CN104632072B - 基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具 - Google Patents

基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于石油钻井等领域中的基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具,解决了钻深井、超深井过程中卡钻、粘滑、破岩效率的问题。其技术方案是:上端涡轮外壳与上部外筒体通过丝扣连接,上部涡轮中心轴、中空传动轴、下端涡轮外壳、下部外筒体、八方套依次通过螺纹相连,下部涡轮中心轴、转接头、双螺旋滚珠丝杠依次通过螺纹相连,传动管通过球支座与椭球中心球面上的圆形球槽配合沿着双螺旋滚珠丝杆上下移动,砧子与钻头接头通过丝扣相连。本发明可以使钻头接头旋转的同时受到轴向冲击力,提高了钻头破岩的效率,提高了机械钻速,进而降低钻井成本。

Description

基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于石油钻井、矿山开采、地质钻探,天然气、煤气层的钻井等领域中具有振动冲击的井下钻具。
背景技术
[0002]近些年来,随着我国工业的不断发展,石油、天然气的需求和开采量也日益增多。然而,这种局面导致大量浅层油气资源的枯竭。为了缓解我国石油资源的短缺问题,人们开始向深井、超深井等环境条件严峻的领域进行石油开采。但是根据开采现场情况表明:随着钻井深度的增加,岩石在地层围压的作用下其强度和硬度都明显增加,使岩石破碎的难度大大增加;同时在钻井过程中,钻头常常会出现卡钻、粘滑现象;这些因素导致钻头机械钻速下降,破岩效率降低,增加了钻井成本。目前大部分现场采用液动冲击回转钻井技术,由于液动冲击器的换向动作是依靠钻井液驱动换向阀来实现的,在其工作过程中容易出现以下两个缺陷:一是钻井液的冲蚀导致开关阀件不能正常工作,从而造成整个冲击器性能不稳定,寿命短;二是振动频率和冲击力随钻井液排量和栗压等因素的变化而变化,这种变化无论对钻头设计还是对岩层破碎做功求解都很难做到与实际情况相符,冲击破碎效果不理雄
V QjN O
[0003]基于此,为了有效的提尚钻头机械钻速,达到迅速破岩的目的,本文提出基于祸轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具。
发明内容
[0004]本发明的目的是:为了解决钻深井以及大位移井过程中现的卡钻、粘滑现象,提高破岩效率,降低钻井成本,特提供基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具。
[0005]为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具,由上端涡轮驱动总成、中空传动轴、上部外筒体、下端涡轮驱动总成、双螺旋滚珠丝杆、传动管、冲击锤、砧子、八方套、钻头接头组成;其特征在于,上部涡轮外壳与上部外筒体之间通过螺纹连接,在上部涡轮外壳内轴肩上开有均匀分布的第一液流通孔;上端涡轮驱动总成设置在上部涡轮外壳的内部,其中第一涡轮转子安装于第一涡轮中心轴上,第一涡轮转子上端由螺纹连接在第一涡轮中心轴上的第一螺母进行轴向定位,下端通过第一涡轮中心轴的外轴肩进行轴向定位;第一涡轮定子紧贴上部涡轮外壳内壁,第一涡轮定子上下端分别通过第一上调整环和第一下调整环进行轴向定位,第一上调整环由上部涡轮外壳内轴肩与第一涡轮定子进行轴向固定,第一下调整环由第一涡轮定子与第一涡轮中心轴外轴肩进行定位;第一涡轮中心轴下端开有轴向液流通道,第一涡轮中心轴上端通过上部涡轮外壳内轴肩进行定位,并在第一涡轮中心轴下端开有均匀的第一进液通道;第一平键安装在第一涡轮转子和第一涡轮中心轴的键槽中;在上部涡轮外壳内轴肩凹槽与第一涡轮中心轴上端之间安装有第一径向轴承组合;第一密封圈安装在上部涡轮外壳下端与第一涡轮中心轴下端之间;在第一涡轮中心轴外轴肩和上部外筒体内轴肩之间有第一垫圈和第一轴承组合,第一轴承组合是由圆柱滚子轴承和推力球轴承组成,第一轴承组合下端由螺纹连接在第一涡轮中心轴上的第二螺母进行轴向定位;中空传动轴上下端依次与第一涡轮中心轴和下部涡轮外壳通过螺纹连接,且与上部外筒体为间隙配合,在中空传动轴外壁与上部外筒体之间有动密封圈组,动密封圈组由3组L型密封圈与3组长方形密封圈,以及2个第二垫圈组成;在下部涡轮外壳内轴肩上开有均匀分布的第二液流通孔;下端涡轮驱动总成安装在下部涡轮外壳内部,其中第二涡轮转子安装第二涡轮中心轴上,第二涡轮转子上端由螺纹连接在第二涡轮中心轴上的第三螺母进行轴向定位,下端通过第二涡轮中心轴的外轴肩进行轴向定位;第二涡轮定子紧贴下部涡轮外壳内壁,第二涡轮定子上下端分别通过第二上调整环和第二下调整环进行轴向定位,第二上调整环由下部涡轮外壳内轴肩与第二涡轮定子进行轴向固定,第二下调整环由第二涡轮定子与第二涡轮中心轴外轴肩进行定位;第二涡轮中心轴上端通过下部涡轮外壳内轴肩进行定位;第二平键安装在第二涡轮转子和第二涡轮中心轴的键槽中;在下部涡轮外壳内轴肩凹槽与第二涡轮中心轴上端之间安装有第二径向轴承组合;转接头上下端依次与第二涡轮中心轴和双螺旋滚珠丝杆通过螺纹进行连接,在转接头上下端开有均匀分布的第二进液通道和排液通道;第二密封圈安装在转接头和下部涡轮外壳上端之间;下部外筒体内轴肩与转接头之间安装有挡圈和第二轴承组合,第二轴承组合是由圆柱滚子轴承和推力球轴承组成,第二轴承组合下端由螺纹连接在转接头上的第四螺母进行轴向定位;在双螺旋滚珠丝杆螺纹副之间装有光滑的椭球,在椭球中心球面上开有圆形球槽;在传动管内壁通过第二螺钉连接一个球支座,球支座通过固定的圆球与椭球中心面的圆形球槽配合来传递双螺旋滚珠丝杆和传动管之间的运动;传动管为沿着轴线对称分开的两瓣,并采用第一螺钉将分开的两瓣连接起来,传动管下端与冲击锤通过螺纹连接;砧子安装在八方套内,砧子下端与钻头接头通过螺纹进行连接。
[0006]本发明的有益效果是:(I)该工具通过双螺旋滚珠丝杆使冲击锤往复冲击砧子,砧子把冲击力传递到钻头上,使钻头受到均匀频率的轴向冲击;(2)钻头在轴向冲击和旋转力的作用下,可以有效避免卡钻、粘滑现象,使机械钻速大大提高、延长钻头使用寿命,提高钻井效率。
附图说明
[0007]图1是本发明基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具的结构示意图。
[0008]图中:1.上部涡轮外壳、2.第一液流通孔、3.第一径向轴承组合、4.第一螺母、5.第一上调整环、6.第一涡轮转子、7.第一涡轮定子、8.第一涡轮中心轴、9.第一平键、10.第一下调整环、11.第一进液通道、12.第一密封圈、13.第一垫圈、14.第二螺母、15.第一轴承组合、16.L型密封圈、17.长方形密封圈、18.第二垫圈、19.上部外筒体、20.中空传动轴、21.下部涡轮外壳、22.第二液流通孔、23.第二上调整环、24.第二径向轴承组合、25.第三螺母、26.第二涡轮定子、27.第二涡轮转子、28.第二涡轮中心轴、29.第二平键、30.第二下调整环、31.第二进液通道、32.第二密封圈、33.第四螺母、34.挡圈、35.第二轴承组合、36.排液通道、37.转接头、38.双螺旋滚珠丝杆、39.下部外筒体、40.第一螺钉、41.椭球、42.传动管、43.冲击锤、44.砧子、45.八方套、46.钻头接头。
[0009]图2是本发明图1传动管组合的示意图。
[0010] 图中:40.第一螺钉、42.传动管、47.第二螺钉、48.球支座。
[0011]图3为本发明图1中椭球41的放大图。
具体实施方式
[0012]根据附图所示,基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具,由上端涡轮驱动总成6-8、中空传动轴20、上部外筒体19、下端涡轮驱动总成26-28、双螺旋滚珠丝杆38、传动管42、冲击锤43、砧子44、八方套45、钻头接头46组成;其特征在于,上部涡轮外壳I与上部外筒体19之间通过螺纹连接,在上部涡轮外壳I内轴肩上开有均匀分布的第一液流通孔2;上端涡轮驱动总成6-8设置在上部涡轮外壳I的内部,其中第一涡轮转子6安装于第一涡轮中心轴8上,第一涡轮转子6上端由螺纹连接在第一涡轮中心轴8上的第一螺母4进行轴向定位,下端通过第一涡轮中心轴8的外轴肩进行轴向定位;第一涡轮定子7紧贴上部涡轮外壳I内壁,第一涡轮定子7上下端分别通过第一上调整环5和第一下调整环10进行轴向定位,第一上调整环5由上部涡轮外壳I内轴肩与第一涡轮定子7进行轴向固定,第一下调整环10由第一涡轮定子7与第一涡轮中心轴8外轴肩进行定位;第一涡轮中心轴8下端开有轴向液流通道,第一涡轮中心轴8上端通过上部涡轮外壳I内轴肩进行定位,并在第一涡轮中心轴8下端开有均匀的第一进液通道11;第一平键9安装在第一涡轮转子6和第一涡轮中心轴8的键槽中;在上部涡轮外壳I内轴肩凹槽与第一涡轮中心轴8上端之间安装有第一径向轴承组合3;第一密封圈12安装在上部涡轮外壳I下端与第一涡轮中心轴8下端之间;在第一涡轮中心轴8外轴肩和上部外筒体19内轴肩之间有第一垫圈13和第一轴承组合15,第一轴承组合15是由圆柱滚子轴承和推力球轴承组成,第一轴承组合15下端由螺纹连接在第一涡轮中心轴8上的第二螺母14进行轴向定位;中空传动轴20上下端依次与第一涡轮中心轴8和下部涡轮外壳21通过螺纹连接,且与上部外筒体19为间隙配合,在中空传动轴20外壁与上部外筒体19之间有动密封圈组16-18,动密封圈组由3组L型密封圈16与长方形密封圈17,以及2个第二垫圈18组成;在下部涡轮外壳21内轴肩上开有均匀分布的第二液流通孔22;下端涡轮驱动总成26-28安装在下部涡轮外壳21内部,其中第二涡轮转子27安装第二涡轮中心轴28上,第二涡轮转子27上端由螺纹连接在第二涡轮中心轴28上的第三螺母25进行轴向定位,下端通过第二涡轮中心轴28的外轴肩进行轴向定位;第二涡轮定子26紧贴下部涡轮外壳21内壁,第二涡轮定子26上下端分别通过第二上调整环23和第二下调整环30环进行轴向定位,第二上调整环23由下部涡轮外壳21内轴肩与第二涡轮定子26进行轴向固定,第二下调整环30由第二涡轮定子26与第二涡轮中心轴28外轴肩进行定位;第二涡轮中心轴28上端通过下部涡轮外壳21内轴肩进行定位;第二平键29安装在第二涡轮转子27和第二涡轮中心轴28的键槽中;在下部涡轮外壳21内轴肩凹槽与第二涡轮中心轴28上端之间安装有第二径向轴承组合24;转接头37上下端依次与第二涡轮中心轴28和双螺旋滚珠丝杆38通过螺纹进行连接,在转接头37上下端开有均匀分布的第二进液通道31和排液通道36;第二密封圈32安装在转接头37和下部涡轮外壳21上端之间;下部外筒体39内轴肩与转接头37之间安装有挡圈34和第二轴承组合35,第二轴承组合35是由圆柱滚子轴承和推力球轴承组成,第二轴承组合35下端由螺纹连接在转接头37上的第四螺母33进行轴向定位;在双螺旋滚珠丝杆38螺纹副之间装有光滑的椭球41,在椭球41中心球面上开有圆形球槽;在传动管42内壁通过第二螺钉47连接一个球支座48,球支座48通过固定的圆球与椭球41中心面的圆形球槽配合来传递双螺旋滚珠丝杆38和传动管42之间的运动;传动管42为沿着轴线对称分开的两瓣,并采用第一螺钉40将分开的两瓣连接起来,传动管42下端与冲击锤43通过螺纹连接;砧子44安装在八方套45内,砧子44下端与钻头接头46通过螺纹进行连接。
[0013]工作过程中,钻井液流经第一液流通孔2进入上端涡轮驱动总成6-8,在钻井液的驱动下,第一涡轮转子6通过第一平键9带动第一涡轮中心轴8转动,同时第一涡轮中心轴8通过中空传动轴20把转矩传递给下端涡轮外壳21,并逐次经过下部外筒体39、八方套45、砧子44把转矩传递到钻头接头46上;同时进入涡轮驱动总成6-8的钻井液从第一涡轮定子7和第一涡轮转子6中流出,接着通过液流通道11进入第一涡轮中心轴8内部并流经中空传动轴20内部进入下端涡轮外壳21内部;然后通过第二液流通孔22进入下端涡轮驱动总成26-28驱动第二涡轮中心轴28转动,接着经过第二进液通道31进入转接头37内部,并通过排液通道36流出;第二涡轮中心轴28通过转接头37带动双螺旋滚珠丝杆38转动,随着双螺旋滚珠丝杆38的单向旋转,传动管42通过球支座48上的圆球与椭球41中心面上的圆形球槽的配合沿着双螺旋滚珠丝杆38上下往复运动,当椭球41向上运动到双螺旋滚珠丝杆38上部螺纹终止处时开始换向,同理,当椭球41向下运动到双螺旋滚珠丝杆38下部螺纹终止处时开始换向;随着传动管42的上下往复运动,冲击锤43也上下移动,当冲击锤43继续向下移动时,将冲击砧子44使钻头接头46受到轴向冲击。

Claims (3)

1.基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具,由上端涡轮驱动总成、中空传动轴、上部外筒体、下端涡轮驱动总成、双螺旋滚珠丝杆、传动管、冲击锤、砧子、八方套、钻头接头组成;其特征在于,上部涡轮外壳(I)与上部外筒体(19)之间通过螺纹连接,在上部涡轮外壳(I)内轴肩上开有均匀分布的第一液流通孔(2);上端涡轮驱动总成(6-8)设置在上部涡轮外壳(I)的内部,其中第一涡轮转子(6)安装于第一涡轮中心轴(8)上,第一涡轮转子(6)上端由螺纹连接在第一涡轮中心轴(8)上的第一螺母(4)进行轴向定位,下端通过第一涡轮中心轴(8)的外轴肩进行轴向定位;第一涡轮定子(7)紧贴上部涡轮外壳(I)内壁,第一涡轮定子(7)上下端分别通过第一上调整环(5)和第一下调整环(10)进行轴向定位,第一上调整环(5)由上部涡轮外壳(I)内轴肩与第一涡轮定子(7)进行轴向固定,第一下调整环(10)由第一涡轮定子(7)与第一涡轮中心轴(8)外轴肩进行定位;第一涡轮中心轴(8)下端开有轴向液流通道,第一涡轮中心轴(8)上端通过上部涡轮外壳(I)内轴肩进行定位,并在第一涡轮中心轴(8)下端开有均匀的第一进液通道(11);第一平键(9)安装在第一涡轮转子(6)和第一涡轮中心轴(8)的键槽中;在上部涡轮外壳(I)内轴肩凹槽与第一涡轮中心轴(8)上端之间安装有第一径向轴承组合(3);第一密封圈(12)安装在上部涡轮外壳(I)下端与第一涡轮中心轴(8)下端之间;在第一涡轮中心轴(8)外轴肩和上部外筒体(19)内轴肩之间有第一垫圈(13)和第一轴承组合(15),第一轴承组合(15)是由圆柱滚子轴承和推力球轴承组成,第一轴承组合(15)下端由螺纹连接在第一涡轮中心轴(8)上的第二螺母(14)进行轴向定位;中空传动轴(20)上下端依次与第一涡轮中心轴(8)和下部涡轮外壳(21)通过螺纹连接,且与上部外筒体(19)为间隙配合,在中空传动轴(20)外壁与上部外筒体(19)之间有动密封圈组(16-18);在下部涡轮外壳(21)内轴肩上开有均匀分布的第二液流通孔(22);下端涡轮驱动总成(26-28)安装在下部涡轮外壳(21)内部,其中第二涡轮转子(27)安装在第二涡轮中心轴(28)上,第二涡轮转子(27)上端由螺纹连接在第二涡轮中心轴(28)上的第三螺母(25)进行轴向定位,下端通过第二祸轮中心轴(28)的外轴肩进行轴向定位;第二祸轮定子(26)紧贴下部涡轮外壳(21)内壁,第二涡轮定子(26)上下端分别通过第二上调整环(23)和第二下调整环(30)进行轴向定位,第二上调整环(23)由下部涡轮外壳(21)内轴肩与第二涡轮定子(26)进行轴向固定,第二下调整环(30)由第二涡轮定子(26)与第二涡轮中心轴(28)外轴肩进行定位;第二涡轮中心轴(28)上端通过下部涡轮外壳(21)内轴肩进行定位;第二平键(29)安装在第二涡轮转子(27)和第二涡轮中心轴(28)的键槽中;在下部涡轮外壳(21)内轴肩凹槽与第二涡轮中心轴(28)上端之间安装有第二径向轴承组合(24);转接头(37)上下端依次与第二涡轮中心轴(28)和双螺旋滚珠丝杆(38)通过螺纹进行连接,在转接头(37)上下端开有均匀分布的第二进液通道(31)和排液通道(36);第二密封圈(32)安装在转接头(37)和下部涡轮外壳(21)上端之间;下部外筒体(39)内轴肩与转接头(37)之间安装有挡圈(34)和第二轴承组合(35),第二轴承组合(35)是由圆柱滚子轴承和推力球轴承组成,第二轴承组合(35)下端由螺纹连接在转接头(37)上的第四螺母(33)进行轴向定位;在双螺旋滚珠丝杆(38)螺纹副之间装有光滑的椭球(41),在椭球(41)中心球面上开有圆形球槽;在传动管(42)内壁通过第二螺钉(47)连接一个球支座(48),球支座(48)通过固定的圆球与椭球(41)中心面的圆形球槽配合来传递双螺旋滚珠丝杆(38)和传动管(42)之间的运动;传动管(42)为沿着轴线对称分开的两瓣,并采用第一螺钉(40)将分开的两瓣连接起来,传动管(42)下端与冲击锤(43)通过螺纹连接;砧子(44)安装在八方套(45)内,砧子(44)下端与钻头接头(46)通过螺纹进行连接。
2.根据权利要求1所述的基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具,其特征在于第一径向轴承组合(3)与第二径向轴承组合(24)分别均是背对背安装的角接触球轴承,第一轴承组合(15)与第二轴承组合(35)分别均是由圆柱滚子轴承和推力球轴承组成。
3.根据权利要求1所述的基于涡轮与双螺旋滚珠丝杆的井下振动冲击工具,其特征在于第一密封圈(12)与第二密封圈(32)分别均是由L型密封圈和长方形密封圈组成的密封结构;动密封圈组(16-18)由3组L型密封圈(16)与3组长方形密封圈(17),以及2个第二垫圈(18)组成车氏密封结构。
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