CN104627851B - 一种装卸用起吊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装卸用起吊装置,包括底板、本体、起吊组件、平衡杆,平衡杆的两端均设有一根套绳,平衡杆的中部底端设有调节组件,本体上设有限制起吊组件行程的限位组件;本发明的优点:通过平衡杆上的套绳将需要装卸的货物悬挂在本体的起吊组件上,并通过调节组件调节平衡杆的平衡性,减少了货物起吊过程中的倾斜,减少了货物的脱落,将调节组件设置成通过增加连杆两端的砝码盘来调节平衡杆的平衡,调节方便,结构简单,使用时只需移动本体在底板上活动,就可以将货物进行装卸,相对于现有叉车装卸减少了工作强度,相对于吊机装卸减少了安装成本及使用成本,实用性能好。

Description

一种装卸用起吊装置
技术领域
本发明涉及一种装卸用起吊装置。
背景技术
现有货物在装车出货过程,现有的起吊装置一般为起吊起重机或叉车实现对货物的起吊,一般起吊起重机均需要固定在横梁上且均设置在高处,安装时存在安装困难的缺陷,安装成本高及使用成本高,叉车存在不利于货物的起吊放置,需通过作业人员操作后才能将货物放置平稳,工作强度大,当起吊存在不平稳时,货物易脱落,安全性能低,使用效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是一种装卸用起吊装置,可以很好的解决现有起吊装置在装卸过程中存在的工作强度大、货物易倾斜的缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种装卸用起吊装置,包括底板、活动连接在底板上的本体、活动连接在本体上的起吊组件、设置在起吊组件上的平衡杆,所述平衡杆的两端均设有一根套绳,所述平衡杆的中部底端设有一个调节平衡杆平衡的调节组件,所述平衡杆的两端均设有至少两根连接柱,相邻两根连接柱在平衡杆上形成一个便于套绳固定的凹槽,所述连接柱上设有一个将套绳密封在凹槽内的密封挡板,所述调节组件包括设置在平衡杆上的固定块、设置在固定块上的连杆、套设在连杆上的若干个砝码盘,所述本体上设有限制起吊组件行程的限位组件。
优选的,所述本体包括活动连接在底板上的第一竖杆、活动连接在底板上的第二竖杆、设置在第一竖杆和第二竖杆之间的横杆,所述起吊组件设置在横杆的底端,所述第一竖杆和横杆之间、第二竖杆和横杆之间均设有至少一杆加强筋,所述限位组件设置在加强筋上,所述底板上设有便于第一竖杆和第二竖杆活动的导轨,所述第一竖杆的底端和第二竖杆的底端设有与导轨相配合的导轮,所述导轨的两端均设有一个限位挡片,结构简单,便于移动,在起吊时,只需控制本体在底板上活动,能适应不同长度的装载车进行起吊,实用性能好,加强筋的设置,提高了本体的连接强度,减少时了损坏,避免了货物的脱落,导轮与导轨的配合,并通过限位挡片限行导轮的滑动位移量,活动效果好,避免了货物在起吊过程中发生脱落现象,安全性能高,使用效果好。
优选的,所述起吊组件包括活动连接在横杆上的基座、固定连接在基座内的电机、设置在电机上的收卷套、缠绕在收卷套上的钢丝绳、设置在钢丝绳上的吊钩,所述平衡杆上设有与吊钩相配合的吊环,所述吊环的中部设有两根支撑杆,所述横杆上设有便于基座活动的滑槽,所述基座上设有至少一块与滑槽相配合的滑块,通过电机控制收卷套转动,从而实现对钢丝绳的放卷或收卷,安全性能高,相对于现有一般的吊绳,钢丝绳能承受的拉力大,减少了损坏,吊环的中部设置有的两根支撑杆,提高了吊环的整体强度,使用效果好,通过基座上设有的滑块在横杆上的滑槽内滑动,便于调节起吊组件的位置。
优选的,所述限位组件包括固定连接在加强筋上的推杆、设置在推杆上的限位板,所述限位板上设有控制电机工作的红外线传感器,所述加强筋上设有便于推杆安装的固定板,通过推杆控制限位板限位,能有效的避免限位板的损坏,能适应不同大小的货物进行起吊,提高了使用寿命,红外线传感器的设置,提高了安全性能。
优选的,所述连接柱上设有螺帽,所述密封挡板的底端设有与螺帽相配合的定位柱,所述密封挡板的底端设有防滑垫,螺帽的设置,连接可靠,安装拆卸方便,防滑垫的设置,提高了套绳在凹槽内的摩擦力,减少了套绳的损坏。
优选的,所述连杆上设有便于砝码盘安装的安装组件,所述安装组件包括设置在连杆上的吊绳、设置在吊绳上的套杆、设置在套杆底端的底盘,所述砝码盘上设有与套杆配合的插槽,所述连杆的顶端设有一根螺杆,所述固定块上设有至少一个与螺杆相配合的螺纹孔,所述螺杆上设有调节螺母,砝码盘安装拆卸方便,调节可靠,螺杆的设置,并通过螺纹孔来调节连杆在固定块上的安装位置,能适应不同货物的起吊,提高了安全性能。
优选的,所述第一竖杆或第二竖杆上设有控制本体活动在底板上的控制杆,便于本体在底板上活动,操作方便,使用效果好。
综上所述,本发明的优点:通过平衡杆上的套绳将需要装卸的货物悬挂在本体的起吊组件上,并通过调节组件调节平衡杆的平衡性,减少了货物起吊过程中的倾斜,减少了货物的脱落,并通过限位组件控制起吊组件的行程,提高了安全性能,通过密封挡板将套绳套设在平衡杆的两根连接柱内,有效的减少了套绳的脱落,提高了起吊时的安全性能,将调节组件设置成通过增加连杆两端的砝码盘来调节平衡杆的平衡,调节方便,结构简单,使用时只需移动本体在底板上活动,就可以将货物进行装卸,相对于现有叉车装卸减少了工作强度,相对于吊机装卸减少了安装成本及使用成本,实用性能好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种装卸用起吊装置的结构示意图;
图2为本发明平衡杆的结构示意图;
图3为本发明调节组件的结构示意图;
图4为本发明本体的结构示意图;
图5为本发明限位组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种装卸用起吊装置,包括底板1、活动连接在底板1上的本体2、活动连接在本体2上的起吊组件3、设置在起吊组件3上的平衡杆4,所述平衡杆4的两端均设有一根套绳5,所述平衡杆4的中部底端设有一个调节平衡杆4平衡的调节组件6,所述平衡杆4的两端均设有至少两根连接柱7,相邻两根连接柱7在平衡杆4上形成一个便于套绳5固定的凹槽41,所述连接柱7上设有一个将套绳5密封在凹槽41内的密封挡板8,所述调节组件6包括设置在平衡杆4上的固定块61、设置在固定块61上的连杆62、套设在连杆62上的若干个砝码盘63,所述本体2上设有限制起吊组件3行程的限位组件9,所述本体2包括活动连接在底板1上的第一竖杆21、活动连接在底板1上的第二竖杆22、设置在第一竖杆21和第二竖杆22之间的横杆23,所述起吊组件3设置在横杆23的底端,所述第一竖杆21和横杆23之间、第二竖杆22和横杆23之间均设有至少一杆加强筋24,所述限位组件9设置在加强筋24上,所述底板1上设有便于第一竖杆21和第二竖杆22活动的导轨11,所述第一竖杆21的底端和第二竖杆22的底端设有与导轨11相配合的导轮25,所述导轨11的两端均设有一个限位挡片,结构简单,便于移动,在起吊时,只需控制本体在底板上活动,能适应不同长度的装载车进行起吊,实用性能好,加强筋的设置,提高了本体的连接强度,减少时了损坏,避免了货物的脱落,导轮与导轨的配合,并通过限位挡片限行导轮的滑动位移量,活动效果好,避免了货物在起吊过程中发生脱落现象,安全性能高,使用效果好,所述起吊组件3包括活动连接在横杆23上的基座31、固定连接在基座31内的电机32、设置在电机32上的收卷套33、缠绕在收卷套33上的钢丝绳34、设置在钢丝绳34上的吊钩35,所述平衡杆4上设有与吊钩35相配合的吊环42,所述吊环42的中部设有两根支撑杆43,所述吊环42包括第一倾斜部、圆弧部、第二倾斜部,所述第一倾斜部和第二倾斜部关于圆弧部对称设置,所述支撑杆43设置在圆弧部的两端,所述横杆23上设有便于基座31活动的滑槽231,所述基座31上设有至少一块与滑槽231相配合的滑块311,通过电机控制收卷套转动,从而实现对钢丝绳的放卷或收卷,安全性能高,相对于现有一般的吊绳,钢丝绳能承受的拉力大,减少了损坏,吊环的中部设置有的两根支撑杆,提高了吊环的整体强度,使用效果好,通过基座上设有的滑块在横杆上的滑槽内滑动,便于调节起吊组件的位置,所述限位组件9固定连接在加强筋24上的推杆91、设置在推杆91上的限位板92,所述限位板92上设有控制电机32工作的红外线传感器93,所述加强筋24上设有便于推杆91安装的固定板241,通过推杆控制限位板限位,能有效的避免限位板的损坏,能适应不同大小的货物进行起吊,提高了使用寿命,红外线传感器的设置,提高了安全性能,所述连接柱7上设有螺帽71,所述密封挡板8的底端设有与螺帽71相配合的定位柱81,所述密封挡板8的底端设有防滑垫82,螺帽的设置,连接可靠,安装拆卸方便,防滑垫的设置,提高了套绳在凹槽内的摩擦力,减少了套绳的损坏,所述连杆62上设有便于砝码盘63安装的安装组件10,所述安装组件10包括设置在连杆62上的吊绳100、设置在吊绳100上的套杆101、设置在套杆101底端的底盘102,所述砝码盘63上设有与套杆101配合的插槽,所述连杆62的顶端设有至少一根螺杆621,所述固定块61上设有与螺杆621相配合的螺纹孔,所述螺杆621上设有调节螺母622,砝码盘安装拆卸方便,调节可靠,螺杆的设置,并通过螺纹孔来调节连杆在固定块上的安装位置,能适应不同货物的起吊,提高了安全性能,所述第一竖杆21或第二竖杆22上设有控制本体2活动在底板1上的控制杆20,便于本体在底板上活动,操作方便,使用效果好。
使用前,通过推动平衡杆4使基座31在横杆23上滑动,使平衡杆4设置在货物的正上方,根据装卸的货物调节套绳5在平衡杆4上的位置,并通过密封挡板8将套绳5锁紧在凹槽41内,起吊时,通过电机32控制收卷套33对钢丝绳34实现收卷,就可以方便的将货物进行起吊,当起吊过程中,货物发生倾斜时,通过增加连杆62上的砝码盘63来控制平衡杆4的平稳性,然后通过控制杆20控制本体2在底板1上活动,然后通过电机32控制收卷套33对钢丝绳34实现放卷,实现对货物的脱落就可以实现对货物的放置,依次进行操作,就可以方便快速的实现不同货物的装卸起吊。
通过平衡杆上的套绳将需要装卸的货物悬挂在本体的起吊组件上,并通过调节组件调节平衡杆的平衡性,减少了货物起吊过程中的倾斜,减少了货物的脱落,并通过限位组件控制起吊组件的行程,提高了安全性能,通过密封挡板将套绳套设在平衡杆的两根连接柱内,有效的减少了套绳的脱落,提高了起吊时的安全性能,将调节组件设置成通过增加连杆两端的砝码盘来调节平衡杆的平衡,调节方便,结构简单,使用时只需移动本体在底板上活动,就可以将货物进行装卸,相对于现有叉车装卸减少了工作强度,相对于吊机装卸减少了安装成本及使用成本,实用性能好。

Claims (5)

1.一种装卸用起吊装置,其特征在于:包括底板(1)、活动连接在底板(1)上的本体(2)、活动连接在本体(2)上的起吊组件(3)、设置在起吊组件(3)上的平衡杆(4),所述平衡杆(4)的两端均设有一根套绳(5),所述平衡杆(4)的中部底端设有一个调节平衡杆(4)平衡的调节组件(6),所述平衡杆(4)的两端均设有至少两根连接柱(7),相邻两根连接柱(7)在平衡杆(4)上形成一个便于套绳(5)固定的凹槽(41),所述连接柱(7)上设有一个将套绳(5)密封在凹槽(41)内的密封挡板(8),所述调节组件(6)包括设置在平衡杆(4)上的固定块(61)、设置在固定块(61)上的连杆(62)、套设在连杆(62)上的若干个砝码盘(63),所述本体(2)上设有限制起吊组件(3)行程的限位组件(9);所述本体(2)包括活动连接在底板(1)上的第一竖杆(21)、活动连接在底板(1)上的第二竖杆(22)、设置在第一竖杆(21)和第二竖杆(22)之间的横杆(23),所述起吊组件(3)设置在横杆(23)的底端,所述第一竖杆(21)和横杆(23)之间、第二竖杆(22)和横杆(23)之间均设有至少一杆加强筋(24),所述限位组件(9)设置在加强筋(24)上,所述底板(1)上设有便于第一竖杆(21)和第二竖杆(22)活动的导轨(11),所述第一竖杆(21)的底端和第二竖杆(22)的底端设有与导轨(11)相配合的导轮(25),所述导轨(11)的两端均设有一个限位挡片;所述连接柱(7)上设有螺帽(71),所述密封挡板(8)的底端设有与螺帽(71)相配合的定位柱(81),所述密封挡板(8)的底端设有防滑垫(82)。
2.根据权利要求1所述的一种装卸用起吊装置,其特征在于:所述起吊组件(3)包括活动连接在横杆(23)上的基座(31)、固定连接在基座(31)内的电机(32)、设置在电机(32)上的收卷套(33)、缠绕在收卷套(33)上的钢丝绳(34)、设置在钢丝绳(34)上的吊钩(35),所述平衡杆(4)上设有与吊钩(35)相配合的吊环(42),所述吊环(42)的中部设有两根支撑杆(43),所述横杆(23)上设有便于基座(31)活动的滑槽(231),所述基座(31)上设有至少一块与滑槽(231)相配合的滑块(311)。
3.根据权利要求2所述的一种装卸用起吊装置,其特征在于:所述限位组件(9)包括固定连接在加强筋(24)上的推杆(91)、设置在推杆(91)上的限位板(92),所述限位板(92)上设有控制电机(32)工作的红外线传感器(93),所述加强筋(24)上设有便于推杆(91)安装的固定板(241)。
4.根据权利要求1所述的一种装卸用起吊装置,其特征在于:所述连杆(62)上设有便于砝码盘(63)安装的安装组件(10),所述安装组件(10)包括设置在连杆(62)上的吊绳(100)、设置在吊绳(100)上的套杆(101)、设置在套杆(101)底端的底盘(102),所述砝码盘(63)上设有与套杆(101)配合的插槽,所述连杆(62)的顶端设有一根螺杆(621),所述固定块(61)上设有至少一个与螺杆(621)相配合的螺纹孔,所述螺杆(621)上设有调节螺母(622)。
5.根据权利要求1所述的一种装卸用起吊装置,其特征在于:所述第一竖杆(21)或第二竖杆(22)上设有控制本体(2)活动在底板(1)上的控制杆(20)。
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Inventor before: Wang Youjie

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Effective date of registration: 20171218

Address after: 221600 Jiangsu city of Xuzhou province Peixian Yangtun

Patentee after: Peixian spring light grain Co., Ltd.

Address before: 313112 Changxing County Zhejiang Industrial Park, Zhejiang City, Li Ping fan Furniture Co., Ltd.

Patentee before: Zhejiang Lifan Furniture Co., Ltd.

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