CN104583285B - 透明薄膜 - Google Patents

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Abstract

在环状烯烃树脂薄膜中，提供具有耐热性、且改善了脆性的薄膜。一种耐热性透明薄膜，其包含折射率为n1、且玻璃化转变点(Tg)为170℃以上的环状烯烃树脂、和折射率为n2、且Δn＝│n2-n1│为0.012以下的苯乙烯系弹性体，所述耐热性透明薄膜的内部雾度值为1.0％以下。作为苯乙烯系弹性体，优选包含2种以上的苯乙烯系弹性体，环状烯烃树脂优选为降冰片烯和乙烯的共聚物。

Description

透明薄膜
技术领域
本发明涉及主要含有环状烯烃树脂的透明薄膜。
背景技术
环状烯烃树脂为在主链上具有环状烯烃的骨架的树脂，是具有如下多个特征的树脂：高透明性、低双折射性、高热变形温度、轻量性、尺寸稳定性、低吸水性、耐水解性、耐化学药品性、低介电常数、低介电损耗、不含环境负荷物质等。因此，环状烯烃树脂可以用于需要这些特征的多种多样的领域。
环状烯烃树脂具有上述那样优异的多个特征，但有时要求改善物性。作为要求改善的问题之一，有同时实现透明性和耐冲击性，对于以用于包装容器为目的的注射成型品、加压成型试验片，公开了组合使用环状烯烃树脂和苯乙烯系弹性体来调整折射率差的改善手法(参照下述专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-95881号公报
专利文献2：日本特开平11-21413号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1、2的组合物将注意力均放在包装容器上。然而，近年来，关注环状烯烃树脂作为显示器等光学薄膜构件的利用，上述情况下，进一步设想在严苛的环境下的使用，要求更高耐久性的情况变多。例如夏天的汽车室内、高温作业环境下的监视器设备等高温使用环境下使用的构件的情况下，有赋予耐热性的要求。然而，为了赋予耐热性而提高环状烯烃树脂的玻璃化转变点(Tg)时，薄膜变脆，弯曲时的裂纹、切断时的粉尘产生变成新的问题，这些可成为作为光学薄膜构件的致命性的缺陷。
本发明是为了解决以上课题而作出的，其目的在于，提供对以环状烯烃树脂为主的薄膜赋予耐热性、同时维持透明性、且改善脆性的薄膜。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述课题反复进行了深入研究。其结果发现：通过包含能够赋予耐热性的高Tg的环状烯烃树脂和苯乙烯系弹性体，调整苯乙烯系弹性体的苯乙烯量将折射率调整为与环状烯烃树脂为同等程度，由此即使为对作为微域(microdomain)的苯乙烯系弹性体施加拉伸这样的透明薄膜，也可以解决上述课题，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供以下方案。
(1)一种透明薄膜，其包含：
折射率为n1、且玻璃化转变点(Tg)为170℃以上的环状烯烃树脂、和
折射率为n2、且Δn＝│n2-n1│为0.012以下的苯乙烯系弹性体，
所述透明薄膜的基于JISK7136、对于厚度为100μm的试验片在PEG(聚乙二醇)液中测定的内部雾度值为1.0％以下。
(2)根据(1)所述的透明薄膜，其中，作为前述苯乙烯系弹性体，包含2种以上的苯乙烯系弹性体。
(3)根据(1)或(2)所述的透明薄膜，其中，至少含有与所述环状烯烃树脂的270℃、负荷2.16kg下的熔体指数(MI)相比MI小的所述苯乙烯系弹性体。
(4)根据(3)所述的透明薄膜，其中，还含有与所述环状烯烃树脂相比MI大的所述苯乙烯系弹性体。
(5)根据(1)至(4)中的任一项所述的透明薄膜，其中，前述环状烯烃树脂为降冰片烯和乙烯的共聚物。
(6)根据(1)至(5)中的任一项所述的透明薄膜，其中，对于厚度为100μm的试验片，在150℃下处理1小时前后的基于JIS-K7136的雾度值的差为0.3％以下。
发明的效果
根据本发明，可以提供对以环状烯烃树脂为主的薄膜赋予耐热性、同时维持透明性、且改善脆性的薄膜。
附图说明
图1为示出苯乙烯系弹性体的苯乙烯量与折射率的关系的图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明不限定于以下的实施方式。
[环状烯烃树脂组合物]
环状烯烃树脂组合物包含环状烯烃树脂和苯乙烯系弹性体。以下，对环状烯烃树脂、苯乙烯系弹性体、其他成分进行说明。
＜环状烯烃树脂＞
环状烯烃树脂包含环状烯烃成分作为共聚成分，只要为玻璃化转变点(Tg)为170℃以上、在主链中包含环状烯烃成分的聚烯烃系树脂，就没有特别限定。可以举出例如环状烯烃的加聚物或其氢化物、环状烯烃与α-烯烃的加成共聚物或其氢化物等。
另外，作为环状烯烃树脂，还包含进一步使具有极性基团的不饱和化合物与上述聚合物接枝和/或共聚而成的树脂。
作为极性基团，可以举出例如羧基、酸酐基、环氧基、酰胺基、酯基、羟基等，作为具有极性基团的不饱和化合物，可以举出(甲基)丙烯酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸酐、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸烷基(碳数1～10)酯、马来酸烷基(碳数1～10)酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯等。
作为环状烯烃树脂，优选环状烯烃与α-烯烃的加成共聚物或其氢化物。
另外，对于包含本发明中使用的环状烯烃成分作为共聚成分的环状烯烃树脂，也可以使用市售的树脂。作为市售的环状烯烃树脂，可以举出例如TOPAS(注册商标)(TopasAdvancedPolymers,Inc.制)、Apel(注册商标)(三井化学株式会社制)、ZEONEX(注册商标)(ZeonCorporation制)、ZEONOR(注册商标)(ZeonCorporation制)、ARTON(注册商标)(JSR株式会社制)等。其中，作为玻璃化转变点(Tg)为170℃以上的环状烯烃树脂，可以举出TOPAS6017S-04等。
对于环状烯烃与α-烯烃的加成共聚物，作为特别优选的例子，可以举出：包含〔1〕碳数2～20的α-烯烃成分、和〔2〕下述通式(I)所示的环状烯烃成分的共聚物。
(式中，R1～R12可以分别相同也可以不同，为选自由氢原子、卤素原子、和烃基组成的组，
R9与R10、R11与R12可以一体化形成2价烃基，
R9或R10、与R11或R12可以彼此形成环。
另外，n表示0或正整数，
n为2以上时，R5～R8在各个重复单元中可以分别相同也可以不同。)
〔〔1〕碳数2～20的α-烯烃成分〕
对碳数2～20的α-烯烃没有特别限定。可以举出例如与日本特开2007-302722同样的物质。另外，这些α-烯烃成分可以单独使用1种，也可以同时使用2种以上。其中，最优选单独使用乙烯。
〔〔2〕通式(I)所示的环状烯烃成分〕
通式(I)中的R1～R12可以分别相同也可以不同，为选自由氢原子、卤素原子、和烃基组成的组。
作为R1～R8的具体例，可以举出例如氢原子；氟、氯、溴等卤素原子；甲基、乙基、丙基、丁基等低级烷基等，它们可以分别不同，也可以部分不同，还可以全部相同。
另外，作为R9～R12的具体例，可以举出例如氢原子；氟、氯、溴等卤素原子；甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、己基、硬脂基等烷基；环己基等环烷基；苯基、甲苯基、乙基苯基、异丙基苯基、萘基、蒽基等取代或未取代的芳香族烃基；苄基、苯乙基，此外还可以举出在烷基上有芳基取代的芳烷基等，它们可以分别不同，也可以部分不同，还可以全部相同。
作为R9与R10、或R11与R12一体化形成2价烃基时的具体例，可以举出例如乙叉基、丙叉基、异丙叉基等烷叉基等。
R9或R10、和R11或R12彼此形成环时，所形成的环可以为单环也可以为多环，可以为具有桥连的多环，也可以为具有双键的环，还可以为由这些环的组合形成的环。另外，这些环可以具有甲基等取代基。
作为通式(I)所示的环状烯烃成分的具体例，可以举出与日本特开2007-302722同样的物质。
这些环状烯烃成分可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。其中，优选单独使用双环[2.2.1]庚-2-烯(常用名：降冰片烯)。
环状烯烃树脂特别优选为降冰片烯和乙烯的共聚物。降冰片烯和乙烯比率可以容易调整，可以通过其比率容易地调整Tg。
〔其他共聚成分〕
对于环状烯烃树脂，除了上述〔1〕碳数2～20的α-烯烃成分、和〔2〕通式(I)所示的环状烯烃成分以外，在不破坏本发明的目的的范围内，可以根据需要含有其他能够共聚的不饱和单体成分。
对〔1〕碳数2～20的α-烯烃成分和〔2〕通式(I)所示的环状烯烃成分的聚合方法和所得聚合物的氢化方法没有特别限定，可以根据公知的方法来进行。另外，可以为无规共聚也可以为嵌段共聚，但优选为无规共聚。需要说明的是，作为具体的聚合形态，可以采用溶液聚合、本体聚合和淤浆聚合，均可，另外，也可以为连续聚合和分批聚合中的任一者。
对环状烯烃树脂的制造方法的一例进行说明。通过将包含环状烯烃成分和α-烯烃成分的单体组合物导入反应器中，向其中加入聚合催化剂、聚合溶剂，设为规定的反应温度、反应压力，由此可以制造环状烯烃树脂。环状烯烃树脂以包含在聚合溶剂中的状态得到。因此，通过在高温、减压等条件下去除溶剂，可以得到环状烯烃树脂。
需要说明的是，反应温度、反应压力可以以环状烯烃成分和α-烯烃成分在树脂中的含有比率为期望的范围的方式适当设定。另外，对于反应压力，α-烯烃成分为气体的情况下，如果确定α-烯烃成分的气体的浓度(mol/L)，则可以根本确定。
对环状烯烃树脂的制造中能够使用的聚合催化剂没有特别限定，可以使用齐格勒-纳塔系、复分解系、茂金属系催化剂等目前公知的催化剂。这些催化剂可以利用目前公知的方法制造，或者也可以使用市售品。环状烯烃成分与α-烯烃成分的加成共聚物或其氢化物优选使用茂金属系催化剂来制造。
作为聚合溶剂，可以举出例如己烷、庚烷、辛烷、灯油等脂肪族烃；环己烷、甲基环己烷、十氢化萘等脂环族烃；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃等。这些烃系溶剂可以单独使用1种或组合2种以上使用。
对组合物中的玻璃化转变点(Tg)为170℃以上的环状烯烃树脂的含量没有特别限定，在环状烯烃树脂组合物中为80质量％以上且99质量％以下、优选为90质量％以上且95质量％以下。本发明中，薄膜成型中，由于形成在平面内具有各向异性的特异的微域结构，在上述范围内也可以发挥环状烯烃树脂的特征即高透明性，因此优选将环状烯烃树脂的含量调整为上述含量。
＜苯乙烯系弹性体＞
苯乙烯系弹性体只要作为共聚物的单元包含苯乙烯单元就没有特别限定，可以使用目前公知的苯乙烯系弹性体。作为目前公知的苯乙烯系弹性体树脂，例如可以举出SIBS(苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)、SEPS(苯乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物)、SEEPS(氢化苯乙烯-异戊二烯·丁二烯-苯乙烯共聚物)等，但不限定于此。
通过使用包含苯乙烯系弹性体的环状烯烃树脂组合物作为原料，从而可以改善薄膜的脆性。
对于苯乙烯系弹性体的苯乙烯含量，为了维持透明性而减小与环状烯烃树脂的折射率差，具体而言，选择相对于折射率为n1的环状烯烃树脂，折射率为n2、且Δn的绝对值、即Δn＝│n2-n1│为0.012以下、优选为0.011以下、特别优选为0.010以下的苯乙烯系弹性体。Δn为0.012以下时，透明性、特别是内部雾度变为1.0％以下，故优选。
图1为示出以环状烯烃树脂(TOPAS6017S-04、折射率1.533、图中表示为COC)作为基准、改变各种苯乙烯系弹性体中的苯乙烯量(mol％)时的折射率的变化的图，根据图1，可以理解：使用该例的SIBS时，可以以约31mol％使折射率符合1.533附近，使用该例的SEBS、SEPS、SEEPS时，可以以约51mol％使折射率符合1.533附近。
为了准确地进行这样的折射率的微调整，作为苯乙烯系弹性体，优选包含2种以上的苯乙烯系弹性体。关于这一点，在实施例中进一步进行说明。
需要说明的是，本发明中，还优选为以下方案：至少含有与环状烯烃树脂的270℃、负荷2.16kg下的熔体指数(MI)相比MI小的苯乙烯系弹性体。将环状烯烃树脂与弹性体的粘度比定义为(弹性体的MI)/(环状烯烃树脂的MI)时，粘度比优选为0.3以下，更优选为0.1以下，优选为0.01以上。
通过含有MI小的苯乙烯系弹性体，后述的来自苯乙烯系弹性体的微域的面内各向异性变小，TD/MD方向的耐弯曲性能够获得平衡。具体而言，理想的是，基于实施例记载的方法的耐弯曲试验结果的TD/MD比(次数比)为12以下、优选为10以下。
需要说明的是，含有MI小于环状烯烃树脂的苯乙烯系弹性体时，内部雾度低，但微域即分散径变大，结果薄膜表面的凹凸变大，总雾度有增加的倾向。因此，本发明中，更优选还含有与环状烯烃树脂相比MI大的苯乙烯系弹性体。
本发明中，更优选还含有MI大于环状烯烃树脂的苯乙烯系弹性体。由此，可以消除上述总雾度增加的问题。将环状烯烃树脂与弹性体的粘度比定义为(弹性体的MI)/(环状烯烃树脂的MI)时，粘度比优选为4.0以下，优选为1.0以上。
将MI小的苯乙烯系弹性体与MI大的苯乙烯系弹性体的配混率定义为环状烯烃树脂、与以混合后的弹性体的加权平均计算的平均MI的比即(弹性体的MI)/(环状烯烃树脂的MI)时，优选将粘度比调节为4.0以下且0.3以上的范围。
此处，多种苯乙烯系弹性体的平均MI如以下求出。例如使用弹性体A、B、C这3种弹性体时，将各自的MI值设为MA、MB、MC，A、B、C量总计为1时的各自的比例设为a、b、c时，平均MI值即Mav由下式求出。
Mav＝10exp(logMA×a+logMB×b+logMC×c)
苯乙烯系弹性体的含量以总量计、在环状烯烃树脂组合物中为1质量％以上且20质量％以下，优选为5质量％以上且10质量％以下。为1质量％以上时，可以得到脆性提高的效果，为20质量％以下时，薄膜的透明性的降低小，因此更优选。
环状烯烃树脂组合物在不妨碍本发明的效果的范围内还可以含有其他树脂、着色剂、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂和阻燃剂等目前公知的添加剂。上述组合物可以预先熔融混合然后进行颗粒化。
＜环状烯烃树脂组合物的制造方法＞
对本发明的环状烯烃树脂组合物的制造方法没有特别限定。通常，作为树脂组合物的制备法，可以利用公知的设备和方法，由此制备树脂组合物。
例如作为第一个例子，向溶液聚合后的聚合溶液(聚合溶剂中包含环状烯烃树脂)中添加苯乙烯系弹性体形成包含环状烯烃树脂和苯乙烯系弹性体的聚合溶液，接着，在高温、减压的条件下从该聚合溶液中去除聚合溶剂形成包含熔融状态的环状烯烃树脂和苯乙烯系弹性体的混合物，接着，将该混合物以丝束状挤出，利用目前公知的方法将丝束状的混合物冷却，使用造粒机等切断丝束状物，从而可以制造环状烯烃树脂组合物颗粒。
作为第二个例子，可以为向从聚合溶液中去除聚合溶剂后的熔融状态的环状烯烃树脂中添加苯乙烯系弹性体的方法。该方法除了苯乙烯系弹性体的添加的时机不同之外，与上述第一个例子的环状烯烃树脂组合物颗粒的制造方法同样。
作为第三个例子，也可以在环状烯烃树脂中将苯乙烯系弹性体熔融混炼从而添加。作为熔融混炼的方法，例如可以举出利用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机、班伯里混合机、辊、各种捏合机等进行熔融混炼的方法等。具体而言，为以下方法：将环状烯烃树脂、苯乙烯系弹性体一并混炼的方法；或苯乙烯系弹性体为2种以上时，先仅将苯乙烯系弹性体熔融混炼并颗粒化，接着将其与环状烯烃树脂熔融混炼的方法；进而，将熔融混炼后的2种以上的苯乙烯系弹性体以熔融状态侧向进料而不进行颗粒化地与环状烯烃熔融混炼，制造环状烯烃树脂组合物颗粒的方法等。
[耐热性透明薄膜的制造方法]
本发明的耐热性透明薄膜(以下也简单称作薄膜)可以利用目前公知的T模头法、压延法以规定的厚度、优选以30至150μm进行薄膜成型。挤出成型时的料筒温度为环状烯烃树脂组合物所含的环状烯烃树脂的玻璃化转变点(Tg)+170℃以下、优选为(Tg)+150℃以下、进一步优选为(Tg)+120℃以下。通过将料筒温度的条件调整为特定的范围，从而可以得到透明性充分高的薄膜。具体而言，优选将料筒温度调整为280℃以上且320℃以下。由此，可以充分抑制由热导致的环状烯烃树脂的劣化、热塑性弹性体的劣化、其他成分的劣化。通过抑制它们的劣化，从而可以抑制薄膜成型品的透明性的降低，或者可以抑制其他物性的降低。
对于料筒温度以外的成型条件进行适当设定。具体而言，从以下方面注意同时确定其他成型条件。对于热塑性弹性体等其他成分，为了不大幅降低成型品的透明性，必须使它们微分散于环状烯烃树脂中。对于如热塑性弹性体等那样熔融的成分，与环状烯烃树脂的熔融混炼时这些成分也熔融，可以以熔融状态的环状烯烃树脂的粘度和熔融状态的这些成分的粘度接近的方式调整成型条件。另外，含有不熔融的成分时，为了不发生凝集而可以适当设定螺杆转速等条件。包含两者类型的成分时，均考虑它们同时确定其他成型条件。需要说明的是，用于制造透明成型品的成型条件、其成型条件的确定方法为技术常识，如果基于这些现有技术来确定其他成型条件，则大多数情况下没有问题。
需要说明的是，环状烯烃树脂的玻璃化转变点采用根据DSC法(JISK7121记载的方法)以升温速度10℃/分钟的条件测定的值。另外，环状烯烃树脂组合物中包含多种环状烯烃树脂时，将主要成分的环状烯烃树脂的玻璃化转变点用于确定料筒温度条件时。
本发明的薄膜为可以利用本发明的制造方法制造的成型品，以上述规定的范围含有环状烯烃树脂和苯乙烯系弹性体，基于JISK7136，对于厚度为100μm的试验片，在PEG(聚乙二醇)液中测定的内部雾度值为1.0％以下，具有高透明性。该高透明性可以如下得到：在环状烯烃树脂的基质中苯乙烯系弹性体形成微域结构，且1个微域由2种以上的苯乙烯系弹性体构成，进而以微域的折射率与环状烯烃树脂的折射率相等的方式选择2种以上的苯乙烯系弹性体，因此来自微域的光的折射、散射非常少。
需要说明的是，对于本发明的薄膜，基于JIS-K7136，对于厚度为100μm的试验片测定的总雾度值的、在150℃下处理1小时前后的差为0.3％以下。由此，在施加150℃以上的热负荷的环境下成型体的表面平滑性、光学特性也不会发生变化，可以得到能够耐于使用的耐热性透明薄膜。其理由是由于，作为主要成分的环状烯烃选择对热负荷足够高的Tg的环状烯烃。
本发明的薄膜的脆性具有以下特征：可以通过上述苯乙烯系弹性体的添加而得到改善，表现出由于来自苯乙烯系弹性体的微域的面内各向异性，即，由于制膜时的薄膜收取方向、制膜时的与薄膜收取方向成直角的方向而不同的行为。作为微域的分散状态，变为在薄膜收取方向上微域被拉长的形状。实施例记载的弯曲试验中，以制膜时的薄膜收取方向，即，沿着微域的长度方向的折痕的方式弯曲时的耐弯曲性高于与其方向成直角的折痕的弯曲时的弯曲性。
如以上，具有非常高透明性的本发明的薄膜为维持来自环状烯烃树脂的高的透明性、同时耐热性高、且耐弯曲性等脆性也得到改善的薄膜。因此，本发明的薄膜可以作为例如光学用途、医疗用途、包装用途、电气·电子部件用途、工业·产业部件用途而优选使用。尤其可以作为高温环境下透明性的维持为重要要件的光学用途而优选使用。
实施例
以下列举实施例进一步详细说明本发明，但本发明不受这些实施例的限定。
将环状烯烃树脂、苯乙烯系弹性体设为表1至表3的配方(全部组合物中的质量％)，将实施例和比较例的组合物以30mmΦ双螺杆挤出机(D/d＝1.4、L/D＝35)、料筒温度300℃、挤出量15kg/hr、螺杆转速200rpm进行颗粒化。
环状烯烃树脂：COC、TOPASAdvancedPolymer,Inc.制造、TOPAS6017S-04、折射率1.533、玻璃化转变点(Tg)178℃
苯乙烯系弹性体A：SIBS、KanekaCorporation制造、SIBSTAR073T
苯乙烯系弹性体B：SIBS、KanekaCorporation制造、SIBSTAR104T
苯乙烯系弹性体C：SEBS、KratonPolymersLLC.制造、KratonA1536
苯乙烯系弹性体D：SEBS、KratonPolymersLLC.制造、KratonMD1537
苯乙烯系弹性体E：SEPS、KURARAYCO.,LTD制造、Septon2007
苯乙烯系弹性体F：SEPS、KURARAYCO.,LTD制造、Septon2104
苯乙烯系弹性体G：SEEPS、KURARAYCO.,LTD制造、HybrarKL7350
苯乙烯系弹性体H：SEEPS、KURARAYCO.,LTD制造、Septon4033
苯乙烯系弹性体I：SEBS、KURARAYCO.,LTD制造、Septon8007
苯乙烯系弹性体J：SEBS、KURARAYCO.,LTD制造、Septon8104
苯乙烯系弹性体K：SEBS、KURARAYCO.,LTD制造、Septon8105
接着，将上述颗粒以T模头方式的35mmΦ薄膜挤出机(单导程、L/D＝30)、料筒温度310℃、模头温度300℃、挤出量7kg/hr、薄膜化为厚度100μm。
＜薄膜的评价＞
对于上述薄膜，进行下述评价。测定结果分别示于表1至3。
[总雾度]
使用雾度计(东洋精机制作所株式会社制造、商品名：HazeguardII)，利用基于JISK7136的方法测定总雾度。
[内部雾度]
使用雾度计(东洋精机制作所株式会社制、商品名：HazeguardII)，利用基于JISK7136的方法测定内部雾度。具体而言，为了消除薄膜表面的散射，在将试验片浸渍于充满PEG的石英池中的状态下进行测定。数值表示：从充满PEG并将试验片浸渍的状态下的石英池的雾度值中减去没有浸渍试验片而仅在石英池中充满PEG的状态下的石英池的雾度值的值。
[耐热试验后总雾度差]
将试验片在温度150℃、处理1小时后测定上述总雾度值，算出雾度值增加量。
[耐弯曲试验(MIT耐揉疲劳试验)]
使用东洋精机株式会社制造MIT耐揉疲劳试验机，利用基于JISP8115的方法评价直至薄膜断裂的弯曲次数。例如0表示以1次弯曲断裂，1表示第1次弯曲时不断裂在第2次弯曲时断裂。MD表示以与制膜时的薄膜收取方向成直角方向地带有折痕的方式弯曲(为了使弯曲方向为MD，定义为实施例的MIT试验中MD方向)、TD表示沿着制膜时的薄膜收取方向的方向带有折痕的方式弯曲(为了使弯曲方向为TD，定义为实施例的MIT试验中TD方向)。
[熔体指数(MI)]
使用东洋精机株式会社制造的熔体指数测定仪，利用基于JISK7210的方法，在270℃、负荷2.16kg的条件下测定MI。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
根据表1～4的结果，本发明的薄膜的内部雾度为1％以下，透明性优异。另外，150℃的耐热试验后的透明性也良好。进而，耐弯曲试验结果良好，特别是在MD方向上良好，可以理解能够实现脆性的改善。

Claims (2)

1.一种透明薄膜，其包含：
折射率为n1、且玻璃化转变点(Tg)为170℃以上的环状烯烃树脂、和
折射率为n2、且Δn＝│n2-n1│为0.012以下的苯乙烯系弹性体，
所述透明薄膜的基于JISK7136、对于厚度为100μm的试验片在聚乙二醇液中测定的内部雾度值为1.0％以下，
至少含有与所述环状烯烃树脂的270℃、负荷2.16kg下的熔体指数(MI)相比MI小的所述苯乙烯系弹性体。
2.根据权利要求1所述的透明薄膜，其中，还含有与所述环状烯烃树脂相比MI大的所述苯乙烯系弹性体。
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