CN104588514A - 压合机 - Google Patents

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CN104588514A CN201410710351.1A CN201410710351A CN104588514A CN 104588514 A CN104588514 A CN 104588514A CN 201410710351 A CN201410710351 A CN 201410710351A CN 104588514 A CN104588514 A CN 104588514A
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刘永泽
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder

Abstract

本发明公开了一种压合机,所述压合机将两个金属板压合成一体结构,所述金属板包括平直板和直折板,所述直折板位于所述平直板的端部且所述直折板与所述平直板之间形成有锐角,所述压合机包括底座(21)、两个夹持板(22)和顶压机构;所述夹持板(22)间隔设置于所述底座(21)的顶部以在所述两个夹持板(22)之间形成有顶压槽,所述金属板的端部固定于所述夹持板(22)和底座(21)之间且两个所述金属板通过所述直折板相互咬合;所述顶压机构位于所述顶压槽上方且所述顶压机构的底部的滚轮(4)能够在所述顶压槽内滚动以将所述两个金属板压合成一体结构。该压合机能够自动压合,且压合接口平整无缝隙,提高了金属筒的密封性。

Description

压合机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种压合机。
背景技术
[0002] 现有的金属筒的加工多为切割后的若干平板拼接形成,平板拼接后在两块平板接口处压合成一体,现有的平板接口处压合是用人工捶打或手工挤压制备出来的,这种平板接口处压合加工方法费时费力,工效低,劳动强度大,并且加工出来的金属筒接口不平整,密封性差。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种压合机,该压合机能够自动压合,且压合接口平整无缝隙,提高了金属筒的密封性。
[0004] 为了实现上述目的,本发明提供了一种压合机,所述压合机将两个金属板压合成一体结构,所述金属板包括平直板和直折板,所述直折板位于所述平直板的端部且所述直折板与所述平直板之间形成有锐角,所述压合机包括底座、两个夹持板和顶压机构;所述夹持板间隔设置于所述底座的顶部以在所述两个夹持板之间形成有顶压槽,所述金属板的端部固定于所述夹持板和底座之间且两个所述金属板通过所述直折板相互咬合;所述顶压机构位于所述顶压槽上方且所述顶压机构的底部的滚轮能够在所述顶压槽内滚动以将所述两个金属板压合成一体结构。
[0005] 优选地,所述顶压机构包括导向杆、驱动单元、连接板和滚轮,所述导向杆位于所述顶压槽上方,所述驱动单元位于所述导向杆上且能够沿着所述导向杆的轴向运动,所述连接板位于所述驱动单元的下方,所述滚轮位于所述连接板的底部。
[0006] 优选地,所述顶压机构还包括控制单元,所述导向杆通过两个固定杆与所述控制单元相连接且所述驱动单元位于所述两个固定杆之间,所述控制单元与所述驱动单元相连接以通过驱动单元驱动所述滚轮在所述顶压槽内往返运动。
[0007] 优选地,所述固定杆上设有传感器,所述传感器与所述控制单元相串联,所述传感器能够采集所述连接板或所述滚轮与所述固定杆的接触信号并传送至所述控制单元以通过所述驱动单元改变所述滚轮的运动方向。
[0008] 优选地,所述顶压机构还包括抬升单元,所述控制单元位于所述抬升单元上且所述抬升单元能够调节所述控制单元在竖直方向上的高度。
[0009] 优选地,所述压合机还包括支撑板,所述顶压机构设置于所述支撑板的顶部,所述底座位于所述支撑板的底部,所述顶压机构与所述底座位于所述支撑板的同侧。
[0010] 根据上述技术方案,本发明将夹持板间隔设置在底座的顶部以在两个夹持板之间形成顶压槽,将金属板的端部固定在夹持板和底座之间,并且将两个金属板通过彼此的直折板相互咬合;再将位于顶压槽上方的顶压机构的底部的滚轮在顶压槽内滚动以将两个金属板的直折板相互咬合部位压合成一体结构。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0012] 附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0013] 图1是本发明的优选实施方式中的压合机的结构示意图。
[0014] 附图标记说明
[0015] 1-支撑板 21-底座
[0016] 22-夹持板 3-导向杆
[0017] 4-滚轮 5-驱动单元
[0018] 6-固定杆 7-控制单元
[0019] 8-连接板 9-传感器
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0021] 参见图1,本发明提供一种压合机,压合机将两个金属板压合成一体结构,金属板包括平直板和直折板,直折板位于平直板的端部且直折板与平直板之间形成有锐角,其特征在于,压合机包括底座21、两个夹持板22和顶压机构;夹持板22间隔设置于底座21的顶部以在两个夹持板22之间形成有顶压槽,金属板的端部固定于夹持板22和底座21之间且两个金属板通过直折板相互咬合;顶压机构位于顶压槽上方且顶压机构的底部的滚轮4能够在顶压槽内滚动以将两个金属板压合成一体结构。
[0022] 通过上述技术方案,将夹持板22间隔设置在底座21的顶部以在两个夹持板22之间形成顶压槽,将金属板的端部固定在夹持板22和底座21之间,并且将两个金属板通过彼此的直折板相互咬合;再将位于顶压槽上方的顶压机构的底部的滚轮4在顶压槽内滚动以将两个金属板的直折板相互咬合部位压合成一体结构。
[0023] 本实施方式中,为了方便固定驱动轮4以及驱动滚轮4使得其能够始终保持沿着顶压槽的长度方向往复运动,优选地,顶压机构包括导向杆3、驱动单元5、连接板8和滚轮4,导向杆3位于顶压槽上方,驱动单元5位于导向杆3上且能够沿着导向杆3的轴向运动,连接板8位于驱动单元5的下方,滚轮4位于连接板8的底部。
[0024] 上述驱动轮4的运动过程中,为了能够控制驱动单元7在导向杆3的长度方向往复运动,优选顶压机构还包括控制单元7,导向杆3通过两个固定杆6与控制单元7相连接且驱动单元5位于两个固定杆6之间,控制单元7与驱动单元5相连接以通过驱动单元5驱动滚轮4在顶压槽内往返运动。
[0025] 本实施方式中,固定杆6上设有传感器9,传感器9与控制单元7相串联,传感器9能够采集连接板8或滚轮4与固定杆6的接触信号并传送至控制单元7以通过驱动单元5改变滚轮4的运动方向。这样,在控制单元7控制驱动单元5带动滚轮4在两个金属板的直折板相互咬合部位滚压时,当滚轮4从一端运动到另一端时,传感器9采集到连接板8或滚轮4与固定杆6的接触信号后传送给控制单元7,经过控制单元7处理信号后改变驱动单元5在导向杆3上的原运动方向,使得滚轮4朝向相反的方向滚动;而当滚轮4回到原起点时,连接板8或滚轮4又会触碰到位于原点的固定杆6接触,此时传感器9再次传递信号给控制单元7,控制单元7便会再次改变驱动单元5的运动方向,如此往复便达到了滚轮4在两个金属板的直折板相互咬合部位往复运动的效果。
[0026] 在上述过程中,当压合结束后需要取下已压合后的金属板以更换未压合的金属板,为了方便这个更换过程,节约时间,提高工作效率,优选地,顶压机构还包括抬升单元,控制单元7位于抬升单元上且抬升单元能够调节控制单元7在竖直方向上的高度。这样,抬升单元将控制单元7在竖直方向抬高后就可以快速取下已压合后的金属板,换上未压合的金属板再放低控制单元7,使滚轮4抵靠在两个金属板的直折板相互咬合部位。
[0027] 本实施方式中,为了固定顶压机构和底座2,使得整个压合机具有更好的稳定性,进一步提高压筋效果,优选地,压合机还包括支撑板1,顶压机构设置于支撑板I的顶部,底座21位于支撑板I的底部,顶压机构与底座21位于支撑板I的同侧。
[0028] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0029]另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0030] 此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种压合机,所述压合机将两个金属板压合成一体结构,所述金属板包括平直板和直折板,所述直折板位于所述平直板的端部且所述直折板与所述平直板之间形成有锐角,其特征在于,所述压合机包括底座(21)、两个夹持板(22)和顶压机构;所述夹持板(22)间隔设置于所述底座(21)的顶部以在所述两个夹持板(22)之间形成有顶压槽,所述金属板的端部固定于所述夹持板(22)和底座(21)之间且两个所述金属板通过所述直折板相互咬合;所述顶压机构位于所述顶压槽上方且所述顶压机构的底部的滚轮(4)能够在所述顶压槽内滚动以将所述两个金属板压合成一体结构。
2.根据权利要求1所述的压合机,其特征在于,所述顶压机构包括导向杆(3)、驱动单元(5)、连接板(8)和滚轮(4),所述导向杆(3)位于所述顶压槽上方,所述驱动单元(5)位于所述导向杆⑶上且能够沿着所述导向杆⑶的轴向运动,所述连接板⑶位于所述驱动单元(5)的下方,所述滚轮(4)位于所述连接板(8)的底部。
3.根据权利要求1所述的压合机,其特征在于,所述顶压机构还包括控制单元(7),所述导向杆(3)通过两个固定杆(6)与所述控制单元(7)相连接且所述驱动单元(5)位于所述两个固定杆(6)之间,所述控制单元(7)与所述驱动单元(5)相连接以通过驱动单元(5)驱动所述滚轮(4)在所述顶压槽内往返运动。
4.根据权利要求3所述的压合机,其特征在于,所述固定杆(6)上设有传感器(9),所述传感器(9)与所述控制单元(7)相串联,所述传感器(9)能够采集所述连接板(8)或所述滚轮(4)与所述固定杆(6)的接触信号并传送至所述控制单元(7)以通过所述驱动单元(5)改变所述滚轮(4)的运动方向。
5.根据权利要求4所述的压合机,其特征在于,所述顶压机构还包括抬升单元,所述控制单元(7)位于所述抬升单元上且所述抬升单元能够调节所述控制单元(7)在竖直方向上的高度。
6.根据权利要求4所述的压合机,其特征在于,所述压合机还包括支撑板(I),所述顶压机构设置于所述支撑板(I)的顶部,所述底座(21)位于所述支撑板(I)的底部,所述顶压机构与所述底座(21)位于所述支撑板(I)的同侧。
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