CN104600633B - 地电位带电作业导线打磨器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地电位带电作业导线打磨器，其特征在于它包括钳头、支撑杆和手柄，钳头两个钳口接触面的中部设有导线夹持凹槽，活动钳口和固定钳口一面的凹槽周边的活动钳口和固定钳口上分别设有带轮，带轮上设有打磨带，带轮经传动装置与传动轴相连接；活动钳口和固定钳口的另一面经轮架分别设有相对置的带动导线在凹槽内前后位移的行走轮，至少一个行走轮的轮轴与行走电机连接，所述活动钳口设有钳口拉筋，钳口拉筋的另一端与支撑杆或手柄上的角度手柄相连接，所述固定钳口设有钳头转动拉筋，钳头转动拉筋的另一端与支撑杆或手柄上的转动手柄相连接，本发明支撑杆的长度可以满足带电操作时的安全距离，便于拆卸，携带方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种导线打磨工具，具体涉及一种地电位带电作业导线打磨器。
背景技术
随着电网建设的不断发展，输电线路大幅增加，输电线路在运行的过程中由于种种原因，经常出现导线线头发热的现象，在一些线径小、负荷重的老线路上，这一情况尤其严重。导线接头发热严重地影响了线路安全运行和可靠供电。引起导线接头发热的原因有很多，主要是以下原因：1、输电线路在运行过程中线路负荷的变化，随着用电量的剧增，一些供电线路处于满负荷或超负荷运行，导致导线接头发生过热现象；2、自然条件下的氧化和老化，运行线路长期在自然条件下受到风吹、雨淋、日晒接头容易发生氧化和老化，导致连接处电阻变大并导致发热；3、运行线路周围环境污染严重，环境污染的产生更容易加速导线的侵蚀与氧化速度。4、其他，另外还存在一些由于安装检修不到位和运营管理方面的问题而导致的线路严重缺陷，以致导线接头严重发热，最后酿成事故。
实际工作中，为保证供电线路的安全，应按照规定及时安排对导线接头的测温，如出现安全隐患应及时排除。为保证输电线路运行的可靠性，提高线路可用系数，在对线路导线接头过热缺陷进行消除时，应尽量采用带电作业的方式进行，尽可能避免输电线路停电。针对35kV线路，受相间距离的限制，只能采用地电位带电作业的方式进行，但是在实际操作过程中，因缺少带电作业用导线氧化层清除的专用工具，处理后效果不理想，对重负荷线路只能实施线路停电处理，严重影响输电线路的可靠性。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种操作简便、省时省力、满足地电位带电作业过程中全方位打磨、清理导线氧化层的专用工具。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种地电位带电作业导线打磨器，其特征在于它包括钳头、支撑杆和手柄，支撑杆一端与手柄固定连接，支撑杆另一端经与动力机构相连接的传动轴与钳头相铰接，钳头由活动钳口和固定钳口组成，两个钳口接触面的中部设有导线夹持凹槽，活动钳口和固定钳口一面的凹槽周边的活动钳口和固定钳口上分别设有带轮，带轮上设有打磨带，带轮经传动装置与传动轴相连接；活动钳口和固定钳口的另一面的凹槽上下两侧的活动钳口和固定钳口上经轮架分别设有带动导线在凹槽内前后位移的行走轮，且活动钳口和固定钳口上的行走轮相对置，至少一个行走轮的轮轴与行走电机连接，行走电机经电源线与电源连接，电源线上设有一个控制电源正负极互调的转向开关和一个控制电源接通的接触式开关；接触式开关是在传动轴顶端的固定钳口上设置的与传动轴同轴线的套筒，套筒内设有顶杆，顶杆下端插入传动轴上端的轴孔配合连接，顶杆的上端与设在固定钳口上的接触式开关的动臂相对应，顶杆上设有离心转盘；所述活动钳口设有钳口拉筋，钳口拉筋的另一端与支撑杆或手柄上的角度手柄相连接，所述固定钳口设有钳头转动拉筋，钳头转动拉筋的另一端与支撑杆或手柄上的转动手柄相连接。
进一步，固定钳口设有辅助钳头回转的钳头拉簧，钳头拉簧的另一端与支撑杆相连接。
进一步，所述钳头转动拉筋上设有对钳头进行限制定位的钳头定位块。
进一步，所述的带轮包括主动带轮、打磨带轮和导向定位带轮，所述的主动带轮与传动轴相连接，打磨带轮经打磨带与主动带轮相连接，打磨带上设有张紧轮，在固定钳口和活动钳口上还设有导向定位带轮。
进一步，在固定钳口和活动钳口上设有中心距可调的导向定位带轮。
进一步，所述的动力机构包括电机、传动软轴和变向传动装置，电机设在手柄内，传动软轴设在支撑杆内，变向传动装置设在钳头内，变向传动装置包括主动齿轮和从动齿轮；传动软轴的一端与电机相连接，另一端与主动齿轮的齿轮轴相连接，主动齿轮经轴承/轴套固定在支撑杆内，主动齿轮和从动齿轮是伞齿轮，从动齿轮与钳头内的传动轴相连接。
本发明的有益效果在于：
通过导线夹持凹槽上的行走轮及钳头的转动设计可以实现对导线全面覆盖性的打磨，从而达到清理导线表面氧化层无死角的效果；支撑杆及传动软轴，采用绝缘材料制成，支撑杆的长度可以满足带电操作时的安全距离；支撑杆与手柄、支撑杆与变向传动装置之间的采用螺纹连接，便于拆卸，携带方便。
附图说明
图1是本发明的结构总体示意图。
图2是钳头局部结构示意图。
图3是钳头剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种地电位带电作业导线打磨器，如图1所示它包括钳头a、支撑杆b和手柄c，支撑杆b的一端与手柄c固定连接，另一端经与动力机构相连接的传动轴b1(见图3)与钳头a相铰接，钳头a由活动钳口a1和固定钳口a2组成，两个钳口接触面的中部设有导线夹持凹槽a3，在钳头一面的凹槽a3周边的活动钳口a1和固定钳口a2上分别设有带轮，带轮上设有打磨带a5(见图2)，带轮经传动装置与传动轴b1相连接。
如图1所示，钳头a的另一面经轮架a6分别设有相对置的带动导线在凹槽内前后位移的行走轮a7，轮架a6通过调节螺母a9固定在钳头a上，调节螺母a9用于调节行走轮a7与导线夹持凹槽a3之间的垂直距离；至少一个行走轮的轮轴与行走电机a8连接，行走电机a8设在钳头a上，外罩行走电机壳予以保护，行走电机a8经电源线a10与电源a11(见图3)连接。如图3所示，电源线上设有接触式开关a12用于控制行走电机a8电源的接通与断开，电源线上还设有一个转向开关，转向开关形式与设置与本领域普通技术相同，用于控制电源正负极的互调；接触式开关a12设在固定钳口a2上，呈套筒状且与传动轴b1同轴线，套筒内设有顶杆a15，顶杆的下端插入传动轴b1上端的轴孔配合连接，顶杆的上端与接触式开关的动臂a14相对应，顶杆上设有离心转盘a16。
如图1所示，活动钳口a1上设有钳口拉筋a17，钳口拉筋a17的另一端与支撑杆b上的角度手柄b2相连接，用于控制活动钳口a1的张合，钳口拉筋a17通过拉筋固定架a18稳固在钳头上，钳口拉筋a17的外围还设有拉筋护套a19；固定钳口a2上设有钳头转动拉筋a20，钳头转动拉筋a20的另一端与支撑杆上的转动手柄b3相连接，用于控制钳头a的转动；如图2所示，在活动钳口a1和固定钳口a2之间设有钳口弹簧a23，用于辅助活动钳口a1的开合。
在本发明的技术方案中，如图1所示，在固定钳口和支撑杆之间设有一个钳头拉簧a21，松回转动手柄b3，在钳口拉簧a21的拉紧作用下，钳头a回转。
在本发明的技术方案中，为了使打磨导线时钳头的位置更加稳固，在钳头转动拉筋a20上还设有钳头定位块a22，用于对钳头a的位置进行限制定位。
在本发明的技术方案中，优选地，钳口打磨装置是这样实现的：如图2所示，钳头上的带轮包括主动带轮a4.1、打磨带轮a4.2和导向定位带轮a4.3，所述的主动带轮a4.1与传动轴b1相连接，主动带轮a4.1经打磨带a5与打磨带轮a4.2相连接，在固定钳口a2和活动钳口a1上还设有定位导向带轮a4.3。
在本发明的技术方案中，优选地，将定位导向带轮a4.3的轮轴设在滑轨内，通过调整螺钉可以方便调节定位导向带轮a4.3与主动带轮a4.1之间的中心距，这种设计不但可以灵活的变动定位导向轮的位置，同时还可以辅助调节打磨带a5的张紧度。
在本发明的技术方案中，更优选地，使用定位导向带轮a4.3是弹簧式自动调整张紧轮
如图1和图3所示，在本发明的技术方案中，动力机构包括电机c1、传动软轴c2和变向传动装置c3，电机c1设在手柄c内由电池c4为其提供动力，在手柄上设有一个电机启动开关c5；传动软轴c2设在支撑杆b内，变向传动装置c3设在钳头a内，变向传动装置c3包括主动齿轮c3.1和从动齿轮c3.2；传动软轴c2的一端经电机轴c7与电机c1相连接，另一端与主动齿轮的齿轮轴c3.3相连接，齿轮轴c3.3经向心轴承c3.4和推力轴承c3.5固定在支撑杆内，主动齿轮c3.1和从动齿轮c3.2是伞齿轮，传动后动力方向改变90度，从动齿轮c3.2与传动轴b1相连接。
在优选的实施方案中，优选地，支撑杆b和变向传动装置c3之间采用螺纹连接(见图3)。采用以下方式实现：在支撑杆b的前端套上接头b2，接头b2的连接端开有外螺纹，变向传动装置的连接端c6开有内螺纹，内外螺纹相螺接，实现支撑杆b与变向传动装置c3之间的可拆卸连接。
在优选的实施方案中，优选地，支撑杆b与手柄c之间采用螺纹连接(见图1)。采用以下方式实现：在手柄c上套有一个连接架c10，连接架的连接端开有外螺纹，在支撑杆后端的内侧面上开有内螺纹，内外螺纹相螺接，实现支撑杆b与手柄c之间的可拆卸连接。螺接手柄侧的连接套c8和电机轴c7突出连接架c10外端，便于拆卸。
为了保证地电位带电作业，在本发明的技术方案中，支撑杆和传动轴均采用绝缘材料制成，满足相应电压等级的需要；上述过程描述的打磨带，优选地，使用纱布制成。
本发明的使用过程如下：
1、操作时先拉动钳头手柄b3，在钳头转动拉筋a20的带动下，钳头开始转动，达到所需的角度时，使用钳头定位块a22固定钳头的位置。
2、拉动角度手柄b2，在钳口拉筋a17的带动下，使活动钳口a1张开，对准钳口凹槽将待打磨的导线钳入，之后将角度手柄b2送回起始位置，在钳口弹簧a23的拉紧作用下，导线即被钳住。
3、按下电机开关c5启动电机，动力经传动软轴c2及变向传动装置c3被传送给传动轴b1，传动轴b1将动力传递给主动带轮a4.1，使主动带轮a4.1和打磨带轮a4.2配合带动打磨带a5转动，从而对导线进行打磨。
4、主动带轮a4.1的转动同时带动离心转盘a16转动，在离心转盘a16的作用下顶杆a15上行触动接触式开关的动臂a14，接通纵行电机a8，从而带动行走轮a7的转动，使钳头a边打磨边在导线上向前移动。
5、松回钳头手柄b3，在钳头拉簧a21的拉紧作用下钳头转动，打磨带a5随之改变在导线上的角度；同时，拨动转向开关，使行走电机电源的正负极互调。
6、按下电机开关c5启动本装置重新开始工作，钳头在导线上的位移方向由原来的向前变为向后。因装置在导线上的向前、向后移动和打磨角度的变化，使导线表面全覆盖打磨，无死角。
7、导线打磨完成后，拉动角度手柄b2，使活动钳口a1张开，导线与装置脱离。
Claims (3)
1.一种地电位带电作业导线打磨器，其特征在于它包括钳头、支撑杆和手柄，支撑杆一端与手柄固定连接，支撑杆另一端经与动力机构相连接的传动轴与钳头相铰接，钳头由活动钳口和固定钳口组成，两个钳口接触面的中部设有导线夹持凹槽，活动钳口和固定钳口一面的凹槽周边的活动钳口和固定钳口上分别设有带轮，带轮上设有打磨带，带轮经传动装置与传动轴相连接 ；活动钳口和固定钳口的另一面的凹槽上下两侧的活动钳口和固定钳口上经轮架分别设有带动导线在凹槽内前后位移的行走轮，且活动钳口和固定钳口上的行走轮相对置；至少一个行走轮的轮轴与行走电机连接，行走电机经电源线与电源连接，电源线上设有一个控制电源正负极互调的转向开关和一个控制电源接通的接触式开关 ；接触式开关是在传动轴顶端的固定钳口上设置的与传动轴同轴线的套筒，套筒内设有顶杆，顶杆下端插入传动轴上端的轴孔配合连接，顶杆的上端与设在固定钳口上的接触式开关的动臂相对应，顶杆上设有离心转盘 ；所述活动钳口设有钳口拉筋，钳口拉筋的另一端与支撑杆或手柄上的角度手柄相连接，所述固定钳口设有钳头转动拉筋，钳头转动拉筋的另一端与支撑杆或手柄上的转动手柄相连接；
所述固定钳口上设有辅助钳头回转的钳头拉簧，钳头拉簧的另一端与支撑杆相连接；
所述钳头转动拉筋上设有对钳头进行限制定位的钳头定位块；
所述的带轮包括主动带轮、打磨带轮和导向定位带轮，所述的主动带轮与传动轴相连接，打磨带轮经打磨带与主动带轮相连接，在固定钳口和活动钳口上还设有导向定位带轮。
2.根据权利要求 1 所述的一种地电位带电作业导线打磨器，其特征在于，在固定钳口和活动钳口上设有中心距可调的导向定位带轮。
3.根据权利要求 1 所述的一种地电位带电作业导线打磨器，其特征在于，所述的动力机构包括电机、传动软轴和变向传动装置，电机设在手柄内，传动软轴设在支撑杆内，变向传动装置设在钳头内，变向传动装置包括主动齿轮和从动齿轮；传动软轴的一端与电机相连接，另一端与主动齿轮的齿轮轴相连接，主动齿轮经轴承或轴套固定在支撑杆内，主动齿轮和从动齿轮是伞齿轮，从动齿轮与钳头内的传动轴相连接。
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