CN104624867A - 全自动钢绞线切断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动钢绞线切断器包括支撑架、防护装置、钢绞线盛放架、输出护套、进给装置、自动升降切割装置、尺寸定位装置和自动卸成品装置和电控装置。本发明结构简单，安装方便，操作可靠，低投入，高产出；生产自动化操作代替了人工操作，至少节约人员投入3人，并且每小时可完成40根钢绞线加工任务原来需4人协同作业，每小时能切割30余根，每天可节省人力成本600元。本创新设计将人力操作全部改为自动化操作，是当前社会发展的一大趋势，且社会上尚无此项针对钢绞线切割的自动化专用设备，具有很大的社会推广潜力；维护费用极低，制造成本低，操作方便，成品质量高，尺寸定位可靠，能够保证生产需要。

Description

全自动钢绞线切断器

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，具体涉及一种全自动钢绞线切断器。

背景技术

随着中国经济的迅速发展和装备制造业的不断兴起，在铁路、桥梁、隧道、煤矿等方面的投入越来越多，这些行业对钢绞线的需求量较大，同时随着人力成本的增加，自动化设备在这些行业的应用越来越广泛。通常钢绞线成盘圆状，钢性较大，单捆重量约3吨，圆盘最大直径1.4-1.5米，采用原始的人工未切割非常不安全，并且效率低下，无法满足现代企业的发展需要，由此“全自动钢绞线切断器”应运而生，该机器的设计成功，将全面实现了自动化生产，节省大量的人力成本，提高了安全系数和工作效率，目前国内尚无此类设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种全自动钢绞线切断器，制造工艺简单，结构牢固，维护方便，制造成本低，自动化程度高，应用前景非常的广阔，全面实现了自动化生产，节省了大量的人力成本，提高了安全系数和工作效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，包括支撑架、防护装置、钢绞线盛放架、输出护套、进给装置、自动升降切割装置、尺寸定位装置和自动卸成品装置和电控装置，所述钢绞线固定装置由12#工字钢焊接而成，所述钢绞线固定装置上设有防护装置，所述防护装置由上下防护罩通过螺丝连接而成，所述上下防护罩由4mm厚钢板加工而成，所述钢绞线盛放架一侧设有输送装置，所述钢绞线盛放架和输送装置之间设有防护筋杆，所述输送装置采用焊接平台，所述焊接平台上焊接有锥形输出装置，用于输送钢绞线，所述锥形输出装置上设有至少2道输出护套，所述输送装置与自动升降切割装置之间设有一过渡护套，主要辅助输出钢绞线；主要辅助输出钢绞线，所述自动升降切割装置包括切割平台、切割电机、三角传送带、切割机护罩、砂轮切割片、升降导轨、第一行程限位开关、升降油缸电机、切割承载架子和废料筒，所述切割电机切割手把一头通过升降导轨与所述升降油缸电机相连，所述切割平台下方设有切割承载架子，所述切割平台一侧设有废料筒，所述切割电机固定在所述切割平台上，所述切割电机一端通过三角传送带与所述砂轮切割片相连，所述切割电机上安装有切割机护罩，所述切割机护罩为由若干δ＝2mm钢板焊接而成的凹槽，所述凹槽焊接在所述切割电机上，保证切割电机在升降时与切割机护罩一起升降，使铁屑在旋转时正好落在凹槽内，起到防飞溅作用，弹簧装置、弹簧装置护筒、从动轮轴、从动轮、主动轮轴、从动轮、主动轮、减速机、进给电机，所述进给装置包括所述弹簧装置、从动轮、主动轮依次相连，所述弹簧装置外设有弹簧装置护筒，所述从动轮通过从动轮轴安装，所述主动轮通过主动轮轴安装，所述主动轮轴连接有减速机，所述减速机与所述进给电机相连，所述自动卸成品装置包括导槽、成品滑落架、成品输出槽中间支撑杆、第二行程限位开关、轴承和导槽翻滚缸电机，所述导槽翻滚缸电机安装在所述导槽的下端，所述导槽上通过轴承安装有若干成品滑落架，所述成品滑落架上设有第二行程限位开关，所述导槽下端还设有成品输出槽中间支撑杆，所述电控装置8由1个电源开关QF，3个组合旋钮开关QS，3个36V交流真空接触器KM、3个电动机综保JR，3个SJ延时继电器、2个SQ限位开关组合而成。

优选的，所述的工字钢架子为1.3米架子

优选的，所述钢绞线盛放架的长为2m，宽为0.6m，高为1.8m。

优选的，所述的工字钢焊接处加筋板。

优选的，所述升降油缸电机底端设有电机底支撑座。

优选的，所述过渡护套通过支架支撑固定。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明方案结构简单，安装方便，操作可靠，低投入，高产出。

2、生产自动化操作代替了人工操作，至少节约人员投入3人，并且每小时可完成40根钢绞线加工任务原来需4人协同作业，每小时能切割30余根，每天可节省人力成本600元。本创新设计将人力操作全部改为自动化操作，是当前社会发展的一大趋势，且社会上尚无此项针对钢绞线切割的自动化专用设备，具有很大的社会推广潜力；

3、维护费用极低：除了切割时切割片的磨损，基本无维护费用，平时滚动润滑部位用废旧的机油进行润滑即可。

4、全保护：针对每一项危险情况都安装有相应的保护装置，确保整个加工过程中安全可靠。

5、制造成本低，操作方便，成品质量高，尺寸定位可靠，能够保证生产需要。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中自动升降切割装置的结构示意图。

图3为图1中进给装置的结构示意图。

图4为图1中自动卸成品装置的结构示意图。

图5为图4的局部结构示意图。

图6为本发明的电控系统示意图。

图中，SQ1-钢绞线长度限位开关；

SQ2：切割片下限位开关；

ZJ：中间继电器；

SJ：延时继电器；

JDB：电动机综合保护器；

KM1-3：电动机控制交流接触器实际用浙江新宏基真空电磁起动器，型号QCZ83-80A；

GHK1-2：可逆倒顺开关；

D1-D4：三相异步电动机；

TC：变压器。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，本发明实施例提供了一种全自动钢绞线切断器，一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，包括支撑架1、防护装置2、钢绞线盛放架3、输出护套5、进给装置6、自动升降切割装置7、尺寸定位装置和自动卸成品装置8和电控装置10，所述钢绞线固定装置1由12#工字钢焊接而成，所述钢绞线固定装置1上设有防护装置2，所述防护装置2由上下防护罩通过螺丝连接而成，所述上下防护罩由4mm厚钢板加工而成，所述钢绞线盛放架3一侧设有输送装置，所述钢绞线盛放架3和输送装置之间设有防护筋杆4，所述输送装置采用焊接平台，所述焊接平台上焊接有锥形输出装置，用于输送钢绞线，所述锥形输出装置上设有至少2道输出护套5，所述输送装置与自动升降切割装置之间设有一过渡护套7，主要辅助输出钢绞线；主要辅助输出钢绞线，所述自动升降切割装置5包括切割平台、切割电机51、三角传送带52、切割机护罩53、砂轮切割片54、升降导轨55、钢绞线56、第一行程限位开关57、升降油缸电机58、切割承载架子510和废料筒511，所述切割电机51切割手把一头通过升降导轨55与所述升降油缸电机58相连，所述切割平台下方设有切割承载架子510，所述切割平台一侧设有废料筒511，所述切割电机51固定在所述切割平台51上，所述切割电机51一端通过三角传送带52与所述砂轮切割片54相连，所述切割电机51上安装有切割机护罩53，所述切割机护罩53为由若干δ＝2mm钢板焊接而成的凹槽，所述凹槽焊接在所述切割电机51上，保证切割电机51在升降时与切割机护罩53一起升降，使铁屑在旋转时正好落在凹槽内，起到防飞溅作用，弹簧装置61、弹簧装置护筒62、从动轮轴63、从动轮64、主动轮轴65、从动轮64、主动轮66、减速机67、进给电机68，所述进给装置包括所述弹簧装置61、从动轮64、主动轮66依次相连，所述弹簧装置61外设有弹簧装置护筒62，所述从动轮64通过从动轮轴63安装，所述主动轮66通过主动轮轴65安装，所述主动轮轴65连接有减速机67，所述减速机67与所述进给电机68相连，所述自动卸成品装置8包括导槽81、成品滑落架82、成品输出槽中间支撑杆83、第二行程限位开关84、轴承85和导槽翻滚缸电机86，所述导槽翻滚缸电机86安装在所述导槽81的下端，所述导槽81上通过轴承85安装有若干成品滑落架82，所述成品滑落架82上设有第二行程限位开关84，所述导槽81下端还设有成品输出槽中间支撑杆83，所述电控装置8由1个电源开关QF，3个组合旋钮开关QS，3个36V交流真空接触器KM、3个电动机综保JR，3个SJ延时继电器、2个SQ限位开关组合而成。

所述的工字钢架子为1.3米架子

所述钢绞线盛放架3的长为2m，宽为0.6m，高为1.8m。

所述的工字钢焊接处加筋板。

所述升降油缸电机58底端设有电机底支撑座59。

所述过渡护套7通过支架支撑固定。

如图6所示，本具体实施自动化电器控制系统原理：该项设备采用380V电源，总功率为7.5KW，共计设计3个延时继电器根据实际切割间定时间设定。启动钢绞线进给电机D1，钢绞线在输出槽中沿轨道运行，当设定长度的钢绞线端头触碰限位开关SQ1时，SQ1发出进给电机D1停止信号，钢绞线给电机D1停止；延时继电器动作，切割机升降油泵电机D2工作；切割电机D3开始启动并延时工作；当切断钢绞线，同时碰撞限位开关SQ2(常开点)；延时继电器动作，切割机升降油泵电机D2工作，切割片升起；同时输出槽翻转电机D4工作，实现翻转，延时复位，钢绞线进给电机D1工作，开始下一个工作循环。

全自动化钢绞线切断器切割直径15.24-18.mm，整个过程实现自动化动作，自动完成钢绞线的输送、尺寸定位、切割加工和卸载成品过程。操作人员只需一键式启动开关，即可完成生产任务，而且成品质量完全符合要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，包括支撑架、防护装置、钢绞线盛放架、输出护套、进给装置、自动升降切割装置、尺寸定位装置和自动卸成品装置和电控装置，所述钢绞线固定装置由12#工字钢焊接而成，所述钢绞线固定装置上设有防护装置，所述防护装置由上下防护罩通过螺丝连接而成，所述上下防护罩由4mm厚钢板加工而成，所述钢绞线盛放架一侧设有输送装置，所述钢绞线盛放架和输送装置之间设有防护筋杆，所述输送装置采用焊接平台，所述焊接平台上焊接有锥形输出装置，用于输送钢绞线，所述锥形输出装置上设有至少2道输出护套，所述输送装置与自动升降切割装置之间设有一过渡护套，主要辅助输出钢绞线；主要辅助输出钢绞线，所述自动升降切割装置包括切割平台、切割电机、三角传送带、切割机护罩、砂轮切割片、升降导轨、第一行程限位开关、升降油缸电机、切割承载架子和废料筒，所述切割电机切割手把一头通过升降导轨与所述升降油缸电机相连，所述切割平台下方设有切割承载架子，所述切割平台一侧设有废料筒，所述切割电机固定在所述切割平台上，所述切割电机一端通过三角传送带与所述砂轮切割片相连，所述切割电机上安装有切割机护罩，所述切割机护罩为由若干δ＝2mm钢板焊接而成的凹槽，所述凹槽焊接在所述切割电机上，保证切割电机在升降时与切割机护罩一起升降，使铁屑在旋转时正好落在凹槽内，起到防飞溅作用，弹簧装置、弹簧装置护筒、从动轮轴、从动轮、主动轮轴、从动轮、主动轮、减速机、进给电机，所述进给装置包括所述弹簧装置、从动轮、主动轮依次相连，所述弹簧装置外设有弹簧装置护筒，所述从动轮通过从动轮轴安装，所述主动轮通过主动轮轴安装，所述主动轮轴连接有减速机，所述减速机与所述进给电机相连，所述自动卸成品装置包括导槽、成品滑落架、成品输出槽中间支撑杆、第二行程限位开关、轴承和导槽翻滚缸电机，所述导槽翻滚缸电机安装在所述导槽的 下端，所述导槽上通过轴承安装有若干成品滑落架，所述成品滑落架上设有第二行程限位开关，所述导槽下端还设有成品输出槽中间支撑杆，所述电控装置8由1个电源开关QF，3个组合旋钮开关QS，3个36V交流真空接触器KM、3个电动机综保JR，3个SJ延时继电器、2个SQ限位开关组合而成。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，所述的工字钢架子为1.3米架子 。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，所述钢绞线盛放架3的长为2m，宽为0.6m，高为1.8m。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，所述的工字钢焊接处加筋板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，所述升降油缸电机底端设有电机底支撑座。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钢绞线切断器，其特征在于，所述过渡护套通过支架支撑固定。