CN104596782A - 一种撬装式模块钻机bop滑轨测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种撬装式模块钻机BOP滑轨测试工装，包括上端工装、连接构件、下端工装,连接构件分别连接上端工装和下端工装，所述上端工装包括主板、承重卡板、筋板，所述承重卡板、筋板均固定在主板上，所述主板与连接构件的上端连接；所述连接构件的下端连接卸扣a；所述卸扣a连接拉力计；所述拉力计连接卸扣b;所述卸扣b连接下端工装部件的上部；还包括固定桩和千斤顶，所述下端工装部件的下部设置于固定桩上端面下，所述千斤顶设置于下端工装部件下部和固定桩上端面中间。本发明的BOP滑轨测试工装形式安全、测试精度高、结构简单、拆装方便、占用空间小及可重复利用。

Description

一种撬装式模块钻机BOP滑轨测试工装

技术领域

本发明涉及一种滑轨的测试装置，尤其涉及一种撬装式模块钻机BOP滑轨测试工装。

背景技术

现有技术中模块钻机BOP滑轨测试工装采用重物作为测试载荷，这种测试工装整体安全性、测试精度都不高，而且结构复杂、安装拆卸不易、占用空间大且较难重复利用。与此同时，由于钻井技术的发展，撬装式模块钻机设计越来越紧凑，且BOP滑轨安全工作载荷越来越大，传统测试方法的缺点及制约因素暴露的越来越明显。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中针对BOP滑轨测试的不足，提供一种形式安全、测试精度高、结构简单、拆装方便、占用空间小及可重复利用的BOP滑轨测试工装。

为了解决上述技术问题，本发明的一种撬装式模块钻机BOP滑轨测试工装，包括上端工装、连接构件、下端工装,连接构件分别连接上端工装和下端工装，所述上端工装包括主板、承重卡板、筋板，所述承重卡板、筋板均固定在主板上，所述主板与连接构件的上端连接；所述连接构件的下端连接卸扣a；所述卸扣a连接拉力计；所述拉力计连接卸扣b;所述卸扣b连接下端工装部件的上部；还包括固定桩和千斤顶，所述下端工装部件的下部设置于固定桩上端面下，所述千斤顶设置于下端工装部件下部和固定桩上端面中间。

为了确保人员的安全，在上述技术方案基础上进一步改进，所述拉力计为高精度拉力计，所述高精度拉力计上设置有拉力传感器。

测试工作时，将承重卡板固定于BOP滑轨上，将固定桩固定在固定物上，通过千斤顶对下端工装部件施加向下压力，下端工装部件将压力传导至BOP滑轨，通过拉力计或连接拉力计上的拉力传感器，可以确定施加压力的大小。

上述方案中通过对整个工装与相邻构件之间的连接设置限位装置，同时在隐蔽位置利用千斤顶按照测试所需逐步施加载荷，利用与拉力计传感器连接的电脑远程读数。保证了测试人员、模块及BOP滑轨结构的安全。

使用千斤顶逐步顶升施加及使用高精度拉力计电脑远程读数控制载荷大小的方式，代替传统运用重物作为测试载荷的方式，可有效提高测试精度。如对于200吨的拉力计，最小读数刻度为50公斤，测试理论最小误差为0.025%，实际测量误差也仅为0.1%左右，远小于利用传统方式测试1%左右的误差值。

利用本工装，BOP滑轨与下端工装之间只需要设置一根连接构件，且下端工装也相对简单。若利用传统工装，需配备承载重物的托盘，托盘四周还需要配备至少4根吊索具，同时还需配备测试用重物的装卸转运机械及工装。若利用传统方式测量，以设计安全工作载荷100吨的BOP滑轨为例，根据美国船级社要求，测试载荷为1.25倍设计载荷，即125吨，这至少需要一个大小为15平方米，重量10吨左右的托盘来安装重物，托盘四周还需要配备至少4根吊索具，同时还需配备装卸重物的机械及工装。利用本工装测试，BOP滑轨与下端工装之间只需要设置一根连接构件，且下端工装也相对简单。

通过整个工装分成数个小部件，且控制每个部件重量，保证在只动用简单起重工具的条件下，即可以较快的完成整个工装的组装和拆卸。本工装可以方便的拆分为上端工装及下端工装,整个工装利用小吨位吊机及导链大约4小时即可完成整个工装的安装或拆装。若用传统重物测试方式，以要求4所列100吨BOP滑轨为例，需要拆装125吨重物，至少需要2天的时间，且需要动用较多的机械吊运。

使用千斤顶顶升施加载荷的方式代替重物作为测试载荷，解决了在狭小空间测试大吨位BOP滑轨的难题，有效的减小了测试工装所占的空间，工装占用投影面积仅为4平米左右（因固定桩位于模块临时支撑底部，对空间无实质影响）。

通过采用可拆卸式设计，控制各部分组件的重量，同时，利用千斤顶顶升施加测试载荷代替施加重物的方式，由于本工装采用了可拆卸式设计，同时利用千斤顶根据需要施加测试载荷代替重物安装，可方便的实现重复利用。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

形式安全、测试精度高、结构简单、拆装方便、占用空间小及可重复利用。

附图说明

图1为本发明测试工装结构主视图；

图2为本发明测试工装结构侧视图；

图3为本发明测试工装固定桩一种安装结构主视图；

图4为本发明测试工装固定桩一种安装结构侧视图，图中14为BOP滑轨测试投影位置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述。

如图1和图2，示意出了本发明一种撬装式模块钻机BOP滑轨测试工装的一种实施方式，包括上端工装1、连接构件2、下端工装3，连接构,2分别连接上端工装1和下端工装3，所述上端工装1包括主板4、承重卡板5、筋板6，所述承重卡板5、筋板6均固定在主板4上，所述主板4与连接构件2的上端连接；所述连接构件2的下端连接卸扣a7；所述卸扣a7连接高精度拉力计8；所述高精度拉力计8连接卸扣b9;所述卸扣b9连接下端工装部件10的上部；下端工装部件10采用倒“T”结构；还包括固定桩11和千斤顶12，所述下端工装部件10的下部设置于固定桩11上端面下，所述千斤顶12设置于下端工装部件10下部和固定桩11上端面中间。千斤顶12同时顶住下端工装部件10下部和固定桩11上端面。

下面将说明组装及拆卸本BOP测试工装的步骤。

组装步骤一：上端工装1组装。依次将承重卡板5、筋板6及连接构件2焊接到主板4上，然后将整个组件通过BOP滑轨端部利用导链牵引到指定测试位置，形成完整的上端工装1结构。

组装步骤二：固定桩11组装。将固定桩11构件之间，及固定桩11构件与模块临时支撑13之间焊接连接固定，形成固定桩整体结构。

组装步骤三：下端工装3组装。利用导链或者吊机，先将下端工装部件10起升并落于固定桩11内，接着依次将连接构件2，连接卸扣a7，高精度拉力计8组装成一个整体，然后通过连接卸扣b9将前述整体构件与下端工装部件10组成一个整体。

组装步骤四：安装千斤顶12。检查千斤顶12的状态，确保其处于正常可用状态。然后将千斤顶12调至最低，安装于下端工装部件10与固定桩11结构之间，根据需要确定垫板的数量及位置。

组装步骤五：安装拉力计传感器引线。将拉力计传感器引线引至模块外安全位置，连接测试电脑，并将读数清零。

组装步骤六：工装检查及测试。完成组装后，相关测试人员需对测试工装进行检查，确保测试工装已经正确的组装后，按照测试程序进行测试作业。

本发明的撬装式模块钻机BOP测试工装同样可以在较快的时间内完成拆卸，拆卸主要步骤与组装相反。

Claims (3)

1.一种撬装式模块钻机BOP滑轨测试工装，包括上端工装、连接构件、下端工装,连接构件分别连接上端工装和下端工装，其特征在于所述上端工装包括主板、承重卡板、筋板，所述承重卡板、筋板均固定在主板上，所述主板与连接构件的上端连接；所述连接构件的下端连接卸扣a；所述卸扣a连接拉力计；所述拉力计连接卸扣b;所述卸扣b连接下端工装部件的上部；还包括固定桩和千斤顶，所述下端工装部件的下部设置于固定桩上端面下，所述千斤顶设置于下端工装部件下部和固定桩上端面中间。

2.如权利要求1所述的一种撬装式模块钻机BOP滑轨测试工装，其特征在于所述拉力计为高精度拉力计，所述高精度拉力计上设置有拉力传感器。

3.如权利要求1或2所述的一种撬装式模块钻机BOP滑轨测试工装，其特征在于所述下端工装部件为倒“T”型。