缸15，在该气缸15中构造有燃烧室16。燃烧室16由往复运动地支承在气缸15中的活塞17限制。活塞17通过连杆18驱动可围绕旋转轴线20旋转地支承在曲轴箱21中的曲轴19。在活塞17的下止点的区域中(在图2中显示了下止点)曲轴箱21的内腔通过溢流通道23与燃烧室16连接，从而来自曲轴箱21的燃料/空气混合物可逾越到燃烧室16中。由活塞17控制的排出口24从燃烧室16中引导出来。抽吸通道22用作于供给燃料/空气混合物，该抽吸通道22通到气缸孔处并且同样地由活塞17控制。抽吸通道22的区段构造在汽化器25中，该汽化器25将燃料供给给抽吸的燃烧用空气。在抽吸通道22的构造在汽化器25中的区段中支承有节流元件26以用于控制燃料/空气混合物的供给量。在该实施例中节流元件26为节流阀片。在节流元件26的区域中辅助燃料开口27通到抽吸通道22中。在节流元件26上游主燃料开口43通到抽吸通道中。
为了供给燃料设置有燃料泵28，该燃料泵28布置在汽化器25的壳体41中。燃料泵28由在曲轴箱21中的波动的压力驱动。燃料泵28通过燃料管29与燃料箱11连接。燃料通过燃料管29从燃料箱11中抽吸出来。燃料管29通过抽吸阀32通到燃料室31中，该燃料室31由泵膜片30限制。泵膜片30由波动的曲轴箱压力从燃料室31中拉出或被推压到燃料室31中。由此将燃料通过抽吸阀32从燃料管29抽吸到燃料室31中并且通过流出阀33从燃料室31中泵送出来。燃料通过进入阀34到达到构造在汽化器25中的调节室(Regelkammer)35中。调节室35由调节膜片36限制。调节膜片36的背离调节室35的侧边限制补偿室37，该补偿室37可加载有环境压力或在未显示的抽吸空气滤清器的净化侧处存在的压力。进入阀34的位置通过杠杆38与调节膜片36的位置耦联。杠杆38由弹簧39预张紧到进入阀34的封闭的位置中。燃料从调节室35到达辅助燃料开口27和主燃料开口43。
在内燃机14较长的停止后在燃料供给系统中可积累气泡。由此在启动内燃机时没有燃料或没有足够的燃料量供使用。为了在启动内燃机14前使燃料供给系统充满有燃料，设置有泵40，其可由操作者手动操作。泵40构造为扫气泵。泵40具有泵伸缩囊13，其从壳体2伸出并且由此可由操作者简单地操作。泵伸缩囊13限制内腔44，其通过第一阀45与抽吸管42连接。第一阀45在流动方向上以进入内腔44中的方式打开。在该实施例中抽吸管42与燃料供给系统的这样的区域连接，即该区域将燃料供给到主燃料开口43。然而燃料管42也能与调节室35或与辅助燃料开口27连接。泵伸缩囊13的内腔44通过第二阀46(其在流动方向上以离开内腔44的方式打开)与流出管47连接，该流出管47通到燃料箱11中。如果泵伸缩囊13由操作者推压，那么位于内腔44中的燃料部分地通过第二阀46和流出管47运输到燃料箱11中。在松开泵伸缩囊13情况下泵伸缩囊13松弛到其初始位置中。在此来自燃料供给系统的燃料从通过第一阀45抽吸到内腔44中。一旦在调节室35中由于被抽吸的燃料而存在低压，进入阀34就以进入到调节室35中的方式打开并且来自燃料泵和燃料管29的燃料跟着流入到调节室35中。由此也可对燃料泵28和燃料管29进行扫气。
备选地或附加地泵40可用作在启动内燃机14时直接地运输燃料到抽吸通道22中。对此流出管47有利地不通到燃料箱11中而是通到抽吸通道22中。由此可以简单的方式实现启动加浓。那么泵40不用作为扫气泵而用作为启动加浓泵，或者不仅用作为扫气泵而且用作为启动加浓泵。
图2显示了燃料供给系统，在其中设置汽化器用于供给燃料。图3显示了燃料供给系统的备选的实施方案，在该燃料供给系统中燃料通过燃料阀50供给到内燃机14的曲轴箱21中。在此相同的参考标号表示如在图2中相应的元件。在图3中显示的燃料供给系统中燃料泵28、用于燃料压力的调节系统以及可由操作者操作的泵40布置在壳体49中。燃料泵28通过燃料管29与布置在燃料箱11中的吸取头48连接，通过该吸取头48抽吸燃料。燃料通过抽吸阀32到达到燃料室31中并且从该处通过流出阀33和进入阀34到达到压力调节系统的调节室35中。燃料泵28由在曲轴箱21中波动的压力驱动。对此设置有脉冲管72，其在图3中示意性地描绘。脉冲管72将泵膜片30的背离燃料室31的侧边与曲轴箱21的内腔连接。在图3中的示意图中预张紧进入阀的弹簧38示意性地显示在补偿室37中。燃料管52从调节室35引导到压力调节器53。从该处燃料供给到燃料阀50。燃料阀50通过回流管55(在其中布置有止回阀54)与燃料箱11连接。可由操作者操作的泵40布置在燃料管52中并且包括第一阀45、泵伸缩囊13以及第二阀46。在燃料管52的引导到第一阀45的区段和燃料管52的与第二阀46连接的区段之间布置有止回阀51。止回阀51在朝向燃料阀50的方向上打开并且防止通过泵40将从第二阀46流出的燃料重新通过第一阀45抽吸。
在启动内燃机前泵40由操作者多次操作。由此来自燃料供给系统的燃料与在其中积聚的气泡一起运输到燃料箱11中，并且新鲜的燃料通过吸取头48抽吸并且使燃料供给系统充满燃料。由此在启动内燃机14时自燃料供给系统的燃料已经供使用。
图4详细地显示了泵伸缩囊13的设计。如图4显示的那样，泵伸缩囊13具有固定区段56，利用该固定区段56泵伸缩囊13固定在壳体49处。保持元件62用作固定泵伸缩囊13。壳体49和保持元件62示意性地显示在图4中。基础区段57与固定区段56邻接，在该基础区段中泵伸缩囊13柱形地或轻微锥形地即截锥形地伸延。顶盖区段58与基础区段57邻接。顶盖区段58包括拱顶形的区段59(其与基础区段57邻接)以及突顶60(其封闭拱顶形的区段59)。固定区段56、基础区段57、拱顶形的区段59以及突顶60在垂直于中轴线67取向的平面之间延伸。因而这些区段通过假想的板片形成，在利用垂直于中轴线67取向的切口切断泵伸缩囊13的情况下产生这些假想的板片。
固定区段56具有边缘61，在该边缘61处泵伸缩囊13的外直径扩大。在边缘61处泵伸缩囊13具有外直径a，其可例如为从大约15mm到大约25mm。保持元件62放置在边缘61处并且推压边缘61抵靠壳体49。在泵伸缩囊13内侧处泵伸缩囊13在边缘61处具有凹口63，壳体49接合到该凹口63中。边缘61的径向位于凹口63之外的区域形成保持区段64。保持区段64防止：边缘61径向向内也就是说在朝向泵伸缩囊13的中轴线67的方向上滑动并且由此可从保持元件62上松开。
连接区段65邻接边缘61，在该连接区段65中泵伸缩囊13可例如柱形地或截锥形地构造。连接区段65在该实施例中位于保持元件62之内。连接区段65可部分地或完全地位于保持元件62之内。在连接区段65处泵伸缩囊13具有外直径b，其可例如比外直径a小大约2mm到大约5mm。过渡区段66邻接连接区段65，在该过渡区段66中泵伸缩囊13的外壁68在该实施例中弯曲地伸延。在过渡区段66中泵伸缩囊13的外直径减少为外直径c，外直径c可例如比外直径b小大约2mm到大约10mm。外直径c相应于基础区段57的最大的外直径。固定区段56具有平行于中轴线67测量的高度k，高度k可为泵伸缩囊13的总高度i的大约15%到大约35%。中轴线67是泵伸缩囊13的对称线。泵伸缩囊13关于中轴线67旋转对称。
邻接固定区段56的基础区段57具有高度l，高度l可为泵伸缩囊13的总高度i的大约25%到大约45%。在该实施例中高度l与总高度i的比例大约为34%到38%。高度l与基础区段57的最大的直径c的比例有利地为从大约0.2到大约0.4。有利地高度l与直径c的比例为大约0.3到大约0.35。在基础区段57的面向拱顶形的区段59的侧边处基础区段57具有外直径d。外直径d为基础区段57的最大的直径c的至少75%。有利地直径d大于直径c的90%。基础区段57的直径也可以近似恒定。在该实施例中外直径在基础区段57中轻微地减小。外壁68在图4中显示的包含中轴线67的截面中笔直地伸延并且与中轴线67包夹角度α，该角度优选地至少为3°。由此由塑料制成的泵伸缩囊13可简单地脱模。
在拱顶形的区段59中外直径非常强烈地减小。顶盖区段58可在在截面中例如构造为圆弧区段，尤其近似构造为半圆。在拱顶形的区段59的面向突顶60的侧边处拱顶形的区段59具有外直径e，其比在基础区段57处的外直径d明显更小。有利地外直径e与外直径d的比例为大约0.2到大约0.5，优选地大约0.3到大约0.4。突顶60的最大的直径e有利地小于基础区段57的最大的外直径c的50%。拱顶形的区段59具有高度m，其有利地大于基础区段57的高度l并且大于固定区段56的高度k。然而高度m有利地小于泵伸缩囊13的总高度i的50%。优选地高度m为总高度i的大约35%到45%。泵伸缩囊13的外壁68在拱顶形的区段59中在包含中轴线67的每个截面中与中轴线67包夹有大于3°、尤其大于5°的角度α。拱顶形的区段59有利地在这样的区域中开始，即在该区域中外壁68朝向中轴线67弯曲，而外壁68在基础区段57中有利地笔直地并且以相对于中轴线67恒定的角度倾斜地伸延。如果外壁68也在基础区段57中轻微地弯曲地伸延，那么拱顶形的区段59在这样的部位处开始，即在该部位处外壁68与中轴线67包夹3°的角度α。
突顶60是泵伸缩囊13的闭合拱顶形的区段59的区域。突顶60具有高度n，其有利地相应小于泵伸缩囊13的总高度i的5%，尤其小于泵伸缩囊13的总高度i的10%。
为了即使在低的温度情况下也实现高的复位力从而泵伸缩囊13从压入的状态迅速再次向外翻转(stülpen)，设置成，泵伸缩囊13在基础区段57的区域中实施成加厚的。在拱顶形的区段59中泵伸缩囊13的壁厚持续地变小。在突顶60处壁厚尤其由于制造技术的原因可为较大。然而对于复位力突顶60的区域扮演次要的意义。如图4显示的那样，基础区段57在面向固定区段56的侧边处具有其最大的壁厚f。在面向拱顶形的区段59的侧边处泵伸缩囊13具有壁厚g，其可稍微小于壁厚f。有利地壁厚g比基础区段57的最大的壁厚f小最高10%。壁厚f和壁厚g也可近似相同。
在拱顶形的区段59中壁厚从在面向基础区段57的侧边处的壁厚g持续地减小到在面向突顶60的侧边处的壁厚h。基础区段57的最小的壁厚g比拱顶形的区段59的最小的壁厚h大至少10%。基础区段57的最小的壁厚g相对于拱顶形的区段59的最小壁厚h实施为加厚的。有利地基础区段57的最小的壁厚g比拱顶形的区段59的最小的壁厚h大至少20%、优选地至少50%。在该实施例中基础区段57的最小的壁厚g比拱顶形的区段59的最小的壁厚h大大约70%。
为了实现泵伸缩囊13的良好的弹性而设置成，泵伸缩囊13由塑料优选地由基于氨基甲酸乙酯的热塑性弹性体制成。
图5在横截面中显示了泵伸缩囊13，其中已知的泵伸缩囊73的横截面形状利用交叉的阴影线补充。根据本发明的泵伸缩囊13通过增厚的区域69与已知的泵伸缩囊73区分。增厚的区域69设置在基础区段57处。在此增厚可例如为大约3mm到大约8mm。在拱顶形的区段59中增厚的区域69如此结束，即得到没有台阶部的连续的外轮廓。相邻于突顶60拱顶形的区段59没有增厚。
图6到10显示了当泵伸缩囊13由示意性地显示的手指70压入时泵伸缩囊13的变形。在此分别仅仅显示泵伸缩囊13的一半。泵伸缩囊13的另一半因为对称相应地表现。泵伸缩囊13的已知的外形利用实线描绘，而新的外形利用虚线71描绘。图6显示了在未操作的状态中的泵伸缩囊13，而图10显示了在压入的状态中的泵伸缩囊13。图7到9显示了中间阶段。如图6和7显示的那样，将突顶60的区域从在图6中显示的凸出的外形以较大压力推压(überdrücken)到在图7中凹陷的外形。在图7到10中显示的进一步压入的情况下拱顶形的区段59向内卷入(einrollen)。增厚的基础区段57仅仅轻微地向外变形。由此该区域可施加高的复位力。因为在拱顶形的区段59中的少的增厚操作力相对来说是小的。由此通过在基础区段57中泵伸缩囊13的局部的增厚即使在低温情况下也可实现小的操作力，同时泵伸缩囊13迅速复位到图6中显示的未操作的状态中。

Claims (13)

1.一种手持式工作器械，带有燃料箱(11)、带有燃料供给系统、并且带有用于从燃料供给系统运输燃料的泵(40)，其中所述泵(40)具有可由操作者操作的有弹性的泵伸缩囊(13)，该泵伸缩囊(13)的内腔(44)通过在流动方向上以进入到所述内腔(44)中的方式打开的第一阀(45)与抽吸管(42)连接并且通过在流动方向上以离开所述内腔(44)的方式打开的第二阀(46)与流出管(47)连接，其中所述泵伸缩囊(13)具有固定区段(56)，在该固定区段(56)处所述泵伸缩囊(13)固定在壳体(41,49)处，其中所述泵伸缩囊(13)具有基础区段(57)和顶盖区段(58)，其中所述顶盖区段(58)具有邻接所述基础区段(57)的拱顶形的区段(59)和邻接所述拱顶形的区段(59)的、封闭所述拱顶形的区段(59)的突顶(60)，其中所述泵伸缩囊(13)的外直径(c,d,e)从所述基础区段(57)的邻接所述固定区段(56)的区域直到所述突顶(60)没有在所述泵伸缩囊(13)的外壁(68)的部位处在朝向所述泵伸缩囊(13)的所述突顶(60)的方向上增大，其特征在于，所述基础区段(57)的最小的壁厚(g)比所述拱顶形的区段(59)的最小的壁厚(h)大至少10%。
2.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述基础区段(57)的最小的壁厚(g)比所述基础区段(57)的最大的壁厚(f)小最高10%。
3.根据权利要求2所述的工作器械，其特征在于，所述基础区段(57)的所述壁厚(f,g)是恒定的。
4.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述泵伸缩囊(13)的壁厚(g,h)在所述拱顶形的区段(59)中在朝向所述突顶(60)的方向上持续地减小。
5.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述拱顶形的区段(59)在小于所述泵伸缩囊(13)的高度(i)的50%的高度上延伸。
6.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述泵伸缩囊(13)的所述外壁(68)在所述拱顶形的区段(59)中在每个包含所述泵伸缩囊(13)的中轴线(67)的截面中相对于中轴线(67)在任何位置处倾斜了大于3°的角度(α)。
7.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述基础区段(57)在其面向所述拱顶形的区段(59)的侧边处具有外直径(d)，该外直径(d)为在面向所述固定区段(56)的侧边处的所述基础区段(57)的外直径(c)的至少75%。
8.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述突顶(60)的最大的外直径(e)小于所述基础区段(57)的最大的外直径(c)的50%。
9.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述基础区段(57)的高度(l)与所述基础区段(57)的最大的外直径(c)的比例为0.2到0.4。
10.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述突顶(60)具有相应小于所述泵伸缩囊的总高度(i)的10%的高度(n)。
11.根据权利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述泵伸缩囊(13)的外壁(68)与所述泵伸缩囊(13)的中轴线(67)包夹的角度(α)在拱顶形的区段(59)中持续地增大。
12.一种泵，带有可由操作者操作的、有弹性的泵伸缩囊(13)，该泵伸缩囊(13)的内腔(44)通过在流动方向上以到所述内腔(44)中的方式打开的第一阀(45)与抽吸管(42)连接并且通过在流动方向上以从所述内腔(44)离开的方式打开的第二阀(46)与流出管(47)连接，其中所述泵伸缩囊(13)具有固定区段(56)、基础区段(57)以及顶盖区段(58)，其中所述顶盖区段(58)具有邻接所述基础区段(57)的拱顶形的区段(59)和邻接所述拱顶形的区段(59)的、封闭所述拱顶形的区段(59)的突顶(60)，其中所述泵伸缩囊(13)的外直径(c,d,e)从所述基础区段(57)的邻接所述固定区段(56)的区域直到所述突顶(60)没有在所述泵伸缩囊(13)的外壁(68)的部位处在朝向所述泵伸缩囊(13)的所述突顶(60)的方向上增大，其特征在于，所述基础区段(57)的最小的壁厚(g)比所述拱顶形的区段(59)的最小的壁厚(h)大至少10%。
13.一种用于泵的泵伸缩囊，其中所述泵伸缩囊(13)具有固定区段(56)、基础区段(57)以及顶盖区段(58)，其中所述顶盖区段(58)具有邻接所述基础区段(57)的拱顶形的区段(59)和邻接所述拱顶形的区段(59)的、封闭所述拱顶形的区段(59)的突顶(60)，其中所述泵伸缩囊(13)的外直径(c,d,e)从所述基础区段(57)的邻接所述固定区段(56)的区域直到所述突顶(60)没有在所述泵伸缩囊(13)的外壁(68)的部位处在朝向所述泵伸缩囊(13)的所述突顶(60)的方向上增大，其特征在于，所述基础区段(57)的最小的壁厚(g)比所述拱顶形的区段(59)的最小的壁厚(h)大至少10%。
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