CN104625496A - 焊瘤去除设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊瘤去除设备，包括滚筒和支撑机架，所述滚筒通过可旋转地支撑在所述支撑机架上，所述滚筒的一端设有用于吸收滚筒内腔灰尘的吸风机，所述吸风机的进风口与所述滚筒内腔相连通，所述吸风机的出风口连接有导风筒，所述导风筒的下方设置有一水箱，所述导风筒末端设有用于向导风筒内喷水以使灰尘沉积的喷水装置。本发明提供的焊瘤去除设备能够吸收在工作过程中产生的灰尘，减小环境污染。

Description

焊瘤去除设备

技术领域

本发明实施例涉及机械制造领域，尤其涉及一种焊瘤去除设备。

背景技术

中厚钢板(厚度一般指13mm以上)一般通过整张轧制形成，规格一般宽度1000mm～3800mm，长度6000mm或12000mm以上，在制造零部件前，需要对整张钢板进行切割，对于焊接零部件，大都采用火焰(含等离子)切割，钢板切割后会在其周边形成一圈大小不等的焊瘤，需要有一道切割焊瘤去除工序，以避免影响二次加工。

现有技术中采用简易的滚筒装置去除，该滚筒装置用单层钢板焊接成一个封闭空心六棱柱形成滚筒，滚筒中间设有一个带盖板的用于上下料的窗口，滚筒的两端设有短轴，短轴上套设有轴承，通过短轴与轴承配合将滚筒可转动地设置在机架上，其中一个转轴与电机连接，电机带动滚筒转动，滚筒在转动时，滚筒内的工件互相碰撞和磨擦去除切割焊瘤。该简易滚筒装置虽然可以去除切割焊瘤，但是由于在去除焊瘤的过程中会不可避免的产生许多灰尘，当需要打开窗口将工件取出时，滚筒内部的灰尘会突然喷出，造成灰尘飞扬，影响环境。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种焊瘤去除设备，实现在工件焊瘤去除过程灰尘的吸收，从而在取出工件时不会有灰尘飞扬，大大地减小了环境污染。

本发明提供一种焊瘤去除设备，包括滚筒和支撑机架，所述滚筒可旋转地支撑在所述支撑机架上，所述滚筒的一端设有用于吸收滚筒内腔灰尘的吸风机，所述吸风机的进风口与所述滚筒内腔相连通，所述吸风机的出风口连接有导风筒，所述导风筒的下方设置有一水箱，所述导风筒末端设有用于向导风筒内喷水以使灰尘沉积的喷水装置。

本发明提供的焊瘤去除设备，通过在滚筒的一端设置用于吸收灰尘的吸尘装置，并通过喷水装置抑制灰尘飞扬到空气中，避免在去除工件焊瘤的过程中滚筒内腔的灰尘飞扬到空气中，减小对环境的污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的焊瘤去除设备的结构主视图；

图2为本发明实施例提供的焊瘤去除设备的结构左视图；

图3为图1中A处剖视图；

图4为图1中B处剖视图；

图5为本发明焊瘤去除设备的滚筒的剖视图。

附图标记：

1-滚筒；        11-内筒；       111-出渣通孔；

12-外筒；       13-中筒；       14-空腔；

16-储渣室；     15-导渣口；     2-支撑机架；

3-吸风机；      4-导风筒；      5-水箱；

6-喷水装置；    61-水管；       611-喷水孔；

62-水泵；       7-驱动装置；    8-转轴；

9-可移动护罩；  91-左护罩；     92-右护罩；

93-滚轮；       10-盖板；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的焊瘤去除设备的结构主视图；图2为本发明实施例提供的焊瘤去除设备的结构左视图；请参照图1、图2，本实施例提供一种焊瘤去除设备，包括滚筒1和支撑机架2，滚筒1可旋转地支撑在支撑机架2上，滚筒1的一端设有用于吸收滚筒1内腔灰尘的吸风机3，吸风机3的进风口与滚筒1内腔相连通，吸风机3的出风口连接有导风筒4，导风筒4的下方设置有一水箱5，导风筒4末端设有用于向导风筒4内喷水以使灰尘沉积的喷水装置6。

具体的，滚筒1的内腔的横截面形状可以呈六边形，或者也可以为其他多边形形状，多边形形状是为保证工件能在滚筒内滚动从而使各工件产生相互碰撞或摩擦从而达到去除工件焊瘤的目的；滚筒1和支撑机架2均可由不锈钢钢板制作而成，滚筒1可由多个钢板焊接拼接而成；吸风机3具体可以为轴流式风机，轴流式风机的电机和风叶都安装在一个圆筒里，外形呈筒形结构，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域。

吸风机3的出风口连接有导风筒4，导风筒4整体呈弧形，横截面可以呈圆柱形，导风筒4可以由可伸缩的弹性材料制成，或者也可以为不锈钢的材料；用于将吸风机3内的气流导入到水箱5，水箱5中可以注一定量的水，导风筒4的末端的喷水装置6用于沿导风筒4的中心喷水，以使沿导风筒4流动灰尘在进入到外界空气之前沉积下来并导入到水箱5。

本实施例提供的焊瘤去除设备，通过设置包括吸风机3、用于对气流进行引导的导风筒4，以及用于将导风筒4内的灰尘沉积下来的喷水装置6的吸尘装置，可有效吸收滚筒1内灰尘，进而使得焊瘤去除设备在去除工件焊瘤的过程中即可将工作时产生在滚筒1内腔的灰尘进行吸收，避免在灰尘飞扬到空气中，减小对环境的污染。

图4为图1中B处剖视图；请参照附图1、4，进一步的，喷水装置6可包括设置在导风筒4内的水管61以及与水管61相连、用于为水管61供水的水泵62，水管61的侧壁上开设有若干喷水孔611。具体的，水管61可以沿导风筒4的周向一圈贴设在其内壁面上，形成环形水管；或者也可以是呈螺旋状贴设在导风筒4内壁面上，同时将喷水孔611的开设方向设置为沿导风筒4的径向，使得从喷水孔611喷出的水能沿径向向导风筒4中心喷洒；水泵62可由电机带动，水泵电机与吸风机3同时得电启动，吸风机3产生的气流把由水管61上喷出的水流吹成雾状，灰尘通过时被带到水箱5内沉淀，避免灰尘飞扬，然后可以定期清理水箱5内的灰尘。

图3为图1中A处剖视图；请参照附图1、3，进一步的，该焊瘤去除设备还可以包括用于驱动滚筒1转动的驱动装置7，滚筒1的两端固定设有转轴8，驱动装置7与转轴8固定连接；当然，为保证转轴8的旋转，转轴8外侧可套设有滚动轴承，且滚动轴承设置在支撑机架2上，驱动装置7的数量可以为一个，该驱动装置7与其中一个转轴8相连；滚筒1上靠近吸风机3的转轴8可以为空心轴，吸风机3与该空心轴相连、且空心轴与滚筒1内腔相连通；这样一来，可以简化装置，使得吸风机3通过空心轴与滚筒1内腔相连通，当然，在空心轴上与吸风机3连接处也可设置滚动轴承，使得滚筒1在旋转的时候不会带动吸风机3旋转。

可选地，驱动装置7也可以为两个，两个转轴8分别与两个驱动装置7相连，不过这样一来，滚筒1上需开设另外的通孔用于与吸风机3的进风口相连。

优选的，驱动装置7具体可以为电机，电机的输出轴与转轴8可通过联轴器相连，为更好地将电机输入的速度适应滚筒1的旋转速度，可以在电机与滚筒1之间设置减速器，减速器可以为摆式减速器，减速器可通过减振联轴器把电机的输出动力经减速后传递到滚筒1的转轴8上，从而带动滚筒1以合适的速度旋转。另外，电机在切断电源后，由于惯性，总要经过一段时间才能完全停止。为缩短时间，提高生产效率和加工精度，要求生产机械能迅速准确地停车。采取一定措施使电机在切断电源后迅速准确地停车的过程，该电机可以采用反接制动，使电机反转，可实现电机快速停止。

另外，可以在滚筒1外罩设可移动护罩9，可移动护罩9由左护罩91和右护罩92拼接形成，可移动护罩9下部可以设有滚轮93；该可移动护罩9可以仅罩设在滚筒1外侧，也可以将所有设备均罩设起来，采用护罩能够达到防尘、安全防护的功能，该护罩通过滚轮93实现移动，可增加操作的便利性。

为了使得护罩在不使用的时候不占用空间，可以将护罩设计成可伸缩的形式，即，可由软性材料制成；另外，还在地面上还可以设置便于滚轮93滚动的导轨；并且，更进一步的，可以在可移动护罩9的内表面涂设吸音材料层和发泡层，从而增加可移动护罩9的消音能力。

在上述实施例中，滚筒1上对称可分别开设有用于上料的上料口和用于下料的下料口，上料口和下料口上均设有可翻转的盖板10，盖板10通过插销(图中未示出)固定在滚筒1上；具体的，插销可以为弹簧插销，靠弹簧力使插削始终插进销孔中，打开时手动拨动插削，克服弹簧力把插削从销孔中拔出；保证盖板10牢固地固定在上料口和下料口，防止在滚筒1旋转的过程中盖板10突然打开，有利于提高设备安全性能。

图5为本发明焊瘤去除设备的滚筒的剖视图；请参照附图1、5，具体地，滚筒1可包括用于容纳待处理工件的内筒11，以及固定套设在内筒11外侧的外筒12，内筒11与外筒12之间可以充填吸音材料，并且还可以注入发泡剂，内筒11具体可以设计成六棱柱形，外筒12可以设计成圆柱形，内筒11与外筒12可以通过焊接的方式固定在一起，充填在内筒11与外筒12之间的吸音材料可以减小滚筒1在旋转过程中由于工件碰撞所产生的噪音。

基于上述实施例，内筒11与外筒12之间还可以设有中筒13，中筒13可与外筒12焊接固定在一起，吸音材料可充填在外筒12与中筒13之间；可在内筒11上开设若干个用于滤出焊瘤渣的出渣通孔111；内筒11与中筒13之间留有预设间隙从而形成用于容纳焊瘤渣的空腔14。从出渣通孔111滤出的焊瘤渣容置在内筒11与中筒13之间，防止工件与焊瘤混在一起，避免在取出工件时的二次分拣，从而提高作业效率。

具体的，中筒13可以为两个横向对称设置的锥形壳体，锥形壳体的截面尺寸由滚筒1中间至滚筒1两端逐渐变大；需要说明的是，横向对称设置指的是两个锥形壳体沿滚筒1的轴线延伸设置，并关于滚筒1的中垂线对称；锥形壳体优选为圆锥形壳体，其截面直径由滚筒1中间至滚筒1两端逐渐变大，当然，锥形壳体也可以为其他形状的壳体，例如，还可以为四棱锥形；将中筒13设计成锥形壳体的结构，可以使得从内筒11上的出渣通孔111滤出的焊瘤渣沿着锥形壳体的侧面导至滚筒1两端，更有利于焊瘤渣的收集。

更进一步的，滚筒1的两端可分别设有用于导出焊瘤渣的导渣口15，导渣口15连通至内筒11与中筒13之间形成的空腔14，导渣口15外侧可以扣设用于存储焊瘤渣的储渣室16；该储渣室16可以是焊接在外筒12上，在储渣室16上可以设置用于将其内部的焊瘤渣取出的开口，对应的，开口上可以设置翻转门，翻转门铰接在储渣室16上，需要清理储渣室16时，将翻转门打开即可；储渣室16也可以是通过连接件可拆卸地固定在外筒12上，在需要清理储渣室16时，将储渣室16从外筒12上拆卸开来即可；通过储渣室16的设置，从出渣通孔111滤出来的焊瘤渣沿空腔14导出至储渣室16内，可以更有利于焊瘤渣的收集储存，并可定期清除。

本发明提供的焊瘤去除设备还可以包括有上料装置；该上料装置可由上料架、导轨和电动葫芦组成，配有专门的装料箱以及电控系统，用来完成自动装料功能。

以及下料装置；用来完成工件焊瘤去除后下料，把下料口转到下方位置，打开盖板10，工件自动落到运料小车上，然后将小车推出滚筒1下方，将上料口的盖板10打开，等待上料。

电控系统；电控系统由配电盘和一个悬挂式集中操作按钮站组成。用于控制各部电机和各工作程序的控制中心。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种焊瘤去除设备，包括滚筒和支撑机架，所述滚筒可旋转地支撑在所述支撑机架上，其特征在于，所述滚筒的一端设有用于吸收滚筒内腔灰尘的吸风机，所述吸风机的进风口与所述滚筒内腔相连通，所述吸风机的出风口连接有导风筒，所述导风筒的下方设置有一水箱，所述导风筒末端设有用于向导风筒内喷水以使灰尘沉积的喷水装置。

2.根据权利要求1所述的焊瘤去除设备，其特征在于，还包括用于驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的两端固定设有转轴，所述驱动装置与所述转轴固定连接；靠近所述吸风机的转轴为空心轴，所述吸风机与该空心轴相连、且所述空心轴与所述滚筒内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的焊瘤去除设备，其特征在于，还包括罩设在所述滚筒外的可移动护罩，所述可移动护罩由左护罩和右护罩拼接形成，所述可移动护罩下部设有滚轮。

4.根据权利要求3所述的焊瘤去除设备，其特征在于，所述可移动护罩内表面设有吸音材料层。

5.根据权利要求1所述的焊瘤去除设备，其特征在于，所述滚筒上对称分别开设有用于上料的上料口和用于下料的下料口，所述上料口和下料口上均设有可翻转的盖板，所述盖板通过插销固定在所述滚筒上。

6.根据权利要求1所述的焊瘤去除设备，其特征在于，所述喷水装置包括设置在导风筒内的水管以及与水管相连、用于为水管供水的水泵，所述水管的侧壁上开设有若干喷水孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的焊瘤去除设备，其特征在于，所述滚筒包括用于容纳待处理工件的内筒，以及固定套设在所述内筒外侧的外筒，所述内筒与所述外筒之间充填有吸音材料。

8.根据权利要求7所述的焊瘤去除设备，其特征在于，所述内筒与所述外筒之间还设有中筒，所述吸音材料充填在所述外筒与所述中筒之间；所述内筒上开设有若干个用于滤出焊瘤渣的出渣通孔；所述内筒与所述中筒之间留有预设间隙从而形成用于容纳焊瘤渣的空腔。

9.根据权利要求8所述的焊瘤去除设备，其特征在于，所述中筒为两个横向对称设置的锥形壳体，所述锥形壳体的截面尺寸由滚筒中间至滚筒两端逐渐变大。

10.根据权利要求8或9所述的焊瘤去除设备，其特征在于，所述滚筒的两端分别设有用于导出焊瘤渣的导渣口，所述导渣口连通至所述内筒与中筒之间形成的空腔，所述导渣口外侧扣设有用于存储焊瘤渣的储渣室。