CN104608183A - 一种软管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软管切割装置，包括底座和固定在底座上的软管固定座，所述软管固定座上设置有多个软管定位孔，所述底座上分别连接有摇臂和摇杆，所述摇臂和摇杆的另一端分别连接横杆的两端，所述摇臂与底座、摇杆与底座、摇臂与横杆、摇杆与横杆之间均采用铰链连接，所述横杆上安装有刀片。该装置结构简单、切割受力面大，并可有效减小刀片磨损。

Description

一种软管切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别是一种用于软管切割的切割装置。

背景技术

切断工序是尼龙管、橡塑管等软管类零件加工时必不可少的工序。软管切断加工主要要求是切断尺寸准确，不得将管体压扁，不得出现斜口和飞边，另外要求切割效率高，劳动强度低。传统的软管下料一般用滑动刀片式或铡刀式切管器结构，滑动刀片式切管工作过程如下：切割前，待切软管插在滑座上相应规格的孔位中，刀片被限制在滑槽里滑动。调整好切割长度后，操作者向下用力压住刀架，同时猛力向前推，刀锋迅速划过软管，将其切断。这种切管方式中，刀片与软管的相对运动速度基本不变。这种切管器结构简单，但对切断操作要求较高，除了要求刀片锋利外，还需要切管时用力推动刀片，使之能够迅速地一次性完成切断。如果一次动作未将软管完全切断，第二次切管时需要对准切口和刀锋位置；而且刀锋工作段短，容易磨损而变钝。铡刀式切管机是将刀片固定在铡刀杆上，铡刀杆通过转轴连接在基座上。工作中，铡刀杆与转轴形成一个省力杠杆机构。这种切管方式相对滑动刀片式比较省力，但参与切割的刀锋长度较小，刀片易磨损甚至折断，与前者相比改善不大。

发明内容

本发明解决了传统切管机存在一次无法切断机刀片易磨损的问题，提供了一种结构简单、切割受力面大，并可减小刀片磨损的软管切割装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种软管切割装置，包括底座和固定在底座上的软管固定座，所述软管固定座上设置有多个软管定位孔，所述底座上分别连接有摇臂和摇杆，所述摇臂和摇杆的另一端分别连接横杆的两端，所述摇臂与底座、摇杆与底座、摇臂与横杆、摇杆与横杆之间均采用铰链连接，所述横杆上安装有刀片。

所述多个软管定位孔的孔径不同。

所述软管定位孔圆弧最高点的高度相同。

本发明采用平行四杆机构切管方式，在操作时所用的力要小得多，甚至杆系的自重即可切断软管；不会压扁管体或折断刀片；参与切割的刀锋段较长，减小了刀锋的磨损；另外，工作中刀刃始终在槽内，避免了刀锋外露造成安全隐患。

附图说明

图1是本发明装配结构示意图。

图中：1、摇臂；2、横杆；3、摇杆；4、底座；5、软管固定座；6、软管定位孔；7、刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示的一种软管切割装置，包括底座4和固定在底座4上的软管固定座5，软管固定座5上设置有多个软管定位孔6，底座4上分别连接有摇臂1和摇杆3，摇臂1和摇杆3的另一端分别连接横杆2的两端，摇臂1与底座4、摇杆3与底座4、摇臂1与横杆2、摇杆3与横杆2之间均采用铰链连接，横杆2上安装有刀片7。

本发明中刀片7固定在横杆2上，通过摇杆3和摇臂1与底座连接，摇臂1、摇杆3、横杆2以及底座4共同构成平行四杆机构。摇臂1上端为手动加力部位。切割动作初期，刀片7运动速度在管体径向分量为0，而在管体切向上分量较大，这种运动特性便于划开管体，同时保护刀片7不易被折断；随着切割运动的继续，刀片切向速度减小，径向运动速度增加，以便快速将管体切断。软管定位孔6排列时，不同的孔圆弧最高点的高度相同，保证切割起始时四杆机构工作在切向速度较大的位置。

该装置与传统切管机相比，操作时所用的力要小得多，甚至杆系的自重即可切断软管；不会压扁管体或折断刀片；参与切割的刀锋段较长，减小了刀锋的磨损。另外，工作中刀刃始终在槽内，避免了刀锋外露造成安全隐患。

Claims (3)

1.一种软管切割装置，包括底座（4）和固定在底座（4）上的软管固定座（5），所述软管固定座（5）上设置有多个软管定位孔（6），其特征在于：所述底座（4）上分别连接有摇臂（1）和摇杆（3），所述摇臂（1）和摇杆（3）的另一端分别连接横杆（2）的两端，所述摇臂（1）与底座（4）、摇杆（3）与底座（4）、摇臂（1）与横杆（2）、摇杆（3）与横杆（2）之间均采用铰链连接，所述横杆（2）上安装有刀片（7）。

2.根据权利要求1所述的软管切割装置，其特征在于：所述多个软管定位孔（6）的孔径不同。

3.根据权利要求2所述的软管切割装置，其特征在于：所述软管定位孔（6）圆弧最高点的高度相同。