CN104608163B - 软管热切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软管热切装置，包括机台、牵引机、热切装置、切管装置、滑动机构；所述的牵引机、热切装置、切管装置依序排列，牵引机、热切装置固定在机台上，切管装置滑接在滑动机构，滑动机构固定在机台上。本发明热切装置上的加热器在转盘的带动下可做旋转运动，加热器可使待加工的软管外表层形成一圈焦化层，之后，软管在牵引机的带动下送入切管装置，切管装置的上、下切刀对软管进行管体切割工作，由于软管具有一圈焦化层，容易被切割，切口准确、平整、质量高。

Description

软管热切装置

技术领域

本发明涉及一种管件加工设备，特别是涉及一种软管热切装置。

背景技术

在塑料软管的生产加工中，往往需要根据客户的需求对不同粗细的塑料软管进行切割。目前，现有的切割方式主要有两种，一种是利用铡刀切割，另一种是利用刚性管切割机进行切割；但是这两种切割机都存在着不同的缺点：利用铡刀进行切割会使塑料软管切割处形成两个尖角，影响日后的使用；而利用刚性管切割机进行切割会使塑料软管因不具备刚性而发生形变，进而使塑料软管出现切口不准确、不平整、存在毛刺等现象，影响塑料软管的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切口准确、平整的软管热切装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种软管热切装置，包括机台、牵引机、热切装置、切管装置、滑动机构；所述的牵引机、热切装置、切管装置依序排列，牵引机、热切装置固定在机台上，切管装置滑接在滑动机构，滑动机构固定在机台上；

所述的热切装置包括加热座、转轴、转盘、电机、传动机构、多个加热组件；所述的转轴为一个管状构件，其上的中孔用于穿设待加工的软管，它通过轴承可旋转的安装在加热座上，加热座固定在机台上，转盘固定套接在转轴上且位于加热座的正面，多个加热组件围绕转盘的回转中心设置；所述的加热组件包括加热器、加热气缸、滑座、连杆，滑座固定在转盘上，加热器滑接在滑座上，加热气缸固定在转盘上且通过连杆与加热器连接，驱动加热器沿滑座来回移动且其移动轨迹指向转盘的回转中心；所述的电机安装在转盘的背面且通过传动机构与转轴连接，驱动固定在转轴上的转盘旋转；

所述的切管装置包括移动座、切模架、切管气缸、上切刀、下切刀、移动气缸；所述的移动座滑接在滑动机构的导向杆上，切模架固定在移动座的顶部，切管气缸的缸体固定在切模架的顶部，上切刀固定在切管气缸活塞杆的杆端，下切刀固定在切模架的下部且与上切刀相对；所述的移动气缸的缸体固定在机台上，移动气缸的活塞杆杆端与移动座连接，可驱动移动座沿滑动机构的导向杆来回移动。

所述的牵引机由牵引机架、上皮带轮组、下皮带轮组组成；所述的上皮带轮组和下皮带轮组相对而设且固定在牵引机架的上部和下部。

所述的滑动机构包括前固定块、后固定块和两根导向杆；所述的前固定块和后固定块相对而设且分别固定在机台上，两根导向杆的两端分别固定在前固定块和后固定块上。

采用上述方案后，本发明热切装置上的加热器在转盘的带动下可做旋转运动，加热器可使待加工的软管外表层形成一圈焦化层，之后，软管在牵引机的带动下送入切管装置，切管装置的上、下切刀对软管进行管体切割工作，由于软管具有一圈焦化层，容易被切割，切口准确、平整、质量高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的正向轴测图；

图2是本发明的反向轴测图；

图3是本发明的立体分解图；

图4是本发明热切装置和切管装置的轴测图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明是一种软管热切装置，包括机台1、牵引机2、热切装置3、切管装置4、滑动机构5、控制装置6、调节器7、编码器8。

所述的牵引机2、热切装置3、切管装置4依序排列，牵引机2、热切装置3固定在机台1上，切管装置4滑接在滑动机构5，滑动机构5固定在机台1上。所述的控制装置6安装在机台1上且通过馈线与牵引机2、热切装置3、切管装置4、滑动机构5、调节器7信号连接，控制牵引机2、热切装置3、切管装置4、滑动机构5的动作。所述的调节器7安装在机台1上。

如图4、图3所示，所述的热切装置3包括加热座31、转轴32、转盘33、电机34、传动机构35、三个加热组件36、定位杆37、传感器38（参考图2所示）。所述的转轴32为一个管状构件，其上的中孔用于穿设待加工的软管10，它通过轴承可旋转的安装在加热座31上，加热座31固定在机台1上，转盘33固定套接在转轴32上且位于加热座31的正面，三个加热组件36围绕转盘33的回转中心设置，加热组件36可根据需要而定。所述的加热组件36包括加热器361、加热切管气缸362、滑座363、连杆364。所述的滑座363固定在转盘33上，加热器361滑接在滑座363上，加热切管气缸362固定在转盘33上且通过连杆364与加热器361连接，驱动加热器361沿滑座363来回移动且其移动轨迹指向转盘33的回转中心；所述的电机34安装在转盘33的背面且通过传动机构35与转轴32连接，驱动固定在转轴32上的转盘33旋转。所述的定位杆37安装在电机34上，传感器38安装在加热座31上且与定位杆37相对。在本实施例中，传动机构35采用链条传动机构。

所述的切管装置4包括移动座41、切模架42、切管气缸43、上切刀44、下切刀45和移动气缸46。所述的移动座41滑接在滑动机构5的导向杆53上，切模架42固定在移动座41的顶部，切管气缸43的缸体固定在切模架42的顶部，上切刀44固定在切管气缸43活塞杆的杆端，下切刀45固定在切模架42的下部且与上切刀44相对。所述的移动气缸46的缸体固定在机台上，移动气缸46的活塞杆杆端与移动座41连接，可驱动移动座41沿滑动机构5的导向杆53来回移动。

如图2、图3所示，所述的牵引机2由牵引机架21、上皮带轮组22、下皮带轮组23组成。所述的上皮带轮组22和下皮带轮组23相对而设且固定在牵引机架21的上部和下部。

所述的滑动机构5包括前固定块51、后固定块52和两根导向杆53。所述的前固定块51和后固定块52相对而设且分别固定在机台1上，两根导向杆53的两端分别固定在前固定块51和后固定块52上。

如图1、图3所示，本发明的工作过程：

1.软管10经过牵引机2牵引,通过控制装置6内编码器计算长度，并将数值反馈到控制装置6内的PLC；

2.PLC根据所需的数值，停止牵引机2工作；

3.PLC通过调节器7调节加热切管气缸362往内推进加热器361运动，直至到达管体表面；

4.PLC调节热切装置中加热器361加热到指定温度，使软管10表层成焦化；

5.PLC控制电机34运作，并通过传动机构35将动力传给热切装置3，使加热器361转盘33旋转，加热器361做旋转运动，软管10外表层形成一圈焦化层，（软管10外层不会因为管体切断而散开）；

6.电机34上定位杆通过感应器，传感器38反馈给PLC,PLC控制电机34做反转变化，后电机34停止运转；

7.PLC通过调节器7控制加热切管气缸362做往外回复运动，同时加热器361停止加热；

8.加热器361将数据传给PLC，PLC通过调节器7加热切管气缸362停止工作，并控制气缸2往右收缩，使切管装置4到达指定位置（管体外层焦化位置）；

9.调节器7控制切管气缸43往下推进，切管装置4中刀片进行软管10切割工作；

10.调节器7控制切管气缸43往上收缩，刀片远离软管10，切管气缸43停止工作；

11.调节器7控制移动气缸46往左推进装置，热切装置到达指定位置，移动气缸46停止工作；

12.牵引机2开始工作，软管10行程通过编码器8计算管的长度。

本发明的重点就在于：设有热切装置。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种软管热切装置，其特征在于：包括机台、牵引机、热切装置、切管装置、滑动机构；所述的牵引机、热切装置、切管装置依序排列，牵引机、热切装置固定在机台上，切管装置滑接在滑动机构，滑动机构固定在机台上；

所述的热切装置包括加热座、转轴、转盘、电机、传动机构、多个加热组件；所述的转轴为一个管状构件，其上的中孔用于穿设待加工的软管，它通过轴承可旋转的安装在加热座上，加热座固定在机台上，转盘固定套接在转轴上且位于加热座的正面，多个加热组件围绕转盘的回转中心设置；所述的加热组件包括加热器、加热切管气缸、滑座、连杆，滑座固定在转盘上，加热器滑接在滑座上，加热切管气缸固定在转盘上且通过连杆与加热器连接，驱动加热器沿滑座来回移动且其移动轨迹指向转盘的回转中心；所述的电机安装在转盘的背面且通过传动机构与转轴连接，驱动固定在转轴上的转盘旋转；

所述的切管装置包括移动座、切模架、切管气缸、上切刀、下切刀、移动气缸；所述的移动座滑接在滑动机构的导向杆上，切模架固定在移动座的顶部，切管气缸的缸体固定在切模架的顶部，上切刀固定在切管气缸活塞杆的杆端，下切刀固定在切模架的下部且与上切刀相对；所述的移动气缸的缸体固定在机台上，移动气缸的活塞杆杆端与移动座连接，可驱动移动座沿滑动机构的导向杆来回移动。

2.根据权利要求1所述的软管热切装置，其特征在于：所述的牵引机由牵引机架、上皮带轮组、下皮带轮组组成；所述的上皮带轮组和下皮带轮组相对而设且固定在牵引机架的上部和下部。

3.根据权利要求1所述的软管热切装置，其特征在于：所述的滑动机构包括前固定块、后固定块和两根导向杆；所述的前固定块和后固定块相对而设且分别固定在机台上，两根导向杆的两端分别固定在前固定块和后固定块上。