CN104652799A - 一种金属架装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属架装置，包括支托、三角支架、钢立柱、螺栓球、套筒、锥头、弦杆、刚性垫片、钢销、通风孔、封板和腹杆；所述支托位于三角支架顶端且三角支架固定在钢立柱侧壁；所述钢立柱与螺栓球紧密焊接且上端与支托连接；所述套筒对称设置在螺栓球外球面且焊接在一起；所述套筒与螺栓球连接处设置钢性垫片，并且螺栓球与刚性垫片紧密连接；所述锥头通过钢销与套筒紧密固定，并且钢销位于套筒内部；所述锥头一端与弦杆焊接；所述弦杆对称设置在螺栓球外球面，并且弦杆与锥头紧密连接；所述封板设置位于螺栓球外表面的腹杆内部且封板与螺栓球外表面之间开有通风孔；该金属架装置简单，使金属架自重减轻，节省材料，工作效率高，承受压力大。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属架结构，尤其是一种金属架装置，属于建筑用金属架技术领域。
背景技术
钢铁结构在人们生活的各个方面都有涉及，并且也和人们的生活离不开，如现在的厂房构造大部分都是框架结构，厂房顶部结构由许多钢条焊接而成，但是这样的屋顶结构不稳定，其下方必须要有许多大钢铁支柱来支撑屋顶的重量，厂房的顶部构造用料多、成本高，且焊接不牢固会出现安全问题，带来人生危害，也有一部分其顶部采用网状钢性结构制作，且结点一般会采用弦节点构造，弦节点分上下两部分，目前的金属架存在许多不足之处，如钢铁自身重量重，承受压力小等缺点，因此，针对上述问题提出一种金属架装置。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种一种构造合理，该金属架装置简单，使金属架自重减轻，节省材料，工作效率高，承受压力大的金属架装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属架装置，包括支托、三角支架、钢立柱、螺栓球、套筒、锥头、弦杆、刚性垫片、钢销、通风孔、封板和腹杆；所述支托位于三角支架顶端且三角支架固定在钢立柱侧壁；所述钢立柱与螺栓球紧密焊接且上端与支托连接；所述套筒对称设置在螺栓球外球面且焊接在一起；所述套筒与螺栓球连接处设置钢性垫片，并且螺栓球与刚性垫片紧密连接；所述锥头通过钢销与套筒紧密固定，并且钢销位于套筒内部；所述锥头一端与弦杆焊接；所述弦杆对称设置在螺栓球外球面，并且弦杆与锥头紧密连接；所述封板设置位于螺栓球外表面的腹杆内部且封板与螺栓球外表面之间开有通风孔。
进一步，所述支托通过对称设置在钢立柱侧壁的三角支架固定，并且三角支架为三角形结构。
进一步，所述螺栓球外表面设置多个接口，并且螺栓球为球形结构。
进一步，所述弦杆和腹杆位于螺栓球同一圆截面。
进一步，所述套筒外表面设置与螺栓球外表面配合连接的螺纹结构。
本发明的有益效果是：该与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属架装置的支托下方固定两个三角支架且三角支架也固定在钢立柱外表面上，加强了其结构的稳定性，金属架装置的支托表面连接着钢立柱的一端，并且钢立柱底端连接着螺栓球，套筒内设置钢性垫片且螺栓球钢外表面与刚性垫片紧密接触，防止因热胀冷缩破坏钢架结构，该金属架结点构造合理，易简化结构，减轻自重，板厚限制小，制造周期短，成本低，还可焊接不同金属材料，该金属架装置简单，使金属架自重减轻，节省材料，工作效率高，承受压力大。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构处结构示意图；
图中：1-支托、2-三角支架、3-钢立柱、4-螺栓球、5-套筒、6-锥头、7-弦杆、8-刚性垫片、9-钢销、10-通风孔、11-封板，12-腹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和2所示：一种金属架装置，包括支托1、三角支架2、钢立柱3、螺栓球4、套筒5、锥头6、弦杆7、刚性垫片8、钢销9、通风孔10、封板11和腹杆12；所述支托1位于三角支架2顶端且三角支架2固定在钢立柱3侧壁；所述钢立柱3与螺栓球4紧密焊接且上端与支托1连接；所述套筒5对称设置在螺栓球4外球面且焊接在一起；所述套筒5与螺栓球4连接处设置钢性垫片8，并且螺栓球4与刚性垫片8紧密连接；所述锥头6通过钢销9与套筒5紧密固定，并且钢销9位于套筒5内部；所述锥头6一端与弦杆7焊接；所述弦杆7对称设置在螺栓球4外球面，并且弦杆7与锥头6紧密连接；所述封板11设置位于螺栓球4外表面的腹杆12内部且封板11与螺栓球4外表面之间开有通风孔10。
作为本发明的优化技术方案：所述支托1通过对称设置在钢立柱3侧壁的三角支架2固定，并且三角支架2为三角形结构；所述螺栓球4外表面设置多个接口，并且螺栓球4为球形结构；所述弦杆7和腹杆12位于螺栓球4同一圆截面；所述套筒5外表面设置与螺栓球外表面4配合连接的螺纹结构。
作为本发明的安装方法：在脚手架工作平台上组拼金属架结点,金属架结点的拼装采用空中散装法进行施工，根据金属架结点的实际情况和左右对称的特点,为了减小金属架结点在拼装工程中的误差积累,整体的金属架结点组拼应从支板1和钢立柱2开始,在拼装过程中每个结点的位置都应测量腹杆12的连接，金属架结点安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的连接紧固到位，进行定位电焊，以保证金属架装置在后面的安装过程中不产生位移，然后分别以金属架结点为中心向各个方向同时拼装，首先拼装支板1然后再总拼成金属架结点,拼装时把金属架结点根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个金属架结点，选择一个弦杆7、3根腹杆12和1个螺栓球4拼出一个符合要求的钢铁装置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属架装置，包括支托(1)、三角支架(2)、钢立柱(3)、螺栓球(4)、套筒(5)、锥头(6)、弦杆(7)、刚性垫片(8)、钢销(9)、通风孔(10)、封板(11)和腹杆(12)；其特征在于：所述支托(1)位于三角支架(2)顶端且三角支架(2)固定在钢立柱(3)侧壁；所述钢立柱(3)与螺栓球(4)紧密焊接且上端与支托(1)连接；所述套筒(5)对称设置在螺栓球(4)外球面且焊接在一起；所述套筒(5)与螺栓球(4)连接处设置钢性垫片(8)，并且螺栓球(4)与刚性垫片(8)紧密连接；所述锥头(6)通过钢销(9)与套筒(5)紧密固定，并且钢销(9)位于套筒(5)内部；所述锥头(6)一端与弦杆(7)焊接；所述弦杆(7)对称设置在螺栓球(4)外球面，并且弦杆(7)与锥头(6)紧密连接；所述封板(11)设置位于螺栓球(4)外表面的腹杆(12)内部且封板(11)与螺栓球(4)外表面之间开有通风孔(10)。
2.根据权利要求1所述一种金属架装置，其特征在于:所述支托(1)通过对称设置在钢立柱(3)侧壁的三角支架(2)固定，并且三角支架(2)为三角形结构。
3.根据权利要求1或2所述一种金属架装置，其特征在于:所述螺栓球(4)外表面设置多个接口，并且螺栓球(4)为球形结构。
4.根据权利要求3所述一种金属架装置，其特征在于:所述弦杆(7)和腹杆(12)位于螺栓球(4)同一圆截面。
5.根据权利要求4所述一种金属架装置，其特征在于:所述套筒(5)外表面设置与螺栓球外表面(4)配合连接的螺纹结构。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105297918A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-02-03 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种钢网架厂房柱顶节点 |
| CN105804254A (zh) * | 2014-12-27 | 2016-07-27 | 哈尔滨聚吉轩科技开发有限公司 | 一种钢铁架结点结构 |
| CN109779061A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-21 | 辽宁工程技术大学 | 一种应用于大跨度网架结构的新型耗能节点 |
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