CN104589478A - 蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置及方法,其中,蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,包括与蒸压釜连通的蓄能装置,该蓄能装置至少包括第一级蓄能容器、第二级蓄能容器;第一级蓄能容器、第二级蓄能容器的进汽端通过排汽管道与蒸压釜的排汽端连通,第一级蓄能容器、第二级蓄能容器的出汽端通过回汽管道与蒸压釜的进汽端连通;在排汽管道上设置有控制其中介质流通的排汽控制阀;在回汽管道上设置有控制其中介质流通的回汽控制阀。蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置是以水(或软水)为介质的蓄能装置。基本原理为采用从高到低分压方式将排汽蒸压釜内的余汽储存,在进汽蒸压釜升压过程中将事先储存的蒸汽从低到高分压方式释放供汽。

Description

蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及蒸压釜设备技术领域,具体涉及一种蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置及方法。
背景技术
[0002] 蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜,是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛,大量应用蒸压釜于加气混凝土砌块、混凝土管粧、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护,在釜内完成Cao-Si02—H20的水热反应。
[0003] 在使用过程中,蒸压釜内需要产生蒸汽,而现有对蒸压釜内的蒸汽是采用直接排放的方式,一是造成热量资源的浪费,二排出的蒸汽热量大,对蒸压釜附近的工作环境造成影响;另外,由于蒸压釜的体积较大,在对蒸压釜进行升压时,一蒸压釜对另一蒸压釜进行倒汽模式来升压,这样的方式,一是在蒸压釜升降压过程中,温差较大,对蒸压釜内的坯体质量造成影响。
发明内容
[0004] 针对上述的技术问题,本发明的目的是提供一种采用分压方式将排汽蒸压釜内的余汽储存,在进汽蒸压釜升压过程中分压释放供汽的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置及方法。
[0005] 实现本发明的技术方案如下:
[0006] 本发明的一个目的为:提供一种蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,包括与蒸压釜连通的蓄能装置,该蓄能装置至少包括第一级蓄能容器、第二级蓄能容器;所述第一级蓄能容器、第二级蓄能容器的进汽端通过排汽管道与蒸压釜的排汽端连通,第一级蓄能容器、第二级蓄能容器的出汽端通过回汽管道与蒸压釜的进汽端连通;
[0007] 所述排汽管道包括与蒸压釜排汽端连通的排汽总管,和连通排汽总管并分别连通第一级蓄能容器、第二级蓄能容器进汽端的排汽支管,在每一排汽支管上均设置有控制其中介质流通的排汽控制阀;
[0008] 所述回汽管道包括与蒸压釜进汽端连通的回汽总管,和连通回汽总管并分别连通第一级蓄能容器、第二级蓄能容器出汽端的回汽支管,在每一回汽支管上均设置有控制其中介质流通的回汽控制阀。
[0009] 采用本发明的技术方案,蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置是以水(或软水)为介质的蓄能装置。基本原理为采用从高到低分压方式将排汽蒸压釜内的余汽储存,在进汽蒸压釜升压过程中将事先储存的蒸汽从低到高分压方式释放供汽。
[0010] 本发明采用分压储存和分压释放是优点是:
[0011] 1、符合蒸压釜的升压和降压的基本原理过程和需要,由于蒸汽通过压力方式自行进行储存和释放,因而温差变化小,对坯体的质量有很大的好处。
[0012] 2、对原本排出的蒸汽进行集中回收储存,使热能得以回收再利用,且热能回收利用效率高。
[0013] 3、由于采用蒸压釜外的储存循环装置,避开了原来必须采用一蒸压釜对一蒸压釜的倒汽模式,避免了同时占用多个蒸压釜,提高生产效率。
[0014] 4、采用余汽回收和再利用,可以基本解决蒸压釜升压过程中外部供汽设备的压力波动且供汽量大,降低原有供汽设备的供汽量,降低供汽成本。
[0015] 5、适用于自备锅炉或热网供汽的蒸压釜使用厂家。
[0016] 进一步地,所述第一级蓄能容器、第二级蓄能容器中分别设置有加热装置。加热装置可以对蓄能容器中的介质进行加热。
[0017] 进一步地,所述第一级蓄能容器、第二级蓄能容器中分别设有与排汽支管连通的流通管,第一级蓄能容器中的流通管通过串联管道与第二级蓄能容器的排汽支管连通,在串联管道上设有控制其中介质流通的串联控制阀,所述第一级蓄能容器、第二级蓄能容器中分别注有由流通管加热的液体介质。高温蒸汽进入流通管中,这样能够对蓄能容器中的液体介质进行加热产生高温蒸汽,增加蒸汽。
[0018] 进一步地,还包括具有供热进口端、供热出口端、获热进口端和获热出口端的换热器,第二级蓄能容器中的流通管或/和排汽总管与所述换热器的供热进口端连通并分别设置有控制第二级蓄能容器中流通管、排汽总管中介质进入换热器供热进口端的控制阀。这样蒸压釜中排出的蒸汽通过换热器的换热,能够得以充分利用。
[0019] 更进一步地,所述换热器的获热出口端通过回热管道分别与第一级蓄能容器、第二级蓄能容器内部连通,在回热管道上设置有控制其中介质流通的回热控制阀。这样换热器的获热介质能够进入蓄能容器中与蓄能容器中的介质进行混合,提升蓄能容器中的介质的温度,热量得以循环利用
[0020] 更进一步地,为了完全抽出蒸压釜内的蒸汽以及促使蓄能容器中蒸汽的流通,所述换热器的供热出口端连通一抽吸装置的抽吸入口。
[0021] 更进一步地,为了对蒸压釜内进行冷却,节省能源,换热器的获热出口端通过冷却管道连通蒸压釜内的冷却装置。
[0022] 更进一步地,为了实现自动控制蒸压釜内的蒸汽排放和输入,所述排汽控制阀、回汽控制阀为电动控制阀或气动控制阀或电磁控制阀,每一蓄能容器配备有用于检测蓄能容器中压力的压力检测器和检测温度的温度传感器,还包括用于接收所有压力检测器、温度传感器所发出信号的控制器,该控制器将接收到的信号与相对应蓄能容器的预设定值进行比较,并根据比较的结果来控制上述排气控制阀、回汽控制阀的工作状态。
[0023] 本发明的另一个目的为:提供一种蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环方法,包括如下步骤,
[0024] 步骤一、对具有蒸汽的蒸压釜进行蒸汽排放:
[0025] a、打开蒸压釜的蒸汽排放口,使蒸压釜内的蒸汽进入第一级蓄能容器中,进入第一级蓄能容器中蒸汽对第一级蓄能容器内进行加热升温,当进入第一级蓄能容器中的蒸汽温度与第一级蓄能容器内的蒸汽温度差值达到设定时,则停止向第一级蓄能容器中输入蒸汽;
[0026] b、关断第一级蓄能容器的蒸汽输入后,开启第二级蓄能容器的排汽控制阀,使蒸压釜中的蒸汽向第二级蓄能容器中排放,蒸汽对第二级蓄能容器内进行加热升温,当进入第二级蓄能容器中的蒸汽温度与第二级蓄能容器内的蒸汽温度差值达到设定时,则关断连通蒸压釜与第二级蓄能容器的排汽控制阀,则停止向第二级蓄能容器中输入蒸汽;
[0027] C、采用第三级蓄能容器、第四级蓄能容器……第N级蓄能容器按照上述步骤a或b来依次将蒸压Il内剩余的蒸汽排放干净;
[0028] 步骤二、对需要升压的蒸压釜进行升压:
[0029] d、开启第N级蓄能容器使其中的蒸汽进入蒸压釜内,当第N级蓄能容器内的压力与蒸压釜升压分汽包的压差达到设定值时,则关闭第N级蓄能容器的回汽控制阀,关断第N级蓄能容器;
[0030] e、开启第N-1级蓄能容器使其中的蒸汽进入蒸压釜内,当第N-1级蓄能容器内的压力与蒸压釜升压分汽包的压差达到设定值时,则关闭第N-1级蓄能容器的回汽控制阀,关断第N-1级蓄能容器;
[0031] f、依照步骤d或e依次将第N-2级蓄能容器……第二级蓄能容器、第一级蓄能容器中的蒸汽输入蒸压釜内,完成蓄能容器对蒸压釜的升压过程。
[0032] 在步骤一中的c步后可采用抽吸装置将蒸压釜内的蒸汽排空。
[0033] 使用本发明的套蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置及方法还可以达到以下目的:
[0034] 1、可以将降压的蒸压釜内的蒸汽全部快速均匀排出来并进入多级蓄能容器中,整个排汽时间短,在1.0-1.5小时内,自动控制可以满足蒸压釜降压的生产工艺曲线。
[0035] 2、可以将储存的余汽分段快速送入需要升温的蒸压釜内,自动控制符合蒸压釜的2小时升温曲线。解决蒸压釜初期升温时需要大量蒸汽,同时也解决了外部供汽压力的大幅度波动对还体质量影响的问题。
[0036] 3、通过分压倒汽和在抽吸装置的配合下,彻底解决原有倒汽系统余汽无法全部倒出的问题。
[0037] 4、由于原有蒸压釜内的余汽均是直排放方式,解决休息日降压釜无处倒汽,无法利用造成的资源浪费问题。
[0038] 5、解决原有倒汽系统需要一个蒸压釜对一个蒸压釜,占用蒸压釜的问题,提高了生产效率。
[0039] 6、由于原有时蒸汽直接排放,蒸压釜周围的温度过高、工作环境差,而本发明解决原有系统出釜时,蒸压釜内的坯体温度过高,需要缓慢冷却问题,并且可以改善生产劳动环境。
[0040] 7、由于采用管道内传输蒸汽,整个运行消除了排汽噪声,彻底解决原有系统的排放噪声污染。
[0041] 8、系统热能回收和利用率可达到20— 68%,避免了大量热能的浪费。
[0042] 9、由于采用蓄能容器对蒸汽进行回收存储,这样可以实现一蒸压釜降压排汽与另一蒸压釜的升压供汽的同时进行。
附图说明
[0043]图1为本发明蓄能循环装置的实施例一的结构示意图;
[0044] 图2为图1中第一、二级蓄能容器处的结构放大示意图;
[0045] 图3为本发明蓄能循环装置实施例二中蓄能容器处的结构示意图;
[0046] 附图中:100为蒸压釜,101为气液分离器;
[0047] I为第一级蓄能容器,2为第二级蓄能容器,3为第三级蓄能容器,4为第四级蓄能容器,5为排汽总管,6为排汽支管,7为排汽控制阀,8为回汽总管,9为回汽支管,10为回汽控制阀,11为流通管,12为串联管道,13为串联控制阀,14为换热器,15为控制阀,16为抽吸装置,17为回热管道,18为回热控制阀,19为冷却管道,20为冷却装置,21为冷凝水总管,22为排污扩容器,23为污水池,24为水管,25为高压泵;
[0048] 300为布汽管,301蒸汽喷嘴,302为控制阀。
具体实施方式
[0049] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0050] 蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置的实施例一:
[0051] 参见图1,蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,包括与蒸压釜100连通的蓄能装置,该蓄能装置包括第一级蓄能容器1、第二级蓄能容器2 ;在本实施例中还包括第三级蓄能容器3和第四级蓄能容器4,蓄能容器的数量可以根据需要来设置;第一级蓄能容器1、第二级蓄能容器2、第三级蓄能容器3和第四级蓄能容器4的进汽端通过排汽管道分别与多个蒸压釜100的排汽端连通,第一级蓄能容器1、第二级蓄能容器2、第三级蓄能容器3和第四级蓄能容器4的出汽端分别通过回汽管道与多个蒸压釜的进汽端连通。
[0052] 排汽管道包括与蒸压釜100排汽端连通的排汽总管5,和连通排汽总管5并分别连通第一级蓄能容器、第二级蓄能容器、第三级蓄能容器、第四级蓄能容器进汽端的排汽支管6,在每一排汽支管上均设置有控制其中介质流通的排汽控制阀7。
[0053] 回汽管道包括与蒸压釜进汽端连通的回汽总管8,和连通回汽总管8并分别连通第一级蓄能容器、第二级蓄能容器、第三级蓄能容器、第四级蓄能容器出汽端的回汽支管9,在每一回汽支管上均设置有控制其中介质流通的回汽控制阀10。
[0054] 第一级蓄能容器1、第二级蓄能容器2、第三级蓄能容器3、第四级蓄能容器4中分别设有与排汽支管连通的流通管11,流通管可采用螺旋盘管或者弯曲管;第一级蓄能容器中的流通管通过串联管道12与第二级蓄能容器的排汽支管6连通,第二级蓄能容器中的流通管11通过串联管道12与第三级蓄能容器的排汽支管6连通,第三级蓄能容器中的流通管11通过串联管道12与第四级蓄能容器的排汽支管6连通;在每一串联管道12上设有控制其中介质流通的串联控制阀13,第一级蓄能容器、第二级蓄能容器、第三级蓄能容器、第四级蓄能容器中分别注有由流通管加热的液体介质。在串联管道12上设有气液分离器101,通过气液分离器将上一级的蒸汽分为气体和液体,其中气体进入下一级的蓄能容器流通管中,而液体也可以进入下下一级的蓄能容器中,得以热量充分使用。
[0055] 还包括具有供热进口端、供热出口端、获热进口端和获热出口端的换热器14,第四级蓄能容器中的流通管11或/和排汽总管与换热器的供热进口端连通并分别设置有控制第四级蓄能容器中流通管、排汽总管中介质进入换热器供热进口端的控制阀15。在换热器的供热出口端连通一抽吸装置16的抽吸入口,抽吸装置采用现有技术中的抽吸泵。这样在蒸压釜的排汽过程中,可以单独打开每个蓄能容器对应的排汽控制阀,实现蓄能容器的并联储热;也可选择打开串联控制阀13,通过串联管道12将第一级蓄能容器、第二级蓄能容器、第三级蓄能容器、第四级蓄能容器形成串联,加快蒸汽的排出速度,提升蒸汽的回收效率。具体实施中,换热器可以采用现有技术中的任何一款将热流体的部分热量传递给冷流体的换热器,如:表面式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器等等。
[0056] 换热器的获热出口端通过回热管道17分别与第一级蓄能容器、第二级蓄能容器、第三级蓄能容器、第四级蓄能容器内部连通,在回热管道上设置有控制其中介质流通的回热控制阀18 ;这样通过换热器换热的介质可以通过回热管道进入每一个蓄能容器中进行混合,增加蓄能容器中的液体介质的温度,热能得以充分利用。
[0057] 为了加快蒸压釜内坯体的冷却速度和热能的循环使用,换热器的获热出口端通过冷却管道19连通蒸压Il内的冷却装置20。
[0058] 本发明中的排汽控制阀7、回汽控制阀10为电动控制阀或气动控制阀或电磁控制阀,每一蓄能容器配备有用于检测蓄能容器中压力的压力传感器和温度传感器,还包括用于接收所有压力传感器、温度传感器所发出信号的控制器,该控制器将每个压力传感器(温度传感器)所发压力信号(温度信号)与压力传感器(温度传感器)相对应蓄能容器的设定压力值(温度值)进行比较,并根据比较的结果来控制上述排气控制阀、回汽控制阀的工作状态,实现蒸汽循环利用的自动控制。
[0059] 蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置的实施例二:
[0060] 在第一级蓄能容器、第二级蓄能容器、第三级蓄能容器、第四级蓄能容器内还设有蒸汽直充结构,其包括处于每级蓄能容器中的布汽管300,布汽管上连通有多个蒸汽喷嘴301,布汽管的一端穿过蓄能容器伸到外部与每级蓄能容器的排汽支管6连通并设置有控制阀302 ;这样的好处是从蒸压釜排出的蒸汽通过布汽管和蒸汽喷嘴可以直接进入每个蓄能容器中,对蒸汽进行直接回收。
[0061] 蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置的实施例三:
[0062] 还可以在第一级蓄能容器、第二级蓄能容器、第三级蓄能容器、第四级蓄能容器中分别设置有加热装置,加热装置对蓄能容器中的液体介质进行加热,产生蒸汽,这里的加热装置可以与上述的流通管加热方式并存设置,也可以用以替代流通管的加热方式;如将本加热装置用以替代流通管加热方式时,下一级的蓄能容器的串联管道便需要与上一级蓄能容器的蒸汽排出口连通。这里的加热装置可以采用电加热、蒸汽加热等方式来实现。
[0063] 上述蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置的三种实施例,可以单独实施,也可以将实施例一和实施例二或实施例一和实施例三或者实施例一、实施例二、实施例三结合来使用,可根据不同需要来进行组合。
[0064] 本发明另一目的实施方式:蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环方法,包括如下步骤,
[0065] 步骤一、对具有蒸汽的蒸压釜进行蒸汽排放:
[0066] a、打开蒸压釜的蒸汽排放口,使蒸压釜内的蒸汽进入第一级蓄能容器中,进入第一级蓄能容器中蒸汽对第一级蓄能容器内进行加热升温,当进入第一级蓄能容器中的蒸汽温度与第一级蓄能容器内的蒸汽温度差值达到设定时,则停止向第一级蓄能容器中输入蒸汽;
[0067] b、关断第一级蓄能容器的蒸汽输入后,开启第二级蓄能容器的排汽控制阀,使蒸压釜中的蒸汽向第二级蓄能容器中排放,蒸汽对第二级蓄能容器内进行加热升温,当进入第二级蓄能容器中的蒸汽温度与第二级蓄能容器内的蒸汽温度差值达到设定时,则关断连通蒸压釜与第二级蓄能容器的排汽控制阀,则停止向第二级蓄能容器中输入蒸汽;
[0068] C、采用第三级蓄能容器、第四级蓄能容器按照上述步骤a或b来依次将蒸压釜内剩余的蒸汽排放干净,具体如下步骤cl、c2:
[0069] Cl、关断第二级蓄能容器的蒸汽输入后,开启第三级蓄能容器的排汽控制阀,使蒸压釜中的蒸汽向第三级蓄能容器中排放,蒸汽对第三级蓄能容器内进行加热升温,当进入第三级蓄能容器中的蒸汽温度与第三级蓄能容器内的蒸汽温度差值达到设定时,则关断连通蒸压釜与第三级蓄能容器的排汽控制阀,则停止向第三级蓄能容器中输入蒸汽;
[0070] c2、关断第三级蓄能容器的蒸汽输入后,开启第四级蓄能容器的排汽控制阀,使蒸压釜中的蒸汽向第四级蓄能容器中排放,蒸汽对第四级蓄能容器内进行加热升温,当进入第四级蓄能容器中的蒸汽温度与第四级蓄能容器内的蒸汽温度差值达到设定时,则关断连通蒸压釜与第四级蓄能容器的排汽控制阀,则停止向第四级蓄能容器中输入蒸汽;再采用抽吸装置将蒸压釜内的蒸汽排空。
[0071] 步骤二、对需要升压的蒸压釜进行升压:
[0072] d、开启第四级蓄能容器使其中的蒸汽进入蒸压釜内,当第四级蓄能容器内的压力与蒸压釜升压分汽包的压差达到设定值时,则关闭第四级蓄能容器的回汽控制阀,关断第四级蓄能容器;
[0073] e、开启第三级蓄能容器使其中的蒸汽进入蒸压釜内,当第三级蓄能容器内的压力与蒸压釜升压分汽包的压差达到设定值时,则关闭第三级蓄能容器的回汽控制阀,关断第三级蓄能容器;
[0074] f、依照步骤d或e依次将第二级蓄能容器、第一级蓄能容器中的蒸汽输入蒸压釜内,完成蓄能容器对蒸压釜的升压过程,具体如下步骤Π、f2:
[0075] fl、开启第二级蓄能容器使其中的蒸汽进入蒸压釜内,当第二级蓄能容器内的压力与蒸压釜升压分汽包的压差达到设定值时,则关闭第二级蓄能容器的回汽控制阀,关断第二级蓄能容器;
[0076] f2、开启第一级蓄能容器使其中的蒸汽进入蒸压釜内,当第一级蓄能容器内的压力与蒸压釜升压分汽包的压差达到设定值时,则关闭第一级蓄能容器的回汽控制阀,关断第一级蓄能容器。
[0077] 本发明的具体工作原理如下:在蒸压釜正常运行时,蒸压釜的冷凝水总管21的末端上接管至排污扩容器22,排污扩容器的蒸汽进入系统的排汽总管5内,再进入蓄能容器中,这样蒸压釜冷凝水总管排出的液体进入排污扩容器中,能够将对液体能够分离为二次蒸汽和废热水,而二次蒸汽通过排汽总管进入蓄能容器中,废热水则通过排污扩容器排放。在蒸压釜不降压排汽的时候,排汽总管5为负压状态,以利于排污扩容器内冷凝水的蒸发冷却;而当排污扩容器中的液位高后,则自动排放至污水池23。
[0078] 蒸压釜降压排放操作过程:关闭蒸压釜的原排放口,使蒸压釜内的蒸汽进入本发明中。1、蒸汽首先进入第一级蓄能容器中,对第一级蓄能容器进行加热升压。当排放的蒸汽温度与第一级蓄能容器内蒸汽温度差达到设定值时,关闭第一级蓄能容器的排汽控制阀。2、开启第二级蓄能容器的排汽控制阀,对第二级蓄能容器进行加热升压。当排放的蒸汽温度与第二级蓄能容器内的蒸汽温度达到设定值时,关闭第二级蓄能容器的排汽控制阀。3、开启第三级蓄能容器的排汽控制阀,对第三级蓄能容器进行加热升压。当排放的蒸汽温度与第三级蓄能容器内的蒸汽温度差达到设定值时,关闭第三级蓄能容器的进汽。4、开启第四级蓄能容器的排汽控制阀,对第四级蓄能容器进行加热升压。当排放的蒸汽温度与第四级蓄能容器内的蒸汽温度差达到设定值时,关闭第级蓄能容器的进汽。5、开启换热器的控制阀15,对换热器内直接进行加热。同时抽吸装置维持换热器的负压度,使冷凝水充分挥发而对换热器内的水管24进行加热,直至蒸压釜内的汽全部排净,达到开门要求。
[0079] 在蒸压釜降压的过程中,在一定的时段利用高压泵25,将换热器内的冷凝水打入蒸压釜内,以利于坯体上热量加快散出。
[0080] 当蒸压釜抽真空完成,开始升压时的操作:1、先开启第四级蓄能容器,利用蒸压釜与蓄能容器二者之间的压差,使第四级蓄能容器的蒸汽进入蒸压釜内,当蒸压釜蓄汽分汽包内的压力与第四级蓄能容器的压差达到设定值时,关闭第四级蓄能容器的回汽控制阀10。2、开启第三级蓄能容器的回汽控制阀,当蒸压釜蓄汽分汽包内的压力与第三级蓄能容器的压差达到设定值时,关闭第三级蓄能容器的回汽控制阀。3、开启第二级蓄能容器的供汽阀,当蒸压釜蓄汽分汽包内的压力与第二级蓄能容器的压差达到设定值时,关闭第二级蓄能容器的回汽控制阀。4、开启第一级蓄能容器的回汽控制阀,当蒸压釜蓄汽分汽包的压力与第一级蓄能容器的压差达到设定值时,关闭第一级蓄能容器的回汽控制阀,并通知中控室利用原有汽包补充蒸压釜的升压。
[0081] 蓄能容器内的排汽完成,根据各级蓄能容器内的水位分段进行补水至设定水位。
[0082] 其中,低压汽管的供汽操作:当第二级蓄能容器内的压力大于设定值时,关闭蒸压釜的原汽管阀,采用第二级蓄能容器供汽。当第二级蓄能容器内压力低于设定值时,关闭第二级蓄能容器的供汽。当第一蓄能容器的压力大于设定值时,开启第一级蓄能容器的供汽,当第一级蓄能容器的压力低于设定值时,关闭第一级蓄能容器的低压供汽,而开启蒸压釜的原管道进行供汽。其中,当第一、第二级蓄能容器供汽时,优先采用第二级,后采用第一级。当第一级、第二级蓄能容器内都低于设定值时,采用蒸压釜的原低压汽供管,这样保证能够连续稳定的对蒸压釜进行供汽。
[0083] 显然,附图中描述位置关系的仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,其特征在于,包括与蒸压釜连通的蓄能装置,该蓄能装置至少包括第一级蓄能容器、第二级蓄能容器;所述第一级蓄能容器、第二级蓄能容器的进汽端通过排汽管道与蒸压釜的排汽端连通,第一级蓄能容器、第二级蓄能容器的出汽端通过回汽管道与蒸压釜的进汽端连通; 所述排汽管道包括与蒸压釜排汽端连通的排汽总管,和连通排汽总管并分别连通第一级蓄能容器、第二级蓄能容器进汽端的排汽支管,在每一排汽支管上均设置有控制其中介质流通的排汽控制阀; 所述回汽管道包括与蒸压釜进汽端连通的回汽总管,和连通回汽总管并分别连通第一级蓄能容器、第二级蓄能容器出汽端的回汽支管,在每一回汽支管上均设置有控制其中介质流通的回汽控制阀。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,其特征在于,所述第一级蓄能容器、第二级蓄能容器中分别设置有加热装置。
3.根据权利要求1所述的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,其特征在于,所述第一级蓄能容器、第二级蓄能容器中分别设有与排汽支管连通的流通管,第一级蓄能容器中的流通管通过串联管道与第二级蓄能容器的排汽支管连通,在串联管道上设有控制其中介质流通的串联控制阀,所述第一级蓄能容器、第二级蓄能容器中分别注有由流通管加热的液体介质。
4.根据权利要求3所述的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,其特征在于,还包括具有供热进口端、供热出口端、获热进口端和获热出口端的换热器,第二级蓄能容器中的流通管或/和排汽总管与所述换热器的供热进口端连通并分别设置有控制第二级蓄能容器中流通管、排汽总管中介质进入换热器供热进口端的控制阀。
5.根据权利要求4所述的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,其特征在于,所述换热器的获热出口端通过回热管道分别与第一级蓄能容器、第二级蓄能容器内部连通,在回热管道上设置有控制其中介质流通的回热控制阀。
6.根据权利要求4或5所述的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,其特征在于,所述换热器的供热出口端连通一抽吸装置的抽吸入口。
7.根据权利要求4或5所述的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,其特征在于,换热器的获热出口端通过冷却管道连通蒸压釜内的冷却装置。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环装置,其特征在于,所述排汽控制阀、回汽控制阀为电动控制阀或气动控制阀或电磁控制阀,每一蓄能容器配备有用于检测蓄能容器中压力的压力检测器和检测温度的温度传感器,还包括用于接收所有压力检测器、温度传感器所发出信号的控制器,该控制器将接收到的信号与相对应蓄能容器的预设定值进行比较,并根据比较的结果来控制上述排气控制阀、回汽控制阀的工作状态。
9.蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环方法,其特征在于,包括如下步骤, 步骤一、对具有蒸汽的蒸压釜进行蒸汽排放: a、打开蒸压釜的蒸汽排放口,使蒸压釜内的蒸汽进入第一级蓄能容器中,进入第一级蓄能容器中蒸汽对第一级蓄能容器内进行加热升温,当进入第一级蓄能容器中的蒸汽温度与第一级蓄能容器内的蒸汽温度差值达到设定时,则停止向第一级蓄能容器中输入蒸汽; b、关断第一级蓄能容器的蒸汽输入后,开启第二级蓄能容器的排汽控制阀,使蒸压釜中的蒸汽向第二级蓄能容器中排放,蒸汽对第二级蓄能容器内进行加热升温,当进入第二级蓄能容器中的蒸汽温度与第二级蓄能容器内的蒸汽温度差值达到设定时,则关断连通蒸压釜与第二级蓄能容器的排汽控制阀,则停止向第二级蓄能容器中输入蒸汽; C、采用第三级蓄能容器、第四级蓄能容器……第N级蓄能容器按照上述步骤a或b来依次将蒸压釜内剩余的蒸汽排放干净; 步骤二、对需要升压的蒸压釜进行升压: d、开启第N级蓄能容器使其中的蒸汽进入蒸压釜内,当第N级蓄能容器内的压力与蒸压釜升压分汽包的压差达到设定值时,则关闭第N级蓄能容器的回汽控制阀,关断第N级蓄能容器; e、开启第N-1级蓄能容器使其中的蒸汽进入蒸压釜内,当第N-1级蓄能容器内的压力与蒸压釜升压分汽包的压差达到设定值时,则关闭第N-1级蓄能容器的回汽控制阀,关断第N-1级蓄能容器; f、依照步骤d或e依次将第N-2级蓄能容器……第二级蓄能容器、第一级蓄能容器中的蒸汽输入蒸压釜内,完成蓄能容器对蒸压釜的升压过程。
10.根据权利要求9所述的蒸压釜快速累积式余汽蓄能循环方法,其特征在于,在步骤一中的c步后可采用抽吸装置将蒸压釜内的蒸汽排空。
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